专利名称：一种变压器的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及电学领域的基本电气元件，具体涉及在功率音频、仪器仪表等 上使用的变压器的生产工艺。
背景技术：
现有的小型变压器是采用灌封工艺生产的，其主要的制程工序包括次级 绕线、次级包扎、初级对次级辅助、初级绕线、初级包扎、上锡、完工辅助(在 绕好线包后，空开中心窗口包胶带一圈，防止在装配铁芯时损伤漆包线)、组装 铁芯、耐压测试、电压测试、整脚、装外壳、调制环氧树脂、灌封抽真空再灌 封(将环氧树脂灌入外壳内，填充线包与外壳间的空隙)、耐压测试、清理针脚 环氧、清理外壳环氧、检查环氧是否固化、印商标、外观检査、整脚、电压测 试、打包。
现有技术的缺陷在于①环氧树脂属于粘稠液体，在调制及使用中易流易 溅，给工作环境带来一定的污染；②灌环氧树脂时工人操作难以掌控，针脚及 外壳上难免粘有环氧，清洁外观比较麻烦，并易损伤外观；③环氧树脂要求填 平且不能有气泡，通常需要多次灌封后才能达到效果；④需另配外壳，且因填 充的环氧树脂和壳体密度不同，使用过程中经高低温热胀冷缩之后，使得环氧 体与壳体的结合力不够，容易脱落。⑤产品在-9(TC环境温度时，环氧面易出现 裂痕。⑥环氧搅拌不均匀导致不凝固造成报废。现有的生产工艺导致产品生产 成本居高不下，产量及小型化也受到限制，远远不能满足日益增长的市场需求。 因此，寻找一种简单易行的方法代替目前的制造方法已迫在眉睫。
发明内容
本发明提供一种变压器的生产工艺，主要解决现有技术不环保、工序复杂、 难以操控以及产品存在不良隐患的问题。 上述目的由以下技术方案予以实现一种变压器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)绕线及包胶带 过程；(2)组装铁芯；(3)电气性能及安全性能测试；(4)将半成品放入注塑 机模具中，注塑成形(5)电气性能及安全性能再次测试(6)包装。
本发明与现有技术相比具有以下优点注塑过程确保环境清洁，减少工厂 污染； 一体成型，无需预制外壳，不存在结合力差、脱落的不良隐患；针脚不 会粘上塑胶，无需刮洗，外观整洁美观；工艺简单快捷，大幅提高工作效率， 降低了生产成本，适合大规模生产，能极大地满足日益增长的市场需求。
图l是变压器内线架的示意图2是线架经过初级绕线和次级绕线后的示意图3是各组绕线及各组包胶带后、空开中心窗口再包一圈胶带28 (参见，
图4是将初级绕线末端缠绕在引线上并放松形成Q状的示意图5是装铁芯后的线包的示意图6是注塑完成后的产品的示意图。
具体实施例方式
下面结合图1至图4，通过实施例说明本发明提供的变压器生产工艺的具体
步骤
(1) 绕线及包胶带过程。图l所示的为一种常用的变压器线架，该线架具
有初级绕线槽11、次一级绕线槽12及次二级绕线槽13，线架的端部设置针脚 15。结合图2及图3所示，绕线及包扎过程具体为第一组绕线21—第一组包 胶带一第二组绕线22—第二组包胶带一第三组绕线23—第三组包胶带一各组绕 线及各组包胶带后、空开中心窗口再包一圈胶带28 (参见图3，防止在装配铁 芯时损伤漆包线)。由于初级绕线通常较细，直接连接针脚时易断，本实施例釆 用00.15以上的粗引线连接到针脚或将原绕线折三次或以上再连接到针脚，以 此来增加引脚力。图4所示为采用引线连接的方式，将较粗的引线51折出一焊 锡连接部511，将初级绕线22末端缠绕在焊锡连接部511上，初级绕线22与引 线连接处放松形成Q状，并在初级包胶带前为引线51与针脚同步上锡。
(2) 组装铁芯。绕线及包扎过后装配铁芯，参见图5，其中铁芯标号为25。(3) 耐压测试和电压测试。在注塑前进行一次耐压测试和电压测试，有利 于提早排除不良，也容易返工。所述耐压测试是测试产品的抗高压能力是否达 到标准，所述电压测试是测试产品的变压系数是否达到要求。
(4) 将线包放入注塑机模具中，直接注塑成型。针对变压器外形特征设计
专用模具，将装配了铁芯并经过耐压测试和电压测试的线包放入模具内，启动
注塑机注入塑胶35，产品成型后将成品与连料分离，成品如图6所示。
(5) 对成品进行耐压测试和电压测试。对注塑后的成品再次进行耐压测试 和电压测试，排除注塑过程中产生的不良。
(6) 包装。检査外观，合格的包装好。 本发明与现有技术相比具有以下优点注塑过程确保环境清洁，减少工厂
污染； 一体成型，无需预制外壳，不存在结合力差、脱落的不良隐患；针脚不 会粘上塑胶，无需刮洗，外观整洁美观；工艺简单快捷，大幅提高工作效率， 降低了生产成本，适合大规模生产，能极大地满足日益增长的市场需求。
权利要求
1、一种变压器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)绕线及包胶带过程；(2)组装铁芯；(3)电气性能及安全性能测试；(4)将半成品放入注塑机模具中，注塑成形(5)电气性能及安全性能再次测试(6)包装。
2、 根据权利要求1所述的变压器的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述的 绕线及包胶带过程具体为第一组绕线一第一组包胶带一第二组绕线一第二组包胶带一第三组绕线一第三组包胶带一各组绕线及各组包胶带后、空开中 心窗口再包胶带一圈。
3、 根据权利要求2所述的变压器的生产工艺，其特征在于对于初级绕线，通 过00.15以上的引引线连接到针脚或将原绕线折三次或以上再连接到针脚。
4、 根据权利要求1所述的变压器的生产工艺，其特征在于，步骤(3)和步骤(5)所述的电气性能及安全性能测试包括耐压测试和电压测试。
全文摘要
本发明涉及一种变压器的生产工艺，包括如下步骤(1)绕线及包胶带过程；(2)组装铁芯；(3)电气性能及安全性能测试；(4)将半成品放入注塑机模具中，注塑成形(5)电气性能及安全性能再次测试(6)包装。本发明与现有技术相比具有以下优点注塑过程确保环境清洁，减少工厂污染；一体成型，无需预制外壳，不存在结合力差、脱落的不良隐患；针脚不会粘上塑胶，无需刮洗，外观整洁美观；工艺简单快捷，大幅提高工作效率，降低了生产成本，适合大规模生产，能极大地满足日益增长的市场需求。
文档编号H01F41/00GK101630587SQ20091004068
公开日2010年1月20日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者邓志谊 申请人:珠海市康定电子器件有限公司