专利名称：信号线的接头结构及其压接工具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种信号线的压接工具，还涉及一种信号线的接头结构。
背景技术：
一般电脑网路或电话均利用信号线作连结传输，而所述的信号线为了搭配话机或 电脑的插座，其在信号线的端部压接一接头，以便于插接于话机或电脑的插座上；请参阅图 1、图2所示，所述的信号线10与一般现有的RJ45接头20是以一压接工具30进行压接作 业，其中，所述的接头20包含有本体21以及导通件22，所述的本体21是以透明材质一体成 型制作，其内部设有通道211，且在顶面近后端处设有可压入所述的通道211的压线块212， 另所述的通道211向前端延伸成型出复数道前端封闭的线槽213，且在各线槽213上方分别 开设有穿槽214，以供分别插置具端脚221的导通件22 ；所述的压接工具30具有相互枢接 的第一、二钳体31、32，所述的第一钳体31上装设有承座311，且在所述的承座311上设有 可供置入接头20的定位槽312，所述的第二钳体32则连结一可压抵接头20导通件22的 压接板321以及一可压抵其本体21压线块212的压夹板322，以在压合第一、二钳体31、32 时，可将接头20的导通件22以及压线块212下压，另在所述的第二钳体32的1侧锁固一 刀片323，以供剪切信号线10使用；所述的信号线10与接头20在进行压接作业的步骤如 下，首先以压接工具30进行剥线，其是将信号线10置在第二钳体32的刀片323下方处，再 将第一、二钳体31、32压合，并以手部控制第二钳体32的刀片323将信号线10 —端的包覆 层11切割以及剥除，以使其内部的线芯12露出，接着进行整线，其是将信号线10 —端露出 的各线芯12拉直整列后，再进行剪齐，其是以压接工具30的刀片323将各线芯12的端部 剪切平整，并保留适当的露出长度，接着进行穿入，其是将信号线10由本体21的通道211 穿入，并使信号线10的各线芯12分别穿置在本体21的线槽213内，并进行检视，其是以目 视的方式检视信号线10穿入正确的压接位置后，即可以压接工具30进行压接，其是将接头 20置入第一钳体31的定位槽312，而在压合压接工具30的第一、二钳体31、32时，可将接 头20的导通件22以及压线块212下压，所述的导通件22的端脚221即刺破线芯12的绝 缘层，以及线芯12接触导通，所述的压线块212则向下弯折而顶掣在信号线10的包覆层11 上，以使信号线10与接头20稳固接合，另在压接后，一般是再进行测试，其是以一测试器进 行信号导通的测试，以确保线芯12与导通件22的导通；然而，所述的接头20以及压接工具 30在进行压接作业上仍有如下的缺弊由于所述的接头20的通道211是向前端延伸成型出前端封闭的线槽213，而在进 行穿入步骤前，必须先进行剪齐步骤，而将各线芯12的端部剪切平整，才可使各线芯12穿 置在正确的压接位置，若各线芯12未先剪切平整，即无法将全部的线芯12穿置在正确的压 接位置，而在进行压接步骤后，即使得导通件22难以接触线芯12，其不仅造成信号无法导 通，且作业相当麻烦。由于所述的接头20的通道211是向前端延伸成型出前端封闭的线槽213，而在进 行穿入步骤前，必须先进行剪齐步骤，而将各线芯12的端部剪切平整，并保留适当的露出
4长度，而当线芯12保留的长度过短时，将使导通件22难以接触线芯12，而当线芯12保留的 长度过长时，将使接头20的压线块212无法顶掣在信号线10的包覆层11，而仅能顶掣在线 芯12上而易脱落，其不仅使得信号线10与接头20无法作稳固的接合导通，且作业相当不 便。所述的信号线10必须先进行剪齐步骤，而将各线芯12的端部剪切平整，并保留适 当的露出长度，再在穿入步骤后，进行检视步骤，而以目视的方式检视信号线10是否穿入 正确的压接位置，然而，所述的以目视的检视方式不仅难以确保各线芯12的平整，且由于 线芯12以及接头20的线槽213都相当细小，而通过透明的本体21检视各线芯12的压接 位置，更难以清楚检视各线芯12是否穿入正确的压接位置，而在压接后，常有导通件22与 线芯12接触不良的情况发生，而造成信号无法导通。所述的信号线10与接头20完成压接后，是可以一测试器测试，以确保线芯12与 导通件22的导通，而由于前述压接作业的步骤相当繁琐，若测试出信号线10的任一线芯12 与接头20的导通件22未能导通，则必须再以另一接头20重新进行压接作业，而造成材料 以及人工成本上的浪费。所述的压接工具30是以手部控制第二钳体32的刀片323的方式，将信号线10 — 端的包覆层11切割以及剥除，而在实际操作时，常因切割的深浅不当，使得信号线10的包 覆层11无法剥除，更可能割伤线芯12，而造成线芯12断裂，进而在工具的使用上造成相当 大的困扰。有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面 临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种不仅可确保信号导通，且 可易于压接的信号线的接头结构及其压接工具，并以改善现有的缺弊，此即为本发明的设 计宗旨O
发明内容
本发明的主要目的是解决现有结构存在的压接作业的步骤繁琐、可能割伤线芯等 缺点，研创出一种不仅可确保信号导通，且可易于压接的信号线的接头结构及其压接工具。为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括一种信号线的接头结构，其特征在于，包含有本体，在本体内部设有通道，以供穿入具有复数条线芯的信号线，所述的通道并向 前延伸设有贯穿前端部的线槽，以使信号线的各线芯可分别沿着线槽穿出前端部，另在所 述的线槽上方开设有连通顶面的穿槽；导通件，插置在本体的穿槽内，以供压入本体的线槽内，而与信号线的线芯接触导为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括一种信号线接头的压接工具，其特征在于，包含有第一、二钳体，是以枢轴枢接；压接机构，设在第一、二钳体间，所述的第一钳体上设有具定位槽的承座，以供置 入信号线的接头，且在对应该接头的导通件上方分别设有连结于第二钳体的压接板，以在 压合第一、二钳体时，可带动所述的压接板将接头的导通件下压；
剪切机构，设在第一、二钳体间，所述的第一钳体上设有可供接抵在接头本体前端 部的挡止件，且使穿出本体前端部的信号线线芯可排列置在所述的挡止件上，而第二钳体 则在对应该挡止件的上方连结有刀片，而在压合第一、二钳体时，可以所述的刀片以及挡止 件将穿出本体前端部的线芯剪切平整。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是1.在信号线穿入接头时，即无需先将各线芯剪切平整，而利用贯穿本体前端部的 线槽，以使信号线的线芯可穿出本体的前端部，即可易于检视各线芯的穿入位置，并进而达 到稳定确保信号导通。2.在压接时，可确保压线块顶掣信号线的包覆层，并达到确保接头与信号线稳固 接合导通。3.在压接时，可同时将穿出的线芯剪切平整，以简化作业程序，并达到大幅提升工 作效率的实用效益。4.所述的信号线的各线芯可穿出本体的前端部，而在压接时，即可易于检视各线 芯的穿入位置，以确保压接后信号稳定导通，防止浪费材料以及人工成本。5.所述的压接工具的二钳体间是另设有剥线机构，以作为剥除信号线的包覆层使 用，增加工具使用便利性。
图1是现有RJ45接头压接的动作示意图(一)；图2是现有RJ45接头压接的动作示意图(二)；图3是本发明接头的外观示意图；图4是本发明接头的剖视图；图5是本发明压接工具的分解示意图；图6是本发明压接工具的组合示意图；图7是本发明压接工具的剖视图；图8是本发明压接时的动作示意图(一)；图9是本发明压接时的动作示意图(二)；图10是本发明压接时的动作示意图(三)；图11是本发明压接时的动作示意图(四)；图12是本发明压接工具另一实施例的外观示意图。附图标记说明现有部分10_信号线；11-包覆层；12-线芯；20-接头；21-本体；211-通道； 212-压线块；213-线槽；214-穿槽；22-导通件；221-端脚；30-压接工具；31-第一钳体； 311-承座；312-定位槽；32-第二钳体；321-压接板；322-压夹板；323-刀片；本发明部分40_接头；41-本体；411-通道；412-压线块；413-线槽；414-穿槽； 415-弹片；416-扣接部；42-导通件；421-端脚；50-压接工具；501-枢轴；502-弹性件；51 第一钳体；511-承座；512-定位槽；513-挡止件；514-定位槽；515-挡止件；52-第二钳体； 521-压接板；522-压夹板；523-刀片；524-压接板；525-压夹板；526-刀片；60-信号线； 61-包覆层；62-线芯；70-压接工具；701-枢轴；702-弹性件；71-第一钳体；711-第一夹合部；712-开槽；713-螺栓；72-第二钳体；721-第二夹合部；722-刀片。
具体实施例方式为使贵审查委员对本发明作更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合图式，说 明如后请参阅图3、图4所示，本发明的接头40包含有一本体41以及复数个导通件42， 所述的本体41是以塑料材质一体成型制作，其内部设有通道411，以供穿入具有复数条线 芯的信号线，且在所述的本体41的顶面近后端处设有可压入通道411的压线块412，以供顶 掣信号线，所述的通道411并向前延伸设有复数道贯穿本体41前端部的线槽413，以使信号 线的各线芯可分别沿着线槽413穿出本体41的前端部，另在所述的线槽413的上方分别开 设有连通本体41顶面的穿槽414，以供分别插置导通件42，所述的导通件42是金属材质的 导体，其底部设有端脚421，以供压入本体41的线槽413内，而在压入导通件42时，可以其 端脚421刺穿线芯的绝缘层，而与线芯接触导通，另在所述的本体41的底面成型设有一具 扣接部416的弹片415，以供插入扣合在插座中。请参阅图4 图7所示，所述的压接工具50是以一枢轴501枢接第一、二钳体51、 52，且在所述的枢轴501上套设可抵顶第一、二钳体51、52外张的弹性件502，以使所述的第 一、二钳体51、52可弹性复位，其中，弹性件可为一扭转弹簧；所述的第一、二钳体51、52间 设有压接机构，所述的压接机构在所述的第一钳体51上装设有承座511，所述的承座511上 并设有可供置入接头40的定位槽512，且在对应该接头40的导通件42上方设有连结于第 二钳体52的压接板521，而对应其本体41的压线块412上方则设有连结于第二钳体52的 压夹板522，以在压合第一、二钳体51、52时，可带动所述的压接板521以及压夹板522将接 头40的导通件42及其本体41的压线块412下压，另所述的第一、二钳体51、52间又设有 剪切机构，所述的剪切机构在对应第一钳体51的定位槽512处设有可供接抵在本体41前 端部的挡止件513，且使穿出本体41前端部的信号线线芯可排列置在所述的挡止件513上， 而第二钳体52则在对应该挡止件513的上方连结有刀片523，以在压合第一、二钳体51、52 时，可以所述的刀片523以及挡止件513将穿出本体41前端部的线芯剪切平整，所述的第 一、二钳体51、52间设有另一压接机构，其在所述的第一钳体51的承座511上设有可供置 入另一型号接头的另一定位槽514，且相同于第二钳体52连结另一组压接板524以及压夹 板525，以在压合第一、二钳体51、52时，可带动所述的另一组压接板524以及压夹板525将 另一型号接头的导通件及其本体的压线块下压，另相同设有另一剪切机构，以在压合第一、 二钳体51、52时，可以另一刀片526以及挡止件515将穿出另一型号接头本体前端部的信 号线线芯剪切平整。请参阅图8、图9所示，本发明的接头40与信号线60在进行压接作业的步骤，首 先进行剥线，其是以一剥线钳将信号线60 —端的包覆层61剥除，以使信号线60内的线芯 62露出适当长度，再进行整线，其是将信号线60 —端露出的各线芯62拉直整列，而由于所 述的本体41的通道411是向前延伸设有贯穿本体41前端部的线槽413，因此，所述的信号 线60在穿入前，即无需先将各线芯62剪切平整以及控制长度，而可直接进行穿入，其是直 接将信号线60穿入所述的接头40本体41的通道411中，并使各线芯62分别沿着贯穿的 线槽413穿出本体41的前端部，而在各线芯62穿出本体41的前端部时，可同时进行检视，
7其是可由本体41外部直接检视穿出本体41前端部的各线芯62，即可确保各线芯62排列穿 入正确的压接位置，且可持续将信号线60穿入，以使所述的信号线60的包覆层61穿入至 本体41的压线块412下方；请参阅第10、11图所示，接着可以压接工具50进行接头40以 及信号线60的压接，其是将穿入信号线60的接头40置入所述的第一钳体51的定位槽512 中，以使所述的本体41的前端部抵接于第一钳体51的挡止件513，即可将压接工具50的第 一、二钳体51、52压合，以带动所述的第二钳体52的压接板521以及压夹板522将接头40 的导通件42及其本体41的压线块412下压，且由于所述的信号线60的各线芯62是穿出 本体41的前端部，即可确保各线芯62正确穿置在对应的线槽413，而在压接时，所述的导通 件42的端脚421即刺穿线芯62的绝缘层，而与所述的线芯62接触导通，并使所述的本体 41的压线块412可顶掣在信号线60的包覆层61，以稳固接合导通接头40与信号线60，另 在压接同时，即以所述的第二钳体52的刀片523以及第一钳体51的挡止件513将穿出本 体41线槽413的线芯62剪切平整，即完成压接接头40与信号线60。如此，本发明的接头是利用贯穿本体前端部的线槽，即无需另将信号线的各线芯 剪切平整，以保留适当长度，即可直接进行穿入，以使信号线的各线芯可穿出本体前端部， 而可易于检视并确保信号线穿入至正确的压接位置，并利用具压接机构以及剪切机构的压 接工具进行压接作业，以在压接时，同时将穿出的线芯剪切平整，而可简化作业程序，并达 到大幅提升工作效率的实用效益。请参阅图12所示，本发明压接工具的另一实施例，其是可与剥线钳结合，以便于 工具的使用，所述的压接工具70是以一套设有弹性件的枢轴701枢接第一、二钳体71、72， 以使所述的第一、二钳体71、72可沿着枢轴701枢转弹性复位；所述的枢轴701 [侧的第 一、二钳体71、72间相同设有可供置入压接接头以及信号线的压接机构，以及可在压接同 时将穿出接头本体前端部的线芯剪切平整的剪切机构，而所述的枢轴701另一侧的第一、 二钳体71、72间则设有剥线机构，所述的剥线机构在第一、二钳体71、72分别延伸设有第 一、二夹合部711、721，所述的第一钳体71的第一夹合部711设有开槽712，以供置入信号 线，且在所述的第一夹合部711近前端处设有螺孔，以供旋合一螺栓713，并使所述的螺栓 713的端部可抵接于第二钳体72的第二夹合部721，所述的第二钳体72的第二夹合部721 则在对应第一钳体71的开槽712处装设有另一刀片722，而可旋动所述的螺栓713，以控制 所述的第一、二夹合部711、721的夹合角度，进而可控制所述的第一钳体71的开槽712与 第二钳体72的刀片722间保持适当之间隔距离，以在切割剥除信号线的包覆层时，可避免 割伤其线芯，而大幅增加工具使用的便利性。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落 入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种信号线的接头结构，其特征在于，包含有本体，在本体内部设有通道，以供穿入具有复数条线芯的信号线，所述的通道并向前延 伸设有贯穿前端部的线槽，以使信号线的各线芯可分别沿着线槽穿出前端部，另在所述的 线槽上方开设有连通顶面的穿槽；导通件，插置在本体的穿槽内，以供压入本体的线槽内，而与信号线的线芯接触导通。
2.根据权利要求1所述的信号线的接头结构，其特征在于所述的本体是以塑料材质 一体成型制作，其顶面近后端处设有可压入通道的压线块，以供顶掣信号线，另在底面成型 设有一具扣接部的弹片，以供插入扣合在插座中。
3.根据权利要求1所述的信号线的接头结构，其特征在于所述的导通件是金属材质 的导体。
4.根据权利要求1所述的信号线的接头结构，其特征在于所述的导通件在底部设有 可压入本体的线槽内的端脚，而在压入导通件时，可以端脚刺穿线芯的绝缘层，而与线芯接 触导通。
5.一种信号线接头的压接工具，其特征在于，包含有第一、二钳体，是以枢轴枢接；压接机构，设在第一、二钳体间，所述的第一钳体上设有具定位槽的承座，以供置入信 号线的接头，且在对应该接头的导通件上方分别设有连结于第二钳体的压接板，以在压合 第一、二钳体时，可带动所述的压接板将接头的导通件下压；剪切机构，设在第一、二钳体间，所述的第一钳体上设有可供接抵在接头本体前端部的 挡止件，且使穿出本体前端部的信号线线芯可排列置在所述的挡止件上，而第二钳体则在 对应该挡止件的上方连结有刀片，而在压合第一、二钳体时，可以所述的刀片以及挡止件将 穿出本体前端部的线芯剪切平整。
6.根据权利要求5所述的信号线接头的压接工具，其特征在于所述的第一、二钳体的 枢轴上套设可抵顶第一、二钳体外张且为一扭转弹簧的弹性件，以使所述的第一、二钳体可 弹性复位。
7.根据权利要求5所述的信号线接头的压接工具，其特征在于所述的压接机构在对 应该接头本体的压线块上方分别设有连结于第二钳体的压夹板，以在压合第一、二钳体时， 可带动所述的压夹板将本体的压线块下压。
8.根据权利要求5所述的信号线接头的压接工具，其特征在于所述的第一、二钳体间 设有另一压接机构，所述的另一压接机构在所述的第一钳体的承座上设有可供置入另一型 号接头的另一定位槽，且相同于第二钳体连结另一组压接板以及压夹板，以在压合第一、二 钳体时，可带动所述的另一组压接板以及压夹板将另一型号接头的导通件及其本体的压线 块下压。
9.根据权利要求5所述的信号线接头的压接工具，其特征在于所述的第一、二钳体间 设有另一剪切机构，所述的另一剪切机构在压合第一、二钳体时，可带动另一刀片以及挡止 件将穿出另一型号接头本体前端部的信号线线芯剪切平整。
10.根据权利要求5所述的信号线接头的压接工具，其特征在于所述的第一、二钳体 间设有剥线机构，所述的剥线机构在所述的第一、二钳体的枢轴另一侧分别延伸设有第一、 二夹合部，所述的第一钳体的第一夹合部设有开槽，以供置入信号线，且在所述的第一夹合部近前端处设有螺孔，以供旋合一螺栓，并使所述的螺栓的端部可抵接于第二钳体的第二 夹合部，所述的第二钳体的第二夹合部则在对应第一钳体的开槽处装设有另一刀片。
全文摘要
本发明是一种信号线的接头结构及其压接工具，所述的接头在其本体的内部设有可供穿入信号线的通道，且在顶面近后端处设有可压入顶掣信号线的压线块，该通道并向前延伸设有贯穿前端部的线槽，以使所述的信号线的各线芯可穿出本体的前端部，另在该线槽上方分别开设有穿槽，以供分别插置导通件，而可以压接工具进行压接作业，所述的压接工具具有相互枢接的二钳体，所述的二钳体间设有压接机构，以供压入接头的导通件以及压线块，并在对应本体的前端部设有剪切机构。如此，利用贯穿本体前端部的线槽，以使信号线的线芯可穿出本体，即可易于检视各线芯的穿入位置，并利用压接工具的剪切机构，而在压接时，可同时将穿出的线芯剪切平整，以简化作业程序。
文档编号H01R13/40GK102005681SQ20091017210
公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者黄仁南 申请人:黄仁南