专利名称：压力点测试棒的利记博彩app
压力点测试棒方法
技术领域：
本发明是有关于一种压力点测试棒，特别是有关于一种具有警示及调整 功能的压力点测试棒。背景技术：
液晶显示面板(LCDPanel)的制作完成后，为确保LCD面板产品的品质， 一般会在制造过程中包含有一压力测试的步骤，现有的压力测试方式是通过 将一450 500克重的砝码置于LCD面板上数秒后拿起，再加以观察面板受压后 其反白或波纹恢复(消失)的情况。但此种传统的测试方式是以人工方式作业， 不但耗费人力且精密度较差，无法得知所施加的压力是否确实达到品质要求， 无法完全确保LCD面板产品的品质。另一种检测方法是使用一压力棒代替上述的砝码，操作人员在上线前先 进行压力点检测力量的测试，使用压力棒于精密磅秤上确认出正确的力量后， 再依照操作人员的手感上线进行测试作业。虽然这种方法的检测速度增快了 ， 但仍具有以下缺点。例如；操作人员对于施力的大小只能凭感觉，无法得知 实际每次下压的力量，造成检测时力量控制无法一致。施力过轻时无法达到 测试的效果；施力过重时又有可能造成LCD面板的损坏。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种压力点测试棒，其具有警示及调整的功 能，使LCD面板的压力点测试作业能符合要求，并且防止因为施力不当而损 坏LCD面板。本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步 的了解。为达上述的目的，本发明采用如下技术方案 一种压力点测试棒，包含有 一本体及一直杆，所述直杆穿设于所述本体中并具有外露的接触端。所述压力点测试棒另包含一弹簧、 一磁力感应开关、 一磁铁及一警示单元。所述弹簧是套设于所述直杆上，提供所述直杆恢复之弹力；所述磁力感应开关 设置于所述本体上，而所述磁铁设置于所述直杆上。通过磁力感应开关及弹 簧的设计，当所述接触端抵顶一受测物而使磁铁位置沿所述直杆方向平移并 到达一预设的弹簧应变压力值时，所述磁铁因接近于所述磁力感应开关，而 启动所述警示单元发出警示，告知操作人员所述压力点测试棒已达最佳测试 位置。所述压力点测试棒使操作人员控制每次测试压力点的施力能够一致， 并通过对所述磁力感应开关、磁铁或弹簧的相关调整来设定压力警示值。在上述压力点测试棒包括有所述本体呈一空心杆"状，其两端分别设有一 第一穿孔及一第二穿孔，所述直杆穿过所述第一穿孔及第二穿孔。在上述压力点测试棒包括有所述接触端上套设一软质接头。在上述压力点测试棒包括有所述弹簧是一拉伸弹簧，所述弹簧位于所述 第一穿孔与所述磁铁之间。在上述压力点测试棒包括有所述弹簧是一压縮弹簧，所述弹簧位于所述 第二穿孔与所述磁铁之间。在上述压力点测试棒包括有所述磁力感应开关可调整其在所述本体上的 位置。在上述压力点测试棒包括有所述磁铁可调整其在所述直杆上的位置。 在上述压力点测试棒包括有所述警示单元发出警示声响。 相较于现有技术，本发明通过磁力感应开关及弹簧的设计，当所述接触 端抵顶一受测物而到达一预设的弹簧应变压力值时，所述警示单元发出警示， 告知操作人员所述压力点测试棒已达最佳测试位置。因此，本发明使操作人 员控制每次测试压力点的施力能够一致，并可依测试需求调整设定压力警示 值。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所 附图式，作详细说明如下
图l是本发明一实施例的压力点测试棒的平面结构示意图。 图2是本发明一实施例的压力点测试棒的平面结构示意图，其中所述压力 点测试棒的直杆抵顶一受测物。
具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的 特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此， 使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。在以下实施例中，是以LCD面板压力测试作业方式为例子来说明本发明 的压力点测试棒的一种实施例，并非用以限制本发明的用途，本发明也适用 于其他以接触压力来检测物品的检测作业。请参照图1所示的本发明一实施例的压力点测试棒的平面结构示意图。本 发明一实施例的压力点测试棒包含 一本体1及一直杆2，所述直杆2穿设于所 述本体l中，并具有外露的接触端3。所述本体l优选的呈一空心杆状，其两端 分别设有一第一穿孔11及一第二穿孔12，所述直杆2穿过所述第一穿孔11及第 二穿孔12，并且，所述本体l可适合以手来握持操作。另外，所述接触端3优 选的是具有一软质表面，或者是于所述接触端3上再套设一软质接头31。以避 免对受测物体的表面形成刮伤。如图l所示，所述压力点测试棒另包含一弹簧4、 一磁力感应开关5、 一磁 铁6及一警示单元7。所述弹簧4是套设于所述直杆2上，用以提供所述直杆2 一弹力。所述磁力感应开关5是设置于所述本体1上。所述磁铁6是固设于所述 直杆1上，并位于所述接触头3与所述磁力感应开关5之间；所述警示单元7是 设置于所述本体l上。另外，请参照图2所示的本发明一实施例的压力点测试棒的平面结构示意 图，其显示的是所述压力点测试棒的直杆2抵顶一受测物8。所述受测物8可以 是一LCD面板，或其他需以接触压力来检测的物品。通过磁力感应开关5及弹 簧4的设计，当所述接触端3抵顶于一受测物8的表面，所述磁铁6可沿所述直 杆2而朝相对于接触端3的方向来移动。当所述磁铁6接近于所述磁力感应开关 5，且所述磁力感应开关5感应到所述磁铁6的磁力时，受测物8的表面所承受 的受压力可到达一预设的弹簧4应变压力值，且磁力感应开关5可启动所述警 示单元7来发出警示，而告知操作人员所述压力点测试棒已达最佳测试位置。因此，所述压力点测试棒使操作人员控制每次测试压力点的施力能够一 致，可达到人员作业标准化的需求，即使是不同的操作人员，仍可达成相同的条件，利用所述压力点测试棒来检测受测物8(如LCD面板)的缺陷，并且防 止施力过重造成受测物8的损坏。另外，在本发明一实施例中，所述弹簧4的一端是固接于所述直杆2上， 所述弹簧4的相对另一端固接于所述本体1上，用以提供所述直杆2—弹力。其 中，所述弹簧4优选的是一拉伸弹簧4，所述弹簧4是位于所述第一穿孔11与所 述磁铁6之间(如图1及图2)。或者，本发明所述弹簧4也可以是一压縮弹簧4， 此时，所述弹簧4可位于所述第二穿孔12与所述磁铁6之间(未绘示)。再者，本发明可通过对所述磁力感应开关5、磁铁6或弹簧4的相关调整来 设定压力警示值。例如所述磁力感应开关5可调整其在所述本体1上的位置； 所述磁铁6可调整其在所述直杆2上的位置；或者是更换不同弹力值的弹簧4。 以上方法都起到调整来压力警示值的作用，以适用于不同的测试物8的需求。在本发明一实施例中，所述警示单元7可通过几种不同的方式来发出警 示。例如所述警示单元7可发出警示声响或警示灯光来提醒操作人员。所述 磁力感应开关5及所述磁铁6也可替换为其他可以间接或直接侦测到位置变化 的开关，例如各种接近开关、红外线遮断开关或微动开关等。总的来讲，本发明通过磁力感应开关及弹簧的设计，当所述接触端抵顶 一受测物而到达一预设的弹簧应变压力值时，所述警示单元发出警示，告知 操作人员所述压力点测试棒已达最佳测试位置。因此，本发明使操作人员控 制每次测试压力点的施力能够一致，并可依测试需求调整设定压力警示值。
权利要求
1.一种压力点测试棒，其特征在于所述压力点测试棒包含一本体；一直杆，穿设于所述本体中，并具有一接触端；一弹簧，套设于所述直杆上，其中所述弹簧的一端固接于所述直杆上，所述弹簧的相对另一端固接于所述本体上；一磁力感应开关，设置于本体上；一磁铁，设置于所述直杆上，并位于所述接触头与所述磁力感应开关之间；以及一警示单元，设置于所述本体上，其中当所述磁铁接近于所述磁力感应开关，且所述磁力感应开关感应到所述磁铁的磁力时，所述警示单元发出警示。
2. 如权利要求l所述的压力点测试棒，其特征在于所述本体呈一空心 杆状，其两端分别设有一第一穿孔及一第二穿孔，所述直杆穿过所述第一穿 孔及第二穿孔。
3. 如权利要求l所述的压力点测试棒，其特征在于所述接触端上套设 一软质接头。
4. 如权利要求l所述的压力点测试棒，其特征在于所述弹簧是一拉伸 弹簧，所述弹簧位于所述第一穿孔与所述磁铁之间。
5. 如权利要求l所述的压力点测试棒，其特征在于所述弹簧是一压縮 弹簧，所述弹簧位于所述第二穿孔与所述磁铁之间。
6. 如权利要求l所述的压力点测试棒，其特征在于所述磁力感应开关 可调整其在所述本体上的位置。
7. 如权利要求l所述的压力点测试棒，其特征在于所述磁铁可调整其 在所述直杆上的位置。
8. 如权利要求l所述的压力点测试棒，其特征在于所述警示单元发出 警示声响。
全文摘要
本发明公开一种压力点测试棒，包含有一本体及一直杆，所述直杆穿设于所述本体中并具有外露的接触端。所述压力点测试棒另包含一弹簧、一磁力感应开关、一磁铁及一警示单元。所述弹簧是套设于所述直杆上，提供所述直杆弹力；所述磁力感应开关设置于所述本体上，而所述磁铁设置于所述直杆上。警示单元是设置于所述本体上，其中当所述磁铁接近于所述磁力感应开关，且所述磁力感应开关感应到所述磁铁的磁力时，所述警示单元发出警示。通过所述压力点测试棒，操作人员可控制每次测试压力点的施力能够一致，并通过对所述磁力感应开关、磁铁或弹簧的相关调整来设定压力警示值。
文档编号H01H36/00GK101566743SQ20091014651
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者彭乾坤, 李维祥, 罗日郎, 范咏达, 黄耀龙 申请人:友达光电股份有限公司