专利名称：电连接器及其组装方法
电连接器及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及该电连接器的端子模组结构及电连接器的组 装方法。背景技术：
参中国专利公告第CN2384333Y号，该专利提供一种电连接器，其包括绝缘本体装 设于绝缘本体内的端子模组，该端子模组包括内置电路板、焊接于内置电路板一侧的若干 对接端子、分设于内置电路板两侧的若干电子元件及若干转接端子，对接端子表面焊接于 内置电路板的一侧，转接端子则以夹持方式分设在内置电路板的两侧，且内置电路板垂直 于对接端子与对接连接器的配合方向收容在绝缘本体的后部。该种电连接器适用于高频的 网络接口，且该种连接器之设置方式，能够节省空间且装配方便，但当需要更高频的网络接 口连接器时，该种设置，不能够增加更多的电子元件，当增加电子元件时则需要增大电连接 器的内部空间，且不便于电连接器内各电子元件的自动化焊接。
发明内容本发明的目的在于提供一种装配方便、节省工时且便于节省电连接器内部的空间 的电连接器。本发明的目的是通以下技术方案实现的一种电连接器，其包括绝缘本体及装设 于绝缘本体内的端子模组，端子模组进一步包括内置电路板、设置于内置电路板上的若干 对接端子及若干电子元件，对接端子设置于内置电路板的一端，电子元件包括若干磁性线 圈、排阻及直插式电容，排阻设置于内置电路板设有对接端子的侧边，磁性线圈设置于内置 电路板的另一端，直插式电容则设置于对接端子与磁性线圈之间。相较于现有技术，本发明电连接器将端子模组的部分电子元件与内置电路板之间 的焊接采用表面焊接方式，部分采用通孔回流焊接的方式焊接于电路板上，装配方便，节省 工时，便于节省电连接器内部的空间。本发明的目的还在于提供一种电连接器的组装方法，其组装简单且便于实现电连 接器内各电子元件的自动化焊接。本发明的目的是通以下技术方案实现的一种电连接器的组装方法，其包括以下 步骤1)提供一绝缘本体，可供一对接连接器自前向后插入配合；2)提供一电路板，该电路板上设置有若干电子元件及若干导电片，所述导电片呈 平行的两排排列；3)提供若干磁性线圈，并将所述磁性线圈焊接于前述导电片上；4)提供一直插式电容，并将该电容焊接于前述电路板上；5)提供若干对接端子并安装于前述电路板上，从而形成一端子模组；6)将所述端子模组装入绝缘本体，此时电路板平行于水平方向，且前述两排导电 片排列方向垂置于前后方向，所述对接端子可与对接连接器配合。
相较于现有技术，本发明电连接器在组装过程中将部分电子元件先表面焊接设置 于内置电路板上，然后将内置电路板装入绝缘本体内，最后将转接端子表面焊接于内置电 路板的导电片上。该内置电路板上电子元件的焊接方法及结构，便于电连接器的自动化焊 接生产，从而减少了装配所花费的工时，节约了成本。
图1是符合本发明的电连接器组装至外部电路板的立体图。图2是图1所示电连接器的部分分解图。图3是图2所示电连接器的爆炸分解图。图4是图3所示电连接器的爆炸分解图的另一视角视图。图5是图1所示电连接器的剖视图。
具体实施方式
如图1至图5所示揭示符合本发明的电连接器100，该电连接器100用于安装于一 外部电路板200上，且所述电连接器为10-1000基础的网络连接器。该电连接器100包括 绝缘本体1、装设于绝缘本体1内的端子模组3、若干转接端子5、指示装置9及包覆于绝缘 本体1外的遮蔽壳体7。绝缘本体1设有供对接连接器(未图示)自前向后插入配合的对接空间11、连接 对接空间11的收容腔13及设置在对接空间11下方的收容空间17。该绝缘本体1还设有 供对接连接器(未图示)插入配合的前端面12及与前端面12相反设置的后端面14，连接 前端面12与后端面14的顶面16，及与顶面16相反设置的安装面15，该安装面15用于将 该电连接器100安装至外部电路板200。所述前端面12在靠近顶面16的位置向后端面14 凹设有收容指示装置9的凹槽121，后端面14在靠近安装面15的位置凹设有若干收容槽 141。安装面15在收容腔13的下方且靠近对接空间11的位置凹设有一开口 151。该安装 面15还凹设有若干端子槽153，该等端子槽153与开口 151连通设置并处于安装面15的中 间部分。端子模组3包括内置电路板31、设置于内置电路板31上的若干对接端子33及若 干电子元件(未标号)。电子元件进一步包括若干磁性线圈35、排阻37、直插式电容39及 若干贴片式电容38，若干磁性线圈35包括四组磁性线圈，每组线圈均包括一变压器(未标 号)及一共模抑制线圈(未标号)，用以提供一个信号通道的滤波。内置电路板31具有相反设置的第一侧面311及第二侧面313，其中第一侧面311 面向外部电路板200设置，且第一侧面311及第二侧面313分别具有相反设置的第一端 315a、315b及第二端317a、317b。各对接端子33设有第一焊接部331、由第一焊接部331弯 折形成的弯折部333及由弯折部333延伸形成的对接部335。对接端子33的第一焊接部 331表面焊接于内置电路板31第一侧面311的第一端315a，对接部335延伸位于第二侧面 313的上方，弯折部333则位于内置电路板31的第一端315a的末端。排阻37表面焊接于 内置电路板31的第二侧面313的第一端315b，且位于对接端子33对接部335的侧边。磁 性线圈35则表面焊接于内置电路板31第二侧面313的第二端317b，直插式电容39则以通 孔回流焊接的方式焊接于对接端子33和磁性线圈35之间。所述贴片式电容38表面焊接设置在内置电路板31的第一侧面311的第二端317a。内置电路板31的第一侧面311在贴 片式电容38与对接端子33的第一焊接部331之间设有若干第一导电片321，在第一导电片 321与对接端子33的第一焊接部331之间还设有一第二导电片323，第二侧面设有呈平行 的两排排列的若干第三导电片(未标号)，该等第三导电片呈平行的两排排列，且两排导电 片排列方向垂置于前后方向。所述内置电路板31的第二端317a、317b及焊接于第二端317a、317b的磁性线圈 35、直插式电容39及贴片式电容38收容于绝缘本体1的收容腔13内；内置电路板31的第 一端315a、315b、对接端子33的第一焊接部331及排阻37则收容于收容空间17内，对接端 子33的对接部335则延伸收容在对接空间11内以与对接连接器(未图示)配合连接。内 置电路板31第一侧面311的第一导电片321及第二导电片323则暴露于绝缘本体1的开 口 151内，该开口 151在各电子元件焊接至内置电路板31时，为实现自动化的焊接治具提 供了足够的抓放空间。所述转接端子5设有板安装部51及与板安装部51垂直设置的第二焊接部53。所 述板安装部51用于焊接至外部电路板200的导电通孔(未图示)内，第二焊接部53自垂 直于安装面15的方向装入绝缘本体1的端子槽153并表面焊接于内置电路板31的第一导 电片321上，从而将电连接器100与外部电路板200电性连接。指示装置9设有指示灯91及连接指示灯的端子脚93。遮蔽壳体7包括前壳体71及后壳体73，前壳体71设有相对设置的侧壁711，其中 一侧壁711弯折延伸设有一延伸片713，该延伸片713表面焊接于内置电路板31的第二导 电片323上以达到接地之功效。该电连接器100端子模组3的设置方法，便于节省电连接器100内部的空间，部分 电子元件与内置电路板31之间的焊接采用表面焊接方式，部分采用通孔回流焊接的方式 焊接于电路板上，装配方便，节省工时。装配该电连接器100时，先将排阻37表面焊接于内置电路板31第二侧面313的第 一端317a，然后将贴片式电容38表面焊接于内置电路板31第一侧面311的第二端315b， 然后将磁性线圈35表面焊接于内置电路板31第二侧面313的第三导电片上，该等磁性线 圈35位于第二端317b，再将直插式电容39安装于内置电路板31第二侧面313上，然后将 对接端子33表面焊接于内置电路板31的第一端从而形成端子模组3，此时，对接端子33的 第一焊接部331位于内置电路板31第一侧面311的第一端315a，对接部335则延伸至第二 侧面313第一端317a的上方，直插式电容39位于对接部335与磁性线圈35之间，排阻37 位于对接部335的侧边。再将转接端子5自绝缘本体1的下方压入端子槽153内，再将端子模组3装入绝 缘本体1内，然后将转接端子5的第二焊接部51与内置电路板31的第一导电片321进行 焊接，此时，该等转接端子5位于与两排第三导电片之间相对应在第一侧面311的位置。此 时，端子模组3的部分内置电路板31与设置在该内置电路板31上的对接端子33及排阻37 收容在对接空间11内，部分内置电路板31与设置在内置电路板31上的磁性线圈35、直插 式电容39则收容在收容腔13内。然后将指示装置9自绝缘本体1前端面12的凹槽121内，此时，指示灯91完全收 容在凹槽121内，端子脚93延伸至后端面14，然后，将端子脚93弯折后将其末端(未标号)收容在收容槽141内。最后将遮蔽壳体7装在绝缘本体1的外部，然后将遮蔽壳体7的延伸片713与内 置电路板31的第二导电片323进行焊接。本发明电连接器100在组装过程中将部分电子元件先表面焊接设置于内置电路 板31上，然后将内置电路板31装入绝缘本体1内，最后将转接端子5表面焊接于内置电路 板31的第一导电片321上。该绝缘本体1在其安装面15凹设有一开口 151，该开口 151为 实现自动化焊接提供一定的空间，即为自动化焊接机器提供了抓放空间，便于电连接器100 的自动化焊接生产，从而减少了装配所花费的工时，节约了成本。
权利要求
一种电连接器，其包括绝缘本体及装设于绝缘本体内的端子模组，端子模组进一步包括内置电路板、设置于内置电路板上的若干对接端子及若干电子元件，所述对接端子设置于内置电路板的一端，电子元件包括若干磁性线圈、排阻及直插式电容，其特征在于所述排阻设置于内置电路板设有对接端子的侧边，磁性线圈设置于内置电路板的另一端，直插式电容则设置于对接端子与磁性线圈之间。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述电连接器用于安装至一外部电路 板，所述内置电路板平行于外部电路板设置，该内置电路板设有相反设置的第一侧面及第 二侧面，其中第一侧面向外部电路板设置，所述各磁性线圈、排阻及电容皆焊接于内置电路 板的第二侧面。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述对接端子设有焊接部、由焊接部的 一端弯折形成的弯折部及由弯折部进一步延伸形成的对接部，对接端子的焊接部表面焊接 于内置电路板的第一侧面，对接部延伸位于第二侧面的上方，所述排阻表面焊接于对接部 的侧边。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述内置电路板的第一侧面设有若干 导电片，绝缘本体设有安装至外部电路板的安装面，该安装面在中间位置凹设有若干端子 槽，所述电连接器还设有若干转接端子，该等转接端子收容于端子槽内并表面焊接于所述 导电片。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述安装面还凹设有一开口，所述内置 电路板部分露出开口内，且该内置电路板露出开口的部分设有第二导电片，所述电连接器 还设有包覆于绝缘本体外部的遮蔽壳体，该遮蔽壳体延伸设有一延伸片，所述延伸片表面 焊接于第二导电片。
6.一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤1)提供一绝缘本体，可供一对接连接器自前向后插入配合；2)提供一电路板，该电路板上设置有若干电子元件及若干导电片，所述导电片呈平行 的两排排列；3)提供若干磁性线圈，并将所述磁性线圈焊接于前述导电片上；4)提供一直插式电容，并将该电容焊接于前述电路板上；5)提供若干对接端子并安装于前述电路板上，从而形成一端子模组；6)将所述端子模组装入绝缘本体，此时电路板平行于水平方向，且前述两排导电片排 列方向垂置于前后方向，所述对接端子可与对接连接器配合。
7.如权利要求6所述的电连接器的组装方法，其特征在于所述若干电子元件包括排 阻，所述排阻与对接端子安装于电路板的前端位置，直插式电容焊接于电路板后端位置，磁 性线圈焊接于电路板后端位置。
8.如权利要求7所述的电连接器的组装方法，其特征在于所述电路板具有相反的第 一侧面与第二侧面，所述排阻、电容及磁性元件安装于第二侧面，对接端了安装于第一侧
9.如权利要求8所述的电连接器的组装方法，其特征在于还包括步骤7)，提供若干转 接端子，将该等转接端子焊接于电路板上，该等转接端子位于与两排导电片之间相对应的 在第一侧面的位置。
10.如权利要求8所述的电连接器的组装方法，其特征在于所述电连接器为10-1000 基础的网络连接器，若千磁性线圈包括四组磁性线圈，每组线圈均包括一变压器及一共模 抑制线圈，用以提供一个信号通道的滤波。
全文摘要
本发明提供一种电连接器及其组装方法，该电连接器包括绝缘本体及装设于绝缘本体内的端子模组，端子模组进一步包括内置电路板、设置于内置电路板上的若干对接端子及若干电子元件，对接端子设置于内置电路板的一端，电子元件包括若干磁性线圈、排阻及直插式电容，排阻设置于内置电路板设有对接端子的侧边，磁性线圈设置于内置电路板的另一端，直插式电容则设置于对接端子与磁性线圈之间。该发明端子模组的部分电子元件与内置电路板之间的焊接采用表面焊接方式，部分采用通孔回流焊接的方式焊接于电路板上，装配方便，节省工时，便于节省电连接器内部的空间，且该电连接器的装配方式便于实现电连接器的自动化生产，节约了成本。
文档编号H01R43/20GK101908683SQ20091030288
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者张志成, 徐正华 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司