专利名称：换向器半自动压注模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及 一 种换向器的压注模具。
背景技术：
换向器在制作时，压注是 一 个必须的工序，也就是将石 墨或者说电木粉注入换向器的铜壳内。目前，其压注的操作 工序比较复杂。其首先要在压注前，将模腔用手放在模芯模
具上，接着压模料室,用手放在模腔上，用铜块把模具闭'月
然后再打开，把料饼放入料室再压下去，到一定时间，把模具打开。其压注模料室有两种，一种是用两边固定夹具装液
压才几，才莫具两边通过夹具来卸下压注料室；另一种是用汽缸
顶杆把料室顶下来在卸下前用手来接应，拿出来用顶针固
定板，在专用的液压机设备上送压注口废料，既浪费时间又
费资源。上述两种结构的压注模料室，都要操作工人用手将
模腔和料室拿进拿出， 对安全造成一定的隐患并对模具的
寿命造成损害。而模腔和料室的重量各达到10千克，对于
操作工人来说，其劳动强度较大。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是 提供 一 种保证操作者安全，易于操作，减轻劳动强度的换向 器半自动压注模具。
为此，本发明是采用以下技术方案来实现的 一种换向 器半自动压注模具，包括模板、挤压料室、模腔定位板和底 座，所述模板上连接有压料块，所述压料块与所述挤压料室 的腔体匹配，所述模板上固定有导柱和第 一 拉杆，所述底座 上固定有第二拉杆，所述挤压料室上分别设置有供所述导 柱、第 一 拉杆和第二拉杆穿过的导孔、第 一 导孔和第二导孑L ,并在底座上设置有模芯，所述模腔定位板上设置有与所述模 芯匹配的第 一 模孔，其特征在于所述模腔定位板上设置有可 以滑动的模腔，该模腔上设置有与所述第 一 模孔对应的第二 模孔，在所述底座上设有斜导杆，在所述模腔上设有与所述
斜导杆匹配的缺槽；所述模腔定位板上设有滑槽，所述模腔 通过所述滑槽可移动地置于模腔定位板上；所述挤压料室上
设置有第 一 弹簧，在所述第 一 弹簧的端部设置有钢珠，所述 钢珠与所述导柱的端部成动配合；所述第 一 拉杆上套有第二 弹簧，并且所述第二弹簧设置有模腔定位板与所述挤压料室 之间。
本发明的结构，在脱模时利用斜导杆的作用，将模腔移
动，待完全脱模后，操作工人只需轻便的将模腔取出，不需
要像以往一样将模腔和模腔定位板同时取出，易于操作，减
轻了劳动强度，节约了工作量和时间，而且操作安全，模具
的寿命也大大提高
下面再结合附图进 一 步描述本发明的有关细节。
图1为本发明的结构图2为本发明挤压料室的结构图3为本发明模腔的结构图4为本发明模腔定位板的结构图5为本发明底座的结构图6为本发明挤压料室的剖视图7为本发明第 一 拉杆的结构图8为本发明第二拉杆的结构图9为本发明换向器产品压注前的结构图1 0为本发明换向器产品压注后的结构图。
具体实施例方式
参照附图，这种换向器半自动压注模具，包括模板1 、挤压料室4 、模腔定位板1 2和底座9 ，所述模板1上连接有 压料块3 ，所述压料块3与所述挤压料室4的腔体15匹配， 所述模板1上固定有四根导柱2和四根第 一 拉杆13,所迷底 座9上固定有两根第二拉杆11，所述挤压料室4上分别设置 有供所述导柱2 、第 一 拉杆1 3和第二拉杆11穿过的导孔17、 第 一 导孔1 6和第二导孔1 8 ，并在底座9上设置有模芯1 0 ， 所述模腔定位板1 2上设置有与所述模芯1 0匹配的第 一 模孔 21，并且还设有供所述的导柱2 、第 一 拉杆 13和第二拉杆 11穿过的导孔(图中未标出)，所述模腔定位板1 2上设置有 可以滑动的模腔7 ，该模腔7是这样滑动的所述模腔定位 板1 2上设有滑槽2 2 ，所述模腔7的侧面具有凸缘2 0 ,所述 模腔7通过所述凸缘2 0插入所述滑槽2 2可置于模腔定位板 1 2上，拉动模腔7就可以从滑槽2 2中滑出，非常易于操作， 该模腔7上设置有与所述第 一 模孔2 1对应的第二模孔19， 使得第二模孔1 9也与所述的模芯1 0对应，便于压注；在所 述底座9上设有斜导杆2 4 ,在所述模腔7上设有与所述斜导 杆2 4匹配的缺槽2 7;当模腔定位板1 2上下移动时，该斜导 杆2 4便会将模腔7推动；所述挤压料室4上设置有第 一 弹 簧2 6 ，在所述第 一 弹簧2 6的端部设置有钢珠2 5 ,所述钢珠 25与所述导柱13的端部成动配合；所述第一拉杆2上套有 第二弹簧5 ,并且所述第二弹簧5设置有模腔定位板1 2与所 述挤压料室4之间。
当本发明工作时，首先将需要压注的换向器铜壳置于模 腔7上，且将模腔7通过滑槽2 2的移动置于模腔定位板12 上，并在挤压料室4的腔体15内加入电木粉，与本发明配 合的液压设备将模板1下压，模板1下压的同时，由于导柱 1 3受模板1的压力，不足以克服第 一 弹簧2 6的弹力，使得 第 一 弹簧2 6端部的钢珠2 5顶住导柱2 ,使得导柱2带动挤 压料室4下滑；挤压料室4的下滑，由于第二弹簧5的作用，将推动模腔定位板12下滑，当模腔定位板12下滑到与底座 9接触时，底座9上的模芯1 0在模腔定位板1 2上的第 一 模 孔2 1中就位，同时在模腔7上的第二模孔1 9中就位，当模 腔定位板1 2与底座9接触时，挤压料室4继续下滑，直至 与模腔定位板1 2接触，当挤压料室4与模腔定位板1 2接触 后，由于液压设备继续对模板1施力，使得模板1上的导柱 1 3可以克服第 一 弹簧5的弹力，将钢珠2 5往挤压料室4的 弹簧孔中顶入，而使得导柱1 3穿过导孔1 7 ,模板1继续下 滑，由于模板1上的压料块3与挤压料室4的腔体1 5匹配， 使得压料块3压入挤压料室4的腔体15,将挤压料室腔体
1 5内的电木粉注入到模腔7上的换向器铜壳中。然后，由于 液压设备的作用，将模板1上拉，由于压料块3挤压电木粉， 使得压料块3与挤压料室腔体1 5形成 一 个"粘力，，，同时， 也由于模芯1 0套在模腔定位板1 2上的第 一 模孔2 1中也存 在较大的摩擦力，所以，脱模时，当液压设备对模板1施以 上拉的力时，同时由于挤压料室4与模腔定位板1 2之间第 二弹簧5的作用，首先是模腔定位板12与挤压料室4进行 分离，当挤压料室4上升到设定位置时，第二拉杆1 1的顶 端设置有第二卡帽2 8,第二导孔18中有第二阶梯29,所以， 当挤压料室4上升到 一 定位置时，第二卡帽2 8卡住第二阶 梯2 9 ,使得挤压料室4无法上升，而模板1继续上升。当模 板1继续上升时，第 一 拉杆2端部的第 一 卡帽3 1卡住模腔 定位板1 2上的第 一 阶梯(图中未画出)，使得第 一 拉杆2带 动模腔定位板1 2脱离模芯1 0而上升，其第 一 阶梯在图4所 示模腔定位板12的背面，结构与所述的第二阶梯相同。在 模腔定位板1 2上升的同时，由于斜导杆2 4在模腔7的缺槽
2 7中移动，而拨动模腔7 ，使得模腔7在模腔定位板1 2的 滑槽2 2中移动；而当模腔定位板1 2上升到 一 定的高度时， 底座9上的四根小拉杆8又拉住模腔定位板12,使其不能上行；此时模板1继续上升，使得压料块3脱离挤压料室4的 腔室15。而后，操作工人将模腔7取出，并将模腔7上已经 压注好的换向器铜壳取出即可。操作简单方便，降低了劳动 强度，并且非常安全，同时提高了模具的使用寿命。
权利要求
1、一种换向器半自动压注模具，包括模板(1)、挤压料室(4)、模腔定位板(12)和底座(9)，所述模板(1)上连接有压料块(3)，所述压料块(3)与所述挤压料室(4)的腔体(15)匹配，所述模板(1)上固定有导柱(13)和第一拉杆(2)，所述底座(9)上固定有第二拉杆(11)，所述挤压料室(4)上分别设置有供所述导柱(13)、第一拉杆(2)和第二拉杆(13)穿过的导孔(17)、第一导孔(16)和第二导孔(18)，并在底座(9)上设置有模芯(10)，所述模腔定位板(12)上设置有与所述模芯(10)匹配的第一模孔(21)，其特征在于所述模腔定位板(12)上设置有可以滑动的模腔(7)，该模腔(7)上设置有与所述第一模孔(21)对应的第二模孔(19)，在所述底座(9)上设有斜导杆(24)，在所述模腔(7)上设有与所述斜导杆(24)匹配的缺槽(27)。
2 、根据权利要求1所述的换向器半自动压注模具，其特征在于所述模腔定位板(1 2 )上设有滑槽(2 2 ),所述模腔 (7 )通过所述滑槽(2 2 )可移动地置于模腔定位板(12) 上。
3 、根据权利要求1所述的换向器半自动压注模具，其特征在于所述挤压料室(4 )上设置有第 一 弹簧(26)，在所 述第 一 弹簧(2 6 )的端部设置有钢珠(2 5 ),所述钢珠(2 5) 与所述导柱(1 3 )的端部成动配合。
4 、根据权利要求1所述的换向器半自动压注模具，其特征在于所述第一拉杆(2)上套有第二弹簧(5),并且所述 第二弹簧(5 )设置有模腔定位板(12)与所述挤压料室 (4 )之间。
全文摘要
本发明公开了一种换向器半自动压注模具，包括模板、挤压料室、模腔定位板和底座，模板上连接有压料块，压料块与挤压料室的腔体匹配，模板上固定有导柱和第一拉杆，所述底座上固定有第二拉杆，挤压料室上分别设置有供导柱、第一拉杆和第二拉杆穿过的导孔、第一导孔和第二导孔，并在底座上设置有模芯，模腔定位板上设置有与模芯匹配的第一模孔，其特征在于模腔定位板上设置有可以滑动的模腔，该模腔上设置有与所述第一模孔对应的第二模孔，在所述底座上设有斜导杆，在模腔上设有与斜导杆匹配的缺槽。本发明的结构，能够在模具脱模后，由于斜导杆的导向作用，将模腔进行导向，而可以将模腔轻便地从模腔定位板上移出，减少了工人的劳动强度。
文档编号H01R43/06GK101552420SQ200910097028
公开日2009年10月7日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者峰 陈, 陈永娒 申请人:安固集团有限公司