专利名称：按键薄膜及其制造方法及使用该按键薄膜的薄膜按键的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种按键薄膜及其制造方法及使用该按键薄膜的薄膜按键，尤其是指 一种薄形化的按键薄膜和该按键薄膜的制造方法以及使用该按键薄膜的一种薄膜按键。
背景技术：
随着科学技术的不断发展和进步，手机、笔记本电脑、游戏机、MP3等越来越多的电 子产品走进人们的生活并得到了广泛的普及。当这些产品的基本功能趋于同质化之后，外 观设计则成为了消费者选择商品的一个重要方面，为此，各厂家也都竭尽所能，投其所好。 薄形化以其设计精巧的同时，兼具便携和简约等特点，成为了产品外观中一个重要的设计 趋势。然而，薄形化并不是传统意义上简单地将产品外形缩小，而是融合了内部配件不影响 其功能的紧凑性设计。请参阅中国台湾新型专利公告第M313281号，尤其参阅图式第二图，该专利揭示 了一种手机按键的层叠结构，包括安装时叠加组合在一起的面板层、图案层、TPU层。所述面 板层经耐磨处理，组设于按键最外侧起保护作用；图案层专用以形成各按键所对应的标识； 按钮层形成可供按压的触体。然而，该按键由于具有多层结构设计，各单层的制造复杂的同 时，无形中也给按键乃至最终产品薄形化设计带来了困扰。请继续参阅中国台湾新型专利公告第M349520号，尤其参阅图式第3图和第3A 图，该专利揭示了另一种手机按键，其将分别加工完成的按键薄膜上层和按键薄膜下层通 过贴合的方式(如黏合或其它方式)相固结并安装至手机中。然而，由于其按键薄膜上层 和按键薄膜下层系分别加工成型，各层必须保证一定的加工基准厚度，此同样制约了产品 的薄形化进程。鉴于此，确有必要提供一种改进的技术方案，以克服上述缺陷。
发明内容本发明的目的在于提供一种薄形化的按键薄膜及其制造方法及使用该按键薄膜 的薄膜按键。为实现上述目的，本发明提供一种按键薄膜，其包括压合于一体的具有耐磨特性 的上薄膜和稳定塑形特性的下薄膜。本发明还提供一种制造所述按键薄膜的方法，其包括如下步骤一准备耐磨材 料的上薄膜；二 准备塑形稳定材料的下薄膜；三将所述上薄膜和下薄膜经过压合形成复 合的按键薄膜。本发明还提供一种使用该按键薄膜的一种薄膜按键，所述薄膜按键可安装于电路 板，其包括穹顶状金属弹片及覆于穹顶状金属弹片凸起一侧的按键薄膜，所述按键薄膜则 包括压合成一体的具有耐磨特性的上薄膜和稳定塑形特性的下薄膜。相较于现有技术，本发明按键薄膜压合后的按键薄膜具有较上薄膜和下薄膜的累 加更薄的厚度；另’由于上薄膜和下薄膜的选材上也满足了按键各部分材质的不同需要，在保证按键薄膜及薄膜按键产品性能的同时，也大大简化了产品的制程和设计周期。
图1为本发明按键薄膜的制造方法示意图；图2为本发明按键薄膜压合前的示意图；图3为本发明按键薄膜成型有按键体后的示意图；图4为本发明第二实施例按键薄膜的制造方法示意图；图5为本发明第二实施例按键薄膜压合前的示意图；图6为应用本发明按键薄膜的薄膜按键的示意图。
具体实施方式下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式
。请参阅图1和图2，本发明提供了一种薄形化的按键薄膜100，包括压合成一体的 具有耐磨特性的上薄膜1和稳定塑形特性的下薄膜2。例如，上薄膜1可选用PET (聚对苯 二甲酸乙二酯)，下薄膜2可选用PC (聚碳酸酯)。上薄膜1和下薄膜2的不同材料是针对 按键薄膜100各部分的实际需要选择的，如下薄膜2作为成型基材时需要保证成型的稳定 性，而上薄膜1作为按压介质时需要保证良好的耐磨性，此设计可以使按键薄膜100在实现 薄形化设计的同时，保证良好的实用性和耐久性能。另外，所述压合可以将上薄膜1和下薄 膜2直接压合，也可以在上薄膜1和下薄膜2之间涂抹胶体3，(如双面胶或胶水)，进行辅 助提高压合质量。所述上薄膜1和下薄膜2的结合面上还印有图案，由于该图案(未图示)在压合 后密封于上薄膜1和下薄膜2之间，不同于分离的上下层按键之间的图案，相比之下，该按 键薄膜100的图案(未图示)不会因为暴露于空气或按压时间隙摩擦造成损害，可以得到 很好的保护，保证光鲜度和使用寿命。请参阅图3，本发明按键薄膜100在实现薄形化的同时，也会因为手感和配合最终 产品外观设计的需要，进行一些后续的加工，如按键薄膜100可以进一步成型有按键体4， 以凸显出按键区域，此并未影响按键薄膜100整体的薄形化效果。此外，通过在按键薄膜 100上进一步注塑形成凸显的按键区域也可以实现类似的效果。请参阅图1，下面介绍本发明按键薄膜100的制造方法。首先，准备具有耐磨特性 的上薄膜1和具有稳定塑形特性的下薄膜2 ；然后在上薄膜1与下薄膜2的结合面(图示以 下薄膜2对应的结合面为例)上的完成印图工站10或/和上胶工站20 ；接着将所述上薄膜 1和下薄膜2经过压合工站30形成复合的按键薄膜100。这里的上薄膜1可选用PET(聚 对苯二甲酸乙二酯)，下薄膜2可选用PC (聚碳酸酯)。其中，印图工站10或/和上胶工站 20可以根据需要选择使用，而完成后的按键薄膜100还可以进一步通过薄模成型工站(未 图示)或注塑工站(未图示)形成凸起的按键体(未图示)等后期的改善处理，优化按键 薄膜100的使用性能。请参阅图5并结合图2，下面介绍本发明的第二实施例按键薄膜100’。所述按键 薄膜100’与第一实施例按键薄膜100的不同之处在于，按键薄膜100’由上薄膜1’、下薄膜 2’及第三薄膜5’三层结构压合而成，除上薄膜1’和下薄膜2’的结合面上印有图案外，所述第三薄膜5’和下薄膜2’的结合面也印有图案，由于此设计可以在不同的层面上进行图 面的重叠处理，从而可以丰富按键薄膜100’的色彩表现和立体感。在这里，也可以有选择 地采用第三薄膜5’的材料，以更好地满足具体的性能需要。请参阅图4并结合图1，下面介绍本发明的第二实施例按键薄膜100’的制造方法。 所述第二实施例按键薄膜100’的制造方法与前一实施例制造方法的不同之处在于，按键薄 膜100’增加了第三薄膜5’，即由三层材料压合而成，印图工站10或/和上胶工站20可以 有选择地在下薄膜2’的两侧使用。同时，更多层按键薄膜(未图示)的基本制造方法也可 以参照本实施例完成。请参阅图6，下面介绍使用按键薄膜100制造的一种薄膜按键200。所述薄膜按键 200可安装于电路板300，其包括穹顶状金属弹片6及覆于穹顶状金属弹片6凸起一侧的按 键薄膜100，所述按键薄膜100由具耐磨特性的上薄膜1、具有导光特性的导光薄膜8及稳 定塑形特性的下薄膜2压合成一体。按键薄膜100对应穹顶状金属弹片6外侧的中心位置 成型有向外凸起的按键体7，并在按键体7凹陷一侧冲填有弹性介质9 (如硅橡胶)以提高 手感和舒适度。值得一提的是，本薄膜按键200采用的按键薄膜100中还一体压制有导光 薄膜8，以辅助实现发光效果，进而达成更好的整合与装饰性。综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，如 上述两个实施例中的上薄膜(1，1’ )和下薄膜(2，2’ )均为紧密贴合，在其他情况下，上薄 膜(1，1’)和下薄膜0，2’)之间也可以根据实际需要，通过介质层或其他薄膜层实现间接 地压合成一体。前段所述一体压制的导光薄膜8即压制于上薄膜1和下薄膜2之间；亦或 在上薄膜1上作一些增强手感的覆层；及各实施例之间一些很明显的结构的组合，等等，即 凡是依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发 明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种按键薄膜，可应用于具按键产品的表层，其特征在于所述按键薄膜包括压合 成一体的具有耐磨特性的上薄膜和稳定塑形特性的下薄膜。
2.如权利要求1所述的按键薄膜，其特征在于所述上薄膜和下薄膜的结合面上印有 图案。
3.如权利要求2所述的按键薄膜，其特征在于所述按键薄膜还包括压制于下薄膜下 方的第三薄膜，所述第三薄膜和下薄膜的结合面上印有图案。
4.如权利要求1至3中任一项所述的按键薄膜，其特征在于所述按键薄膜上还复合 压制有导光薄膜。
5.一种制造权利要求1所述按键薄膜的方法，其包括如下步骤 一准备耐磨材料的上薄膜；二 准备稳定塑形材料的下薄膜；三将所述上薄膜和下薄膜经过压合形成复合的按键薄膜。
6.如权利要求5所述的制造按键薄膜的方法，其特征在于所述按键薄膜还包括在压 合前将图案印制于上薄膜和下薄膜的结合面上的印图步骤。
7.如权利要求5或6所述的制造按键薄膜的方法，其特征在于所述按键薄膜还包括 复合压制有导光薄膜的步骤。
8.一种使用权利要求1所述按键薄膜的薄膜按键，可安装于电路板，其包括穹顶状金 属弹片及覆于穹顶状金属弹片凸起一侧的按键薄膜，其特征在于所述按键薄膜包括压合 成一体的具有耐磨特性的上薄膜和稳定塑形特性的下薄膜。
9.如权利要求8所述的薄膜按键，其特征在于所述按键薄膜上还复合压制有导光薄膜。
10.如权利要求8或9所述的薄膜按键，其特征在于所述按键薄膜成型有凸起状的按 键体，按键体凹陷一侧填充有弹性介质。
全文摘要
一种按键薄膜及其制造方法及使用该按键薄膜的薄膜按键，所述按键薄膜系将具有耐磨特性的上薄膜(PET)和稳定塑形特性的下薄膜(PC)压合于一体形成的复合按键薄膜。压合后的按键薄膜具有较上薄膜和下薄膜的累加更薄的厚度；同时，由于上薄膜和下薄膜的选材上满足了按键各部分材质的不同需要，在保证按键薄膜及薄膜按键产品性能的同时，也大大简化了产品的制程和设计周期。
文档编号H01H13/83GK102110541SQ20091031215
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者郭成辉 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司