专利名称：一种热封形成圆形薄膜电容器内衬塑料芯管的工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及薄膜电容器的制造技术工艺，特别涉及一种在保证生产效率及基本不
增加生产成本的前提下给圆形薄膜电容器增加内衬芯管的工艺。
背景技术：
目前，圆形结构的薄膜电容器除了部分大尺寸的电容器内衬事先成型的芯管外， 其余均没有内衬芯管。主要是因为小尺寸的电容器，增加内衬芯管会明显增加电容器的体 积，加大工艺难度及技术复杂度，显著增加生产成本。 对于没有内衬芯管的圆形结构的电容器，在加温收縮定型及电场应力的作用下， 会使电容器的内圈逐渐变得松弛，电性能参数下降，影响产品性能，特别是交流电路中的电 容器，在持续的交变电应力作用下，内圈薄膜容易松弛，膜间进入空气、耐压下降甚至被电 压击穿。
发明内容
本发明公开了一种热封形成圆形薄膜电容器内衬塑料芯管的工艺，该工艺解决了
小尺寸薄膜电容器内衬芯管的问题，使得电容器质量更好、电性能更稳定。 为了达到这一目的，本发明采用的技术方案是在电容器巻绕过程的起始阶段，对
巻绕到巻芯上的内包封薄膜进行加热，使薄膜层间热熔粘合，形成一个壁厚O. 20 1. 20毫
米的空心塑料管即内衬塑料芯管，空心塑料管尺寸随巻芯同步变化，不受电容器的的尺寸
限制，在加热装置离开后，内衬塑料芯管就已经成型，紧随其后的巻绕工艺则与常规生产工
艺完全一致。 本发明的有益效果是芯管的成型工艺与电容器的巻绕工艺没有明显的空间及设 备分割，只有前后工艺的时间区分，具有工业化连续生产的工艺特点。热封形成内衬塑料芯 管的薄膜电容器相当于给圆形结构的电容器增加了一只内衬塑料芯管，对电容器的内圈薄 膜起到有效的支撑，解决了无内衬芯管的薄膜电容器的内圈松弛问题，提高了电容器的质 量及长期可靠性。其次，直接热封形成内衬塑料芯管与通常的另外添加内衬芯管相比，生产 的工艺设备更容易实现，产品尺寸更小，产品一致性更好，生产效率更高，生产周期更短，生 产成本更低。另外，直接热封形成内衬塑料芯管的电容器与无内衬芯管的电容器相比，生产 设备、产品尺寸、生产效率大致相同，但电容器的塞心更容易、内应力更均匀，电容器产品的 一致性更好、可靠性更高、寿命更长。
图1为本发明实施例示意图； 图2为利用本发明制造出的圆形薄膜电容器结构示意图。
具体实施例方式
为了使本发明更容易被理解，下面我们结合附图和具体实施方式
对本发明做更详 细说明。 参阅图1、图2，一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，该工艺在电容器 巻绕过程的起始阶段，对巻绕到巻芯6上的内包封薄膜7的外表面3进行加热，使薄膜层间 热熔粘合，形成一个壁厚0. 20 1. 20毫米的空心塑料管5，即内衬塑料芯管。空心塑料管 5的尺寸随巻芯6同步变化，不受电容器的的尺寸限制，在内封加热装置4离开后，内衬塑料 芯管就已经成型。 其中，电容器用内包封薄膜7为聚丙烯、聚苯硫醚、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等中 的一种塑料薄膜。薄膜厚度为1微米 25微米，薄膜的层数为1 4层。
热封形成内衬塑料芯管的工艺主要是利用有机薄膜的热熔软化粘合特性，将内圈 的薄膜外表面3快速加热到热熔温度，与巻绕到巻芯6上的薄膜内外表面1逐圈粘结形成。 在电容器芯子巻绕的起始阶段，薄膜按旋转方向2巻绕到巻芯6上，当热熔的外表面3与内 表面1接触粘合时，热量快速传递给内表面1 ，热熔表面的温度迅速下降，致使巻绕到巻芯6 上的柔软的薄膜7很快就变得象塑料芯管硬。 芯管的内径随所选的巻芯6的直径变化，热封形成内衬塑料芯管的壁厚由巻绕薄 膜7的厚度、巻绕圈数及热封时间决定。内包封薄膜7的厚度为10微米，热封形成的芯管5 壁厚为O. 3毫米，则需要热封的圈数N二 (0. 3X1000)+10 = 30圈。产成品的外径越大， 芯子内圈的应力越大，所以，芯管5的壁厚可以随产品直径的大小成比例的适当增减，壁厚 控制在0. 2 1. 20毫米之间为佳。 内封加热装置4的温度和压力是决定内衬芯管能否成型的关键因素，温度过高或
压力过大，形成的芯管5壁厚不均匀，有明显的凹凸痕迹；温度过低或压力过小，层间不能
有效的粘合，形成的芯管5比较松散，难以承受电容器内圈的应力。由此可见加热装置4的
温度和压力需要根据设备的状况，现场调试确定，并根据季节适当调整。 操作过程中，首先按内衬塑料芯管的壁厚要求计算热封塑料薄膜的圈数；其次按
薄膜电容器的设计要求配置好所需的薄膜材料；然后给自动巻绕机挂膜并设置相应的的
巻绕控制参数；与通常的参数设置的区别在于内包封的圈数及热封装置不能使用默认设
置，必须按计算参数逐项设置；接着试绕制内衬芯管；调整热封温度及压力，保证薄膜内外
表面粘结的同时，热封形成的芯管外表面光滑无毛剌；芯管成型满足要求后，再按设置的参
数要求绕制电容器。 本发明形成的内衬塑料芯管与电容器的薄膜介质为同一种材料，具有相同的物理 性能，对于加温定型的热收縮应力及交变电场的弛张应力导致的内圈受力不均问题，都能 通过热封形成的内衬塑料芯管得到解决，对内圈薄膜形成均匀有效的支撑，使电容器的内 应力基本均匀一致，有效的避免了内圈薄膜的松弛的问题。
权利要求
一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，其特征在于该工艺包括在电容器卷绕起始阶段，通过加热装置对卷绕到卷芯上的内包封薄膜进行加热，使薄膜层间热熔粘合，形成一个壁厚0.20～1.20毫米的空心塑料管即内衬塑料芯管，加热装置取开后，内衬塑料芯管即成型。
2. 根据权利要求1所述一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，其特征在于所述加热装置为内封加热器，通过对巻绕到巻芯上的薄膜外表面加热实现薄膜层间热熔粘合。
3. 根据权利要求1所述一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，其特征在于 所述内衬塑料芯管尺寸随巻芯同步变化，不受电容器尺寸限制。
4. 根据权利要求1所述一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，其特征在于 所述电容器用薄膜为聚丙烯、聚苯硫醚、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的任意一种塑料薄膜。
5. 根据权利要求4所述一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，其特征在于 所述薄膜厚度为1微米 25微米。
6. 根据权利要求5所述一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，其特征在于所述薄膜的层数为1 4层。
全文摘要
本发明公开了一种热封形成圆形薄膜电容器内衬芯管的工艺，该工艺在电容器卷绕过程的起始阶段，对卷绕到卷芯上的内包封薄膜进行加热，使薄膜层间热熔粘合，形成一个壁厚0.20～1.20毫米的空心塑料管即内衬塑料芯管，空心塑料管尺寸随卷芯同步变化，不受电容器的尺寸限制，在内封加热装置离开后，内衬塑料芯管就已经成型，紧随其后的卷绕工艺则与常规生产工艺完全一致。本发明解决了无内衬芯管的薄膜电容器的内圈松弛问题，使电容器质量更可靠、寿命更长、产品尺寸更小、一致性更好、生产效率更高、生产周期更短、生产成本更低；且实施起来简单方便，容易推广。
文档编号H01G4/32GK101707138SQ200910216420
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者贺正祥 申请人:成都宏明电子股份有限公司