专利名称：电路断路器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及的电路断路器具有磁性的可动铁心及磁性的固定铁心，该固定铁心具
有与前述可动铁心的被吸引部正对的磁极，在前述固定铁心上设置可自由转动地支撑前述
可动铁心的支撑构造部，通过利用在前述磁极及被吸引部相互之间产生的磁吸力，使前述
可动铁心被前述固定铁心吸引的动作，进行自动切断，其中，在前述支撑构造部上设置磁阻
构造，其成为从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生的泄漏磁束的磁阻。 另外，本发明涉及的电路断路器具有磁性的可动铁心及磁性的固定铁心，该固定
铁心具有与前述可动铁心的被吸引部正对的磁极，可自由转动地支撑前述可动铁心的支撑
构造部，分散地设置于前述固定铁心和前述可动铁心上，通过利用在前述磁极及前述被吸
引部相互之间产生的磁吸力，使前述可动铁心被前述固定铁心吸引的动作，进行自动切断，
其中，在前述支撑构造部上设置磁阻增大构造，其使从前述固定铁心的除了前述磁极以外
的部分产生的泄漏磁束的磁阻增大。 本发明为一种电路断路器，因为其具有磁性的可动铁心及磁性的固定铁心，该固 定铁心具有与前述可动铁心的被吸引部正对的磁极，在前述固定铁心上设置可自由转动 地支撑前述可动铁心的支撑构造部，通过利用在前述磁极及被吸引部相互之间产生的磁吸 力，使前述可动铁心被前述固定铁心吸引的动作，进行自动切断，其中，在前述支撑构造部 上设置磁阻构造，其成为从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生的泄漏磁束的磁 阻，所以可以确保固定铁心对可动铁心的良好的吸引特性。 另外，由于本发明所涉及的电路断路器具有磁性的可动铁心及磁性的固定铁心， 该固定铁心具有与前述可动铁心的被吸引部正对的磁极，可自由转动地支撑前述可动铁心 的支撑构造部，分散地设置于前述固定铁心和前述可动铁心上，通过利用在前述磁极及前 述被吸引部相互之间产生的磁吸力，使前述可动铁心被前述固定铁心吸引的动作，进行自 动切断，其中，在前述支撑构造部上设置磁阻增大构造，其使从前述固定铁心的除了前述磁 极以外的部分产生的泄漏磁束的磁阻增大，所以可以确保固定铁心对可动铁心的良好的吸 引特性。
图1是表示本发明的实施方式1的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的一 个例子的斜视图。 图2是表示本发明的实施方式1的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的一 个例子的侧视图。 图3是表示本发明的实施方式1的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的一 个例子的分解斜视图。 图4是表示本发明的实施方式1的图，是组装有图1至图4例示的跳闸装置的电 路断路器的纵剖侧视图。 图5是表示本发明的实施方式2的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其 它例子的斜视图。
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图6是表示本发明的实施方式2的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其 它例子的侧视图。 图7是表示本发明的实施方式2的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其 它例子的分解斜视图。 图8是表示本发明的实施方式3的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其 它例子的斜视图。 图9是表示本发明的实施方式3的图，是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其 它例子的分解斜视图。 图10是表示本发明的实施方式3的图，(a)是图8及图9中的可动铁心部的侧视 图，(b)是图8及图9中的可动铁心部的正视图。 图11是表示现有的电路断路器的跳闸装置的要部的斜视图。
图12是表示现有的电路断路器的跳闸装置的要部的侧视图。
具体实施方式
实施方式1. 下面，根据图1至图4说明本发明的实施方式1。图1是表示电路断路器的跳闸装 置的要部的一个例子的斜视图，图2是表示电路断路器的跳闸装置的要部的一个例子的侧 视图，图3是表示电路断路器的跳闸装置的要部的一个例子的分解斜视图，图4是组装了图 1至图3例示的跳闸装置的电路断路器的纵剖侧视图。 在图1至图4中，电路断路器20具有基座21、罩22、电源侧端子23、固定接触件 24、可动接触件25、跳闸装置26、可动件支架27、安装螺钉28、及开闭机构部29。
基座21和罩22均由合成树脂材料形成。可动接触件25与固定接触件24相对而 进行接触/分离。可动件支架27将可动接触件和跳闸装置连接。安装螺钉28将跳闸装置 26和可动件支架27连接。开闭机构部29具有公知的跳闸杆29a。 跳闸装置26具有固定铁心31、加热器32、双金属片等热动元件33、铆钉34、调整 螺钉35、紧固螺母36、可动铁心37、恢复弹簧38、及轴39。 固定铁心31 —体地具有弹簧钩挂片部31a、止动器部31b、一对U字状的轴保持部 31c、一对脚部31d、桥状连接部31e、一对侧壁部31f、以及一对磁极31g，另外，还具有空间 部31h及一对轴保持槽31cg。 固定铁心31通过将铁板等一片磁性材料弯折为大致"- "字状，而一体地形成一 对脚部31d、桥状连接部31e、一对侧壁部31f 。此外， 一对脚部31d、桥状连接部31e、一对侧 壁部31f也可以不使用一片部件一体地形成。 在固定铁心31的一个侧壁部31f上，分别在其上部形成弹簧钩挂片31a及止动器 31b，在大致中央部形成U字状的一个轴保持部31c，在下部形成一个磁极31g及一个脚部 31d，在另一个侧壁部31f上，分别在其上部形成U字状的另一个轴保持部31c，在下部形成 另一个磁极31g及另一个脚部31d。 在一对U字状的轴保持部31c的可动铁心37侧，分别形成使可动铁心37侧开放 的轴保持槽31cg。 可动铁心37利用铁板等一片磁性材料，一体地形成被称为可动片的被吸引部37a、一对轴承部37b、及操作片部37c，在与固定铁心31的止动器部31b之间的抵接部上， 如将由点划线包围的部分A1放大而由点划线包围的放大部分A2所示，在可动铁心37正对 固定铁心31的一侧，与可动铁心37 —体地配置凸部37d。另外，凸部37d的前端例如以球 面状形成，前端形成为逐渐变细的形状。因为凸部37d的前端逐渐变细，所以其与固定铁心 31的抵接面积减小。 此外，被吸引部37a、一对轴承部37b、及操作片部37c也可以不由一片部件一体地 形成。 另外，凸部37d也可以配置在固定铁心31侧。无论如何，优选通过在相互抵接的 可动铁心37及固定铁心31中的至少一个上，设置凸部37d等的抵接面积减小化单元，换言 之，通过在可动铁心37与固定铁心31的抵接部上设置抵接面积减小化单元，再换言之，通 过在可动铁心37与固定铁心31的抵接部上，设置增大与该抵接部处的泄漏磁束相对的磁 阻的磁阻形成单元，从而增大相对于可动铁心37与固定铁心31间的前述抵接部处的泄漏 磁束的磁阻。此外，磁阻形成单元只要形成为增大前述抵接部的磁阻即可，不限于前述凸部 37d。 在可动铁心37上，分别在其中间部形成前述轴承部37b，从中央部向上方延伸设 置前述操作片部37c，在下部形成被吸引部37a，前述轴承部37b分别形成在以"- "字状弯 折的一对侧边部上，前述操作片部37c用于按压开闭机构部29的跳闸杆29a，前述被吸引部 37a与固定铁心31的一对磁极31g正对。 轴39是不锈钢等的非磁性的轴， 一体地具有轴两端的端部39a、轴39的中间部 39b、以及台阶部39c。 加热器32是将导体弯折而形成的，在其下端部具有内螺纹部32a，利用安装螺钉 28与可动件支架27以L字状连结，在中央部具有加热器部32b，在末端部具有负载侧端子 32c。 由平板状的双金属片等构成的热动元件33配置为，在其下端部与固定铁心31的 桥状连接部31e之间，夹持加热器32的加热器部32b。热动元件33的下端部、固定铁心31 的桥状连接部31e、以及加热器32的加热器部32b，由铆钉34 —体地紧固。
热动元件33的下端部与加热器32的加热器部32b面接触，由加热器部32b加热。 在热动元件33的自由端，设置利用紧固螺母36安装的调整螺钉35，利用该调整螺钉35，如 公知所示，调整通过热动元件33进行断路动作的热动作特性。 加热器32的加热器部32b的与热动元件33相反一侧的表面及与该表面相连接的 两个端面，由前述固定铁心31的桥状连接部31e和前述固定铁心31的两侧边部31f包围， 通过流过加热器部32b的负载电流产生的磁束的主磁回路，由前述固定铁心31的桥状连接 部31e、前述固定铁心31的两侧壁部31f、前述可动铁心37的被吸引部37a、以及前述被吸 引部37a未被固定铁心31的前述磁极31g吸引的状态下的前述被吸引部37a与前述磁极 31g间的初始间隙B形成。向前述主磁回路以外漏出的磁束，是所谓的漏泄磁束。
恢复弹簧38是单扭型的扭转螺旋弹簧，具有紧密缠绕的螺旋部38a和一对脚部 38b、38c，卡合在可动铁心37和固定铁心31之间，总是将可动铁心37向从固定铁心31拉 开的方向预紧。 轴39是由不锈钢等非磁性材料形成的轴，轴39具有台阶部39c，其用于维持空间部31h，该空间部31h使固定铁心31的U字状的轴保持部31c和可动铁心37的轴承部37b 之间具有一定的空间距离，对于该轴39，在通过插入恢复弹簧38的螺旋部38a中而由该轴 中间部39b保持恢复弹簧38的状态下，通过插入可动铁心37的以"- "字状弯折的一对侧 边部的各轴承部37b的各轴承孔37bh中，使其两端部39a横跨至各轴承部37b的两侧而被 保持，以该保持状态从可动铁心37侧插入到固定铁心的以大致U字状形成的轴保持槽31cg 中之后，进行后加工，以使大致U字状的轴保持槽31cg的开口部减小。在这种状态下，恢复 弹簧38的脚部38c按压在可动铁心37上，恢复弹簧38的脚部38b钩挂在固定铁心31的 弹簧钩挂片31a上，从而使可动铁心37的凸部37d的逐渐变细的前端按压在固定铁心31 的止动器31b上。 由于台阶部39a在固定铁心31的U字状的轴保持部31c和可动铁心37的轴承部 37b之间保持规定的空间距离A，所以使其宽度A的大小与下述的初始间隔B(最短间隔长 度)的大小关系为A > B，前述初始间隔B是前述可动铁心37的前述被吸引部37a未被前 述固定铁心31的磁极31g吸引的状态下前述被吸引部37a与前述磁极间的距离。
在按照上述方式构成的电路断路器中，如果过载电流在电源侧端子23—固定接 触件24 —可动接触件25 —可动件支架27 —内螺纹部32a —加热器部32b —负载侧端子 32c的路径上流动，则通过加热器部32b的发热将双金属片33加热而使其弯曲。通过该弯 曲，由安装在双金属片33上的调整螺钉35按压跳闸杆29a，则可动机构部29动作，使电路 断路器跳闸。 另外，如果在加热器部32b中流过短路电流等大电流，则利用由该大电流产生的 大磁束，固定铁心31被强磁化，可动铁心37的被吸引部37a瞬时被磁极31g吸引，以轴39 为中心，抵抗恢复弹簧38的弹簧力，可动铁心37转动，随着该可动铁心37的转动，操作片 部37c以轴39为中心转动。通过该操作片部37c的转动，操作片部37c按压跳闸杆29a，与 前述同样地，使电路断路器跳闸而进行断路动作。 —般在电路断路器的跳闸装置中，在可动铁心37被固定铁心31支撑的构造中，在 电流路径周围产生的磁束除了主磁回路以外，还会经过前述支撑部，即产生较大的漏泄磁 束，从而使经过固定铁心31的磁极31g和可动铁心37的被吸引部37a的主磁束减少。经 过前述支撑部的漏泄磁束，因为对可动铁心37的由主磁束引起的转动动作完全无作用，所 以无法得到跳闸动作所需的力而变得不稳定。 在按照前述实施方式1构成的电路断路器中，在其跳闸装置中，可以利用形状简 单的非磁性的轴39的台阶部39c，在固定铁心31的U字状轴保持部31c和可动铁心37的 轴承部37b之间保持空间距离A，从而不易在可动铁心37的支撑部处产生漏泄磁束，例如不 易产生经由轴39的漏泄磁束或轴39部分处的从固定铁心31向可动铁心37的泄漏磁束， 可以使固定铁心31的磁极31g与可动铁心37的被吸引部37a间的磁力不易减小，确保固 定铁心31对可动铁心37的良好的吸引特性，而且，可以减少固定铁心31的磁极31g与可 动铁心37的被吸引部37a间的空隙的、因制造组装工序引起的每个产品的波动，从而实现 稳定的吸引特性。 另外，通过使得用于确保固定铁心31的U字状轴保持部31c与可动铁心37的轴 承部37b间的空间距离A的台阶部39c的宽度A，即前述可动铁心37的除了前述被吸引部 37a以外的部分与前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分的分离距离A，与前述
8可动铁心的前述被吸引部未被前述磁极吸引的状态下的前述被吸引部与前述磁极间的初 始间隔B (最短间隔长度)的大小关系，为前述分离距离A >前述初始间隔B，从而不易在前 述可动铁心37的支撑部处产生磁束，从而实现稳定的跳闸特性。 另外，因为在可动铁心37上配置凸部37d，使该凸部37d的逐渐变细的前端与固定 铁心31的止动器部31b抵接，所以该抵接部分处的凸部37d与止动器部31b的接触面积减 小，从而因为相对于该抵接部分处的泄漏磁束的磁阻增大，在支撑部处不易产生磁束，所以 可以使跳闸特性更加稳定。 另外，在将固定铁心31、加热器32和热动元件(双金属片)33这3个部件利用铆 钉34紧固时，因为可以一次性进行该紧固，所以可以縮短组装时间。 如前所述，在本实施方式1中例示了下述电路断路器，其具有磁性的可动铁心37 及磁性的固定铁心31，该固定铁心31具有与前述可动铁心37的被吸引部37a正对的磁极 31g，在前述固定铁心上设置可自由转动地支撑前述可动铁心37的支撑构造部(相当于U 字状的一个轴保持部31c、轴保持槽31cg、及轴39)，通过利用在前述磁极31g及被吸引部 37a相互之间产生的磁吸力，使前述可动铁心37被前述固定铁心31吸引的动作，进行自动 切断，其中，在前述支撑构造部上设置磁阻构造(相当于利用台阶部39c而相互分离的U字 状轴保持部31c及轴承部37b)，其成为从前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分 产生的泄漏磁束的磁阻。 另外，如前所述，在本实施方式1中例示了下述电路断路器，前述支撑构造部具有 可自由转动地安装前述可动铁心37的非磁性轴39、和保持该轴39的轴保持部31c，前述非 磁性轴39成为从前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分产生的泄漏磁束的磁 阻。 另外，如前所述，在本实施方式1中例示了下述电路断路器，前述非磁性的轴39将 前述可动铁心37的除了前述被吸引部37a以外的部分、和前述固定铁心31的除了前述磁 极31g以外的部分，保持为沿该轴39的延伸方向分离(分离距离A)的状态。
另外，如前所述，在本实施方式1中例示了下述电路断路器，使前述可动铁心37的 除了前述被吸引部37a以外的部分、与前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分的 分离距离A，和前述可动铁心37的被吸引部37a未被前述磁极31g吸引的状态下的前述被 吸引部37a与前述磁极31g之间的初始间隔B的大小关系为，前述分离距离A >前述初始 间隔B。 另外，如前所述，在本实施方式中例示了下述电路断路器，其具有跳闸装置26，前 述跳闸装置26具有加热器32，其由导体构成；固定铁心31，其与前述加热器32—体安装， 在上端部具有弹簧钩挂片31a及止动器31b，在中央部具有一对U字状轴保持部31c和一对 磁极31g ;可动铁心37，其具有与前述固定铁心31的磁极31g正对的被吸引部37a，并在中 央部具有一对轴承部37b，在上端部具有按压跳闸杆29a的操作片37c，该可动铁心37根据 流过前述加热器32的短路电流而转动；以及轴39，其在前述可动铁心37的轴承部37b处， 经由恢复弹簧38插入前述固定铁心31的U字保持部的轴保持槽31cg中，在前述轴39上 设置台阶部39c，其用于在前述固定铁心31的U字状轴保持部31c与前述可动铁心37的轴 承部37b间设置空间距离。
实施方式2.
下面，根据图5至图7说明本发明的实施方式2。图5是表示电路断路器的跳闸装 置的要部的其它例子的斜视图，图6是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其它例子的侧 视图，图7是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其它例子的分解斜视图。
在本实施方式2中，如图5至图7所示，该电路断路器具有磁性的可动铁心37及磁 性的固定铁心31，该固定铁心31具有与前述可动铁心37的被吸引部37a正对的磁极31g， 可自由转动地支撑前述可动铁心37的支撑构造部，分散地设置于前述固定铁心31和前述 可动铁心37上，通过利用在前述磁极31g及前述被吸引部37a相互之间产生的磁吸力，使 前述可动铁心37被前述固定铁心31吸引的动作，进行自动切断，该电路断路器在前述支撑 构造部上设置磁阻增大构造，其增大从前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分产 生的泄漏磁束的磁阻，前述支撑构造部具有在前述可动铁心37上形成的轴39，和设置于前 述固定铁心31上用于保持前述轴39的轴保持部31c，在前述轴保持部31c和前述磁极31g 之间设置空间部31h，该空间部31h成为从前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部 分产生的泄漏磁束的磁阻。 另外，本实施方式2的电路断路器中，前述固定铁心31具有相互分离的一对侧壁 部31f 、31f ，和将这一对侧壁部31f 、31f以桥状连接的桥状连接部31e，在前述各侧壁部 31f 、31f的与前述桥状连接部31e相反一侧的端面上分别形成前述磁极31g，在前述一对侧 壁部31f、31f中的一个侧壁部31f上，具有位于与前述一对侧壁部31f、31f相对应的位置 的一对轴保持部31c、31c，和将这一对轴保持部31c、31c以桥状连接的腕部31b，在前述一 对侧壁部31f、31f中的另一个侧壁部31f和与该另一个侧壁部31f相对应的前述轴保持部 31c之间形成前述空间部31h，使前述空间部31h的空间距离C，与前述可动铁心37的前述 被吸引部37a未被前述磁极31g吸引的状态下前述被吸引部37a与前述磁极31g之间的初 始间隔B的大小关系为，前述空间距离C >前述初始间隔B。
前述腕部31b具有与前述实施方式1中的止动器部31b相同的功能。
本实施方式2中的上述以外的构造及功能，因为与前述实施方式1相同，所以其说 明省略。 在按照这种方式构成的实施方式2的电路断路器的跳闸装置26中，磁性的固定铁 心31的轴保持部31c、31c和与磁性的可动铁心37 —体形成的磁性轴39接触，但因为在固 定铁心31的一个侧壁部31f和与该侧壁部31f相对应的轴保持部31c之间具有空间距离 C的空间部31h，从而在支撑部处不会产生磁束，所以由于该空间部31h，不易在可动铁心37 的支撑部处产生泄漏磁束，例如不易产生经由轴39的泄漏磁束，或轴39部分处的从固定铁 心31向可动铁心37的泄漏磁束，可以使固定铁心31的磁极31g与可动铁心37的被吸引 部37a间的磁力不易减小，确保固定铁心31对可动铁心37的良好的吸引特性，而且，可以 减少固定铁心31的磁极31g与可动铁心37的被吸引部37a间的间隙的、因制造组装工序 引起的各产品的波动，实现稳定的吸弓I特性。 另外，与实施方式1同样地，通过使空间距离C和前述可动铁心的前述被吸引部未 被前述磁极吸引的状态下的前述被吸引部与前述磁极间的初始间隔B(最短间隔长度)的 大小关系为，前述空间距离C >前述初始间隔B，因而不易在前述可动铁心37的支撑部处产 生磁束，从而可以实现稳定的跳闸特性。 此外，如前述所述，在本实施方式2中，换一个角度，则例示下述电路断路器，其具有跳闸装置26，该跳闸装置26具有加热器32，其由导体构成；固定铁心31，其与前述加热 器32 —体地安装，在两个侧边部具有一对磁极31g ;可动铁心37，其具有与前述固定铁心 31的磁极31g正对的被吸引部37a，在中央部具有支撑部39，在上端部具有按压跳闸杆29a 的操作片37c，可动铁心37根据流过前述加热器32的短路电流而转动；恢复弹簧38，其卡 合在前述可动铁心37和前述固定铁心31之间，在前述固定铁心31上设置腕部31b，其从一 端部向另一端部方向延伸，与前述可动铁心37的支撑部39卡合，另外，在前述固定铁心31 的腕部31b的一对侧边上，设置保持前述可动铁心37的支撑部39的保持部31c，在上端部 设置弹簧钩挂片及止动器31b。
实施方式3. 下面，根据图8至图10说明本发明的实施方式3。图8是表示电路断路器的跳闸 装置的要部的其它例子的斜视图，图9是表示电路断路器的跳闸装置的要部的其它例子的 分解斜视图，图10(a)是图8及图9中的可动铁心部的侧视图，图10(b)是图8及图9中的 可动铁心部的正视图。 在本实施方式3中，如图8至图10 (a) (b)例示，具有磁性的可动铁心37及磁性的 固定铁心31，该固定铁心31具有与前述可动铁心37的被吸引部37a正对的磁极31g，可自 由转动地支撑前述可动铁心37的支撑构造部，分散地设置于前述固定铁心31和前述可动 铁心37上，通过利用在前述磁极31g及前述被吸引部37a相互间产生的磁吸力，使前述可 动铁心37被前述固定铁心31吸引的动作，从而进行自动切断，该电路断路器中，将使从前 述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分产生的泄漏磁束的磁阻增大的磁阻增大构 造，设置在前述支撑构造部上，此外，前述支撑构造部具有非磁性的轴39，其安装在前述 可动铁心37上；以及轴保持部31c，其设置在前述固定铁心31上，用于保持前述轴39，前述 非磁性的轴39成为从前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分产生的泄漏磁束的 磁阻。 另外，在本实施方式3的电路断路器中，前述固定铁心31的除了前述磁极31g以 外的部分，和前述可动铁心37的除了前述被吸引部37a以外的部分，以大于前述被吸引部 37a未被前述磁极31g吸引的状态下的初始间隔B的间隔分离。
非磁性的轴39与可动铁心37通过钎焊等一体地连接。 本实施方式3中的上述以外的构造及功能，因为与前述实施方式1相同，所以其说 明省略。 在按照上述方式构成的本实施方式3的电路断路器中的跳闸装置26中，因为前述 非磁性的轴39成为从前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分产生的泄漏磁束的 磁阻，另外，前述固定铁心31的除了前述磁极31g以外的部分，和前述可动铁心37的除了 前述被吸引部37a以外的部分，以大于前述被吸引部37a未被前述磁极31g吸引的状态下 的初始间隔B的间隔而分离，所以不易在可动铁心37的支撑部处产生泄漏磁束，例如不易 产生经由轴39的泄漏磁束，或轴39部分处的从固定铁心31向可动铁心37的泄漏磁束，从 而可以使固定铁心31的磁极31g与可动铁心37的被吸引部37a间的磁力不易减小，确保 固定铁心31对可动铁心37的良好的吸引特性，而且，可以减少固定铁心31的磁极31g与 可动铁心37的被吸引部37a间的间隙的、因制造组装工序引起的各产品的波动，从而实现 稳定的吸引特性。
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此外，如前所述，在本实施方式3中，如果换一个角度，则例示下述电路断路器，其 具有跳闸装置26，该跳闸装置26具有加热器32，其由导体构成；固定铁心31，其与前述加 热器32 —体地安装，在两个侧边部具有一对磁极31g ;可动铁心37，其具有与前述固定铁心 31的磁极31g正对的被吸引部37a、位于中央部的支撑部39、以及按压跳闸杆29a的操作 片37c，可动铁心37根据流过前述加热器32的短路电流而转动；恢复弹簧38，其卡合在前 述可动铁心37和前述固定铁心31之间，将前述可动铁心37的支撑部39安装在前述固定 铁心31的保持部31c上，这种电路断路器中，使前述可动铁心37的被吸引部37a及操作片 37c为铁板等磁性材料，使前述可动铁心37的支撑部39为不锈钢等非磁性材料，将它们通 过钎焊等连接。 此外，在图1至图10的各图中，相同的标号表示相同或相当的部分。
权利要求
一种电路断路器，其具有磁性的可动铁心及磁性的固定铁心，该固定铁心具有与前述可动铁心的被吸引部正对的磁极，在前述固定铁心上设置可自由转动地支撑前述可动铁心的支撑构造部，通过利用在前述磁极及被吸引部相互之间产生的磁吸力，使前述可动铁心被前述固定铁心吸引的动作，进行自动切断，其特征在于，在前述支撑构造部上设置磁阻构造，其成为从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生的泄漏磁束的磁阻。
2. 如权利要求l所述的电路断路器，其特征在于，前述支撑构造部具有非磁性的轴，其上可自由转动地安装前述可动铁心；以及轴保持部，其保持该轴，前述非磁性的轴成为从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生的泄漏磁束的磁阻。
3. 如权利要求2所述的电路断路器，其特征在于，前述非磁性的轴使前述可动铁心的除了前述被吸引部以外的部分、和前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分，保持为沿该轴的延伸方向分离的状态。
4. 如权利要求3所述的电路断路器，其特征在于，前述可动铁心的除了前述被吸引部以外的部分与前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分的分离距离A，和前述可动铁心的前述被吸引部未被前述磁极吸引的状态下前述被吸引部与前述磁极间的初始间隔B的大小关系为，前述分离距离A >前述初始间隔B。
5. 如权利要求4所述的电路断路器，其特征在于，前述非磁性的轴具有台阶部，前述台阶部使前述可动铁心的除了前述被吸引部以外的部分、和前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分，保持沿该轴的延伸方向分离的状态。
6. 如权利要求1至5中的任意一项所述的电路断路器，其特征在于，在前述可动铁心和前述固定铁心的抵接部处设置磁阻形成单元，从而增大相对于前述抵接部分处的泄漏磁束的磁阻。
7. —种电路断路器，其具有磁性的可动铁心及磁性的固定铁心，该固定铁心具有与前述可动铁心的被吸引部正对的磁极，可自由转动地支撑前述可动铁心的支撑构造部，分散地设置于前述固定铁心和前述可动铁心上，通过利用在前述磁极及前述被吸引部相互之间产生的磁吸力，使前述可动铁心被前述固定铁心吸引的动作，进行自动切断，其特征在于，在前述支撑构造部上设置磁阻增大构造，其使从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生的泄漏磁束的磁阻增大。
8. 如权利要求7所述的电路断路器，其特征在于，前述支撑构造部具有轴，其形成在前述可动铁心上；以及轴保持部，其设置在前述固定铁心上，保持前述轴，在前述轴保持部和前述磁极之间设置空间部，该空间部成为从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生的泄漏磁束的磁阻。
9. 如权利要求8所述的电路断路器，其特征在于，前述固定铁心具有相互分离的一对侧壁部、和将这一对侧壁部以桥状连接的桥状连接部，在前述各侧壁部的与前述桥状连接部相反一侧的端面上分别形成前述磁极，在前述一对侧壁部中的一个侧壁部上具有一对轴保持部，其位于与前述一对侧壁部 相对应的位置；以及腕部，其将这一对轴保持部以桥状连接，在前述一对侧壁部中的另一个侧壁部、和与该另一个侧壁部相对应的前述轴保持部之 间形成前述空间部。
10. 如权利要求8所述的电路断路器，其特征在于，前述空间部的空间距离C、和前述可动铁心的前述被吸引部未被前述磁极吸引的状态 下的前述被吸引部与前述磁极间的初始间隔B的大小关系为，前述空间距离C >前述初始 间隔B。
11. 如权利要求9所述的电路断路器，其特征在于，前述空间部的空间距离C，和前述可动铁心的前述被吸引部未被前述磁极吸引的状态 下的前述被吸引部与前述磁极间的初始间隔B的大小关系为，前述空间距离C >前述初始 间隔B。
12. 如权利要求7所述的电路断路器，其特征在于，前述支撑构造部具有非磁性的轴，其安装在前述可动铁心上；以及轴保持部，其设置 在前述固定铁心上，保持前述轴，前述非磁性的轴成为从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生的泄漏磁束的 磁阻。
13. 如权利要求12所述的电路断路器，其特征在于，前述可动铁心的除了前述磁极以外的部分、和前述可动铁心的除了前述被吸引部以外 的部分，隔开大于前述可动铁心的前述被吸引部未被前述磁极吸弓I的状态下的初始间隔的 间隔而分离。
14. 如权利要求7至13中的任意一项所述的电路断路器，其特征在于， 在前述可动铁心和前述固定铁心的抵接部上设置磁阻形成单元，从而增大相对于前述抵接部分处的泄漏磁束的磁阻。
全文摘要
本发明提供一种电路断路器，其可以确保固定铁心对可动铁心的良好的吸引特性。该电路断路器具有磁性的可动铁心以及磁性的固定铁心，该固定铁心具有与前述可动铁心的被吸引部正对的磁极，可自由转动地支撑前述可动铁心的支撑构造部(与U字状的一个轴保持部、轴保持槽、以及轴相当)设置在前述固定铁心上，通过利用在前述磁极及被吸引部相互之间产生的磁吸力，使前述可动铁心被前述固定铁心吸引的动作，进行自动切断，在前述支撑构造部上设置磁阻构造(相当于台阶部、由于台阶部而相互分离的U字状轴保持部及轴承部)，该磁阻构造成为从前述固定铁心的除了前述磁极以外的部分产生泄漏磁束的磁阻。
文档编号H01H71/12GK101740276SQ20091021141
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月6日 优先权日2008年11月7日
发明者原本贤一, 幸本茂树, 浜本毅 申请人:三菱电机株式会社