专利名称：耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种大型中央空调机压缩机的绕组漆包线，，特别是一种耐氟利 昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法。
技术背景目前，巿场上生产的漆包线，种类繁多，如缩醛漆包线、聚酯线、聚氨酯 线、聚酯亚胺线、聚酰胺酰亚胺线等，大多是一种具有高温性能，在高温达到200度以上，仍能正常工作；另一种具有髙压性能，在高压达到数万伏的情况 下，不被击穿；再一种具有耐腐蚀，能在零下数十度的情形下，耐潮湿和严寒， 不惧氟利昂和溴化哩的侵蚀，仍能正常工作。功能虽好，但性能单一，不能 满足日益进步的大型工业设备的要求。随着我国大型工业和大型设备的不断加大和投入，对我国的电工辅助材料 也提出了新的要求。如大型中央空调机的离心式半密封压缩机漆包线绕组和商 业压缩机用高压电机的漆包线绕组，要求具有耐高温、耐高压和耐腐蚀等多种 作用和功能的压缩机漆包线绕组，能在相对封闭、环境恶劣的工作运行中抗高 温、防腐蚀和抗高压。对于这些特殊的电工材料，成为科技人员的首要攻关任 务，以解决国家经济建设各个不同领域的需要。 发明内容本发明的目的在于提供一种设计合理，工艺简单，耐髙温，耐高压，耐腐 蚀，造价低的耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法。本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是导体(1)釆用外观质量清 洁光滑，无毛刺、擦伤、铜粉、氧化层和油污的裸铜线，进入软化炉，软化炉 口温度控制在152匸，炉下温度控制在5541C，炉中温度控制在565X:，炉上温 度控制在5751C,车速ll转/分，新鲜加热温度控制300匸，催化前预热470 C;导体(2)进行耐氟利昂绝缘浸渍漆，在涂漆过程中必须经常捡查专用漆 缸内是否有漆，漆缸如被污染或有杂物应及时清理或换漆，流出的余漆回用时 必须经筛网过滤使用，烘烤炉温控制3701C，催化后炉温5021C，冷处1为75 C冷处2为1701C，循环风机频率20HZ，助力风机频率11HZ,排废风机频率20HZ;导体(l)进行固化处理，固化炉蒸发一区温度控制在270X:,蒸发二区 温度控制在3101C，固化一区炉温控制在4201C,固化二区炉温控制在450t:;导体(1)玻璃丝绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，二层坡璃丝包方 向应相反，防止单包发生，丝团外径控制在①110ran, —层丝股数36 / 38,车 速控制在600-610转/分，1、 2道玻璃丝包多带绝缘漆，3、 4、 5道玻璃丝包 少带绝缘漆，经常对导丝钩与绕包头进行清洁，并适当调整导丝钩与绕包头的 位置，经常捡查表面并根据表面质量情况及时更换导轮布，调整收线张力到适 宜张紧度，适时调整好绕包头上放丝张力，校直部分及漆缸内毛毡的松紧度； 烘烤炉温控制在280TC，车速600-610转/分，室温25C，控制线色均匀，成 品控制外径在<0. 3mm。本发明的优点是1，设计合理，工艺简单，具有工艺路线清晰，环环相 扣的机理，层次分明，加工容易，利用双层玻璃丝缠绕在导体上，将一定比例 的聚酰胺酰亚胺绝缘浸渍漆涂抹在双层玻璃丝上，经过数道高温烘烤干燥，制 成的成品具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的优异性能。2，制作成本低，运营成 本低，生产过程中技术参数容易控制，生产的成品双层玻璃丝正反缠绕紧密， 涂漆分布均匀，线色一致，成品质量稳定。3，可塑性强，将模具稍加变动， 便可生产单双玻璃丝、纸包和漆包等多种扁铜线、圆铜线和异形铜线，制作具 有各种不同用途的电磁线。
具体实施方式
本发明导体(1)采用外观质量清洁光滑，无毛刺、擦伤、铜粉、氧化层 和油污的裸铜线，进入软化炉，软化炉口温度控制在1521C，炉下温度控制在 5541C，炉中温度控制在5651C,炉上温度控制在575X:,车速ll转/分，新鲜 加热温度控制3001C，催化前预热4701C;导体(2 )进行耐氟利昂绝缘浸渍漆， 在涂漆过程中必须经常捡查专用漆缸内是否有漆，漆缸如被污染或有杂物应及 时清理或换漆，流出的余漆回用时必须经筛网过滤使用，烘烤炉温控制370X:， 催化后炉温502t:，冷处l为75t:，冷处2为170"C，循环风机频率20HZ，助力风 机频率11HZ，排废风机频率20HZ;导体(l)进行固化处理，固化炉蒸发一区 温度控制在270'C，蒸发二区温度控制在310X:，固化一区炉温控制在42010，固化二区炉温控制在4501C;导体(l)玻璃丝绕包应紧密、平整，包丝不露缝、 不堆积，二层玻璃丝包方向应相反，防止单包发生，丝团外径控制在①110mm， 一层丝股数36 / 38，车速控制在600-610转/分，1、 2道玻璃丝包多带绝缘漆, 3、 4、 5道玻璃丝包少带绝缘漆，经常对导丝钩与绕包头进行清洁，并适当调 整导丝钩与绕包头的位置，经常捡查表面并根据表面质量情况及时更换导轮 布，调整收线张力到适宜张紧度，适时调整好绕包头上放丝张力，校直部分及 漆缸内毛毡的松紧度；烘烤炉温控制在2801C，车速600-610转/分，室温251C， 控制线色均句，成品控制外径在《0.3fflm。每盘线不能超过三个线段，当每盘 多于一个线段时，线头处夹紧后用白不干胶包紧，并在自捡标签上明显标记， 以免遗漏。 实施例(1)耐氟利昂双玻璃丝包漆包圆铜线捡测试验(0>1. 60)序号1234567项目名称 外观导体直径 绝缘厚度 最大外径 直流电阻伸长率 击穿电压技术要求 棕黄色、光滑平整 1. 60±0. 06 0.30偏差±20% 不大于1.956不大于0. 008749 不小于0. 008264不小于32 4个>1隨 1个〉1200V试验方法 目测QJAPF08. 02-2000 QJAPF08. 02-2000 QJAPF08. 02-2000试验结论合格1.5960.331.932GB1343. 2 0.008454 (20。GB1343.2 GB1343. 233.4合格(2)耐氟利昂双玻璃丝包漆包圆铜线耐冷媒性能快速试验 (a)仪器设备和工具氯仿一虹吸杯回流装置 选用球形冷凝部分的脂 分馏器 三氯甲烷 分析纯 自来水 冷凝用冷却水温度控制器 o-ioox:试验气柜 带有排气装置的玻璃密封柜电 炉 200W以下油洛槽 根据平底烧瓶选用铝 箔 厚度0. lmm左右平口钳、直尺、剪刀等工具(b) 试样制备用平口钳截取绝缘层无破损的双玻璃丝包漆包电磁线，长度为120mm，件 数为3件，放入烘箱内，用1501C土21C烘烤6小时，冷却后备用。(c) 试样装入和试验旋松"氯仿一虹吸杯回流装置"冷凝部分固定架上的螺丝，将冷凝部分提 起，将试样立式放置在虹吸杯内。再将冷凝部分放回原先的位置，然后将三氯 甲烷从"氯仿一虹吸杯回流装置"的加热口加入，打开温度控制器的电源开关， 温度控制在50-60lC之间。适当开启自来水开关的水流量，观察三氯甲烷的气 体在冷凝器球形部分开始冷凝时，注意在球形的哪一部位。发生第一次回流后， 记下时间，试验时间为6-8h。(d) 试验结果试样色泽没发生变化，无溶解、溶涨和破碎，没分层、无剥离，试样无裂 紋和无鼓泡。(3)耐氟利昂双玻璃丝包漆包圆铜线整机运行试验 产品名称SBEQ-30/ 200g试用设备艾欧史密斯电气产品有限公司产离心式半密封压缩机电机试验模式长期不停顿正反转运行破坏性试验试验单位美国开利电气产品捡测中心试验结果43.63次正反转，远远超过了 20万次的标准。
权利要求
1，一种耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法，包括导体(1)，其特征是1)、导体(1)采用外观质量清洁光滑，无毛刺、擦伤、铜粉、氧化层和油污的裸铜线，进入软化炉，软化炉口温度控制在152℃，炉下温度控制在554℃，炉中温度控制在565℃，炉上温度控制在575℃，车速11转/分，新鲜加热温度控制300℃，催化前预热470℃；2)、导体(2)进行耐氟利昂绝缘浸渍漆，炉温控制370℃，催化后炉温502℃，冷处1为75℃，冷处2为170℃，循环风机频率20HZ，助力风机频率11HZ，排废风机频率20HZ；3)、导体(1)进行固化处理，固化炉蒸发一区温度控制在270℃，蒸发二区温度控制在310℃，固化一区炉温控制在420℃，固化二区炉温控制在450℃；4)、导体(1)玻璃丝绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，二层玻璃丝包方向应相反，防止单包发生，丝团外径控制在Φ110mm，一层丝股数36/38，车速控制在600-610转/分，1、2道玻璃丝包多带绝缘漆，3、4、5道玻璃丝包少带绝缘漆；5)、烘烤炉温控制在280℃，车速600-610转/分，室温25℃，控制线色均匀，成品控制外径在≤0.3mm。
全文摘要
本发明涉及一种耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法，它解决了原有玻璃丝包漆包线生产工艺落后，原材料浪费大，能源消耗大，污染环境，质量不稳定的问题。本发明经严格选材，进入软化炉，进行耐氟利昂绝缘浸渍漆，固化处理，导体玻璃丝绕包，二层玻璃丝包方向应相反，防止单包发生，烘烤炉温控制等工艺方法，保证成品质量和工作效益。本发明设计合理，工艺简单，造价低，运营成本低，工作可靠，效率高，质量稳定，可塑性强，能制作各种不同单双玻璃丝、纸包和漆包等多种扁铜线、圆铜线和异形铜线，制作具有各种不同用途的电磁线，市场前景广阔。
文档编号H01B13/00GK101615451SQ200910146259
公开日2009年12月30日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年4月3日
发明者杨友安, 杨四龙 申请人:湘潭市霞城电工有限公司