低待机功耗fpt型宽温软磁铁氧体材料及其制备方法

专利名称：：低待机功耗fpt型宽温软磁铁氧体材料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种^/f寺机功耗FPT型宽温软磁铁氧体材料及其制备方法，属于铁氧^J兹性材料
技术领域：
。
背景技术：
：高新^兹性材料的主^支一一软磁铁氧体，是一种M十^iStit的基础功能材料，已广泛应用于IT产业、汽车工业、航空^^领域、交通运输部门、舰船和国防武器装备系统等几乎遍及国计民生的所有部门。为^Ji述设备系统高效、稳定、可靠运行，材料电磁特性随温度的变化必须有效控制，才能确保万无一失。现4镜信设备的户夕卜设施，如中继器、增音机、微波接力站，海底电缆、光缆水下设备等，在无vU直守的情况下，必须保证耐受严酷环境，几十年不出故障。这##所^^1的元器件具有宽温、低功耗、长寿命、高稳定性的优良特性。为iiSU以上目的，世蔣大铁氧"^^司争相^f^开发，^推出了各种适销对路的产品，以满足不同用途的需要。如TDK公司，以功耗Pcv为改进方向，近二十年来，一代一代的说，仏推出了PC30—PC40—PC44—PC45、46—PC47等材料，谷点温度的功^4tA錄初的600kw/m3渐次降^f寸410kw/m3，300kw/m3，直至250kw/m3。可惜常温功耗却没有多大改变，最低值始^f呆持在600kw/m3左右。常温是所有监控设备、仪表电器长时间待机状态的温度，如果其功耗P争低不下来，浪费的能源数量惊人。资料表明，^ffe德国，每年的;f射;^剩乍功率损耗就ii^200亿KWh左右，这已相当于柏林市一年的电力需求。美国^^页布了相应';^见，限定时间减^^^几功耗。针对这一全球性的热门课题，德国EPCOS公司(原西门子铁氧体)2006年6月推出了可降低开关电源4封几功耗的新型N51铁氧M料，遗感的是这种材料虽然把常温功津CH到小于407kw/m3，但高温却繊'j700kw/W去了，即高温功耗仍《睹TDK公司PC45、PC46材料的通病。本发明使得25°C~100。C宽温范围Pcv均小于400kw/m3,减落因子DF<2xl(T,保证了磁芯长寿命工作而不至于过早失效；该材料在钟罩炉烧结可达到宽温低于350kw/m3的指标，使其制iM本更低、品质更高，具有良好的社会经济.效益，表1为本发明批量生产水平与N51材料性能比较。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>中国专利申请(CN1'749209A)公开了一种高々^p磁通密度、^i员耗锰锌铁氧体材料及其制备方法，它通过掺杂和工艺控制，得到了100kHz200mT45。C时低于245kw/m3的功诔沐1194A/m50mT25。C时^^^^t密度高于535mT的结果，但回避了高温棒性的介绍，显然其使用范围相当有限。再如中国专利申请(CN181071OA)公开了一种宽温且较高磁导率的锰锌铁氧体及其制备方法，虽ii5ij了宽温低功耗目的，^L^用于通信领域重点考量的时间稳定性一一比减落系数没有研究，因而也限制了其使用范围。
发明内容本发明FPT宽温低功耗铁氧体与传统功率铁氧糾目比较，具有更高的磁导率、更宽的^^1温度范围内功耗均衡的特点，还特别改善了时间稳定性指标减落因子Dp指标，使得用户对器件失^f命能明确的估计。尤其是处于祠^M犬态时常温功耗降低了30%，用于LCD背光电源换流器和POP电源变压器时，其能量转换效率提高约25%,#^只则减小1/3;用于汽车电子时，当驱动负荷动作大小不同导致温度大幅变化时，这种宽温^^寿4f兹心材料怍为首选，可对汽车电源的小型化、车#^量化和节约能源作出贡献。该材料与日本TDK公司生产的PC40、PC44、PC47功率铁氧体材料比较，初始磁导率Mi提高了30%,常温功耗P争低了30%;与德国EPCOS公司前不久推出的N51^似封几功耗铁氧体新材料比较，高温功耗(工作状态)降低40%,饱和磁通密度提高8%。同时还改善了时间稳定性指标比减落因子DF<2x10—6，即磁心电感量的波动，20年^小于1%。为确保以上优异性能的实现，在技术工艺诸方面i^了有效措汔。众所周知，锰#4失氧^#料的特点#>^:磁晶各向异性常数L具有极强的温度^J负性，其K厂T特性，也就是Ki值随温度的变化曲线通常者l^有正负变化且穿过J:点的形态。零点附近材料的起始磁导率jUi具有极大值而功耗Pcv都具有极小值。这是因为)Lli与L有接狄比的关系，而各向异性常数(KJ和磁致伸缩常数(入s)趋向于零时磁心总损耗最小。对应这个极值的温度点称为功耗的谷泉。宽温材料的技术关键IUL希望姊点的挣1"生扩充到全温度段，也^A使K广T曲线和ja「T曲。if脉所要求的温度范围尽可能平缓，it^双峰形态出现。逸f^^求优胜成分FeA，Mn304,ZnO三者配比，BH呆i財才料J4^兹特性夕卜，还4狩求第四种金属离子，控制磁晶各向异性常数K!的温度特性，使磁心损耗的主^^;分^翁带损库毛在宽温范围减小，同时通过各种微量成分的添加以及材料烧结温度、气#^(^^的最佳@洽，iiJ'J控制铁氧^f對Ji吉构、晶粒尺寸、空位浓度和宏观密度的目的，从而减小涡-;u员4沐后效损耗。其创新点在于用来改变ji-T，KrT挣性的第四种金属离子(C(^或T广)带来的负面影响必需寻找行之有效的微量元素与之中和或冲淡以致消除；欲ii^宽温低功耗的全面优异的电磁I"生能，还必须精细调整预热、排胶、烧结、,4^卩各段温度曲线和与之逸应的气氛，譬如初磨加钾，；M加钴及其它抗箪Vf^4晉施等。碳酸钩在红粉砂磨时加入，经予财祐分解为氧化钓，这样在黑叙、阡浆中7K溶，以氬氧化钩形式可充分*，且与添加物硅酸亲和力更强。而对于氧^^来说，如果一次砂磨中添加，预^^H卩过程中部分0)2+会被氧化为Co、从而以过剩的Co304(尖晶石结构)形式和CoFeA共溶，其中CoA只有在1400。C高温或者1200。C强ii^气氛下才能分解，这##^^1后的铁氧"^#料存在不同程度的失钴，无法控制复合材料L的4hf尝岁t^，影响JLl-T形态，加之CO304的共^i会导致磁导率JLli下降。所以必须采.耳5Ln;W口钴4t^。本发明^t^^几功寿毛FPT型宽温软》兹,失氧^^才并^^兹芯，不同于普通功率4失氧#+的^:增加了时间稳定性指标减落因子Dp—项，橫^寻用户对器件失效寿命能明确的估计。比如，FPT材料加工M效磁导率iae为2000的变压器磁心，用户绕线、装配、老^JiJ^^L,整个过程若为两个月，那么200个月以后，磁心绕组电感量的相对变化为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>即16年以后(200个月)，其变化量仅为8xl(T3，这，缺,j^配方和工艺中采^4絲，严格控制Fe2+离子^l:和02—离子空位浓度，进一步伊逸添加物和烧结冷却气氛的氧分压。研究结果表明，减落在-20+50。C间类似ia-T曲线也会出现两^^值，一个在-20+2(TC附近，另一个出lte206(TC附近，而JLii两个峰值的高度和出现蜂值的温度值，€^配方的成分、掺杂和少城气氛的影响很大。"^妙JW聿是Mri304^1:固定，Fe203含量大的常温Df但大，随着FeA含量的增力口，40。C附近的峰值增高且向常温方向移动；另夕卜，在Fe203含量小的情况下，常温Df也増大，这是因为O'C附近的峰值随着Fe203的减少而向常温方向移动，因而nkit^常温Df増大。所以在—04^1:—定时，必然有一最佳FeA含量使得常温IM直最小。如果FeA含量固定，而改变Mri304含量，其结果正好和改变FeA含量的情况相反。加入杂质Sn02可使常温DF值变小，Ti02，Ta205，CoA与Sn02作用相同，作用相反的有Li20，Na20，MgO等。以上多种杂质的添加，可以有效改善材料f兹性能，如u-T,DF-T，P,T特性，佳:温度因子ccy，减落因子Df，体积功耗Pev最小。本发明所要解决的技术问_,提^~种<似封几功耗FPT型宽温4"兹铁氧体材料及其制备方法。本发明解决其技术问^^斤采用的技术方案如下一种^^封几功耗FPT型宽温软磁铁氧^^才料，其^目为晶石结构，其特征^i成分含量以氧化物计算为Fe203为52~55mol%;ZnO为7~9mol%;其余为MnO;其中Fe203可优选的比例为53~54mol°/。，ZnO为89mo"/o;其余为MnO。添加的第一辅助成分^1:以氧化物计算为CaO为0.01wt%~0.lwt%;Si。2为0.005wt%~0.02wt%;添加的第J^肃助成分为以下氧化物中的一种或;Uft:V205、Nb205、Ta205、Zr02、K20，添加的第二辅助成分中各杂质含量以氧化物计算分别为0~0.2wt%，所述第3翁助成分的总量合计小于或等于0.3wt%;添加的第三辅助成分舍量以氧化物计算为7102为0.05~lwt%;、Co203为0.05~lwt%。本发明一种^^射几功耗FPT型宽温软磁铁氧体材料的制备方法，其工艺包4^口下步-豫1)、原材津+的f洽将配好的由52~55moP/。FeA、7~9mol°/。Zn0、其余为Mn0组成的主成#由0.01wt%~0.lwt%CaC03、0.005wt%~0.02wt。/。Si02组成的第一辅助成分;^A球磨机中，力口入等重量的去离子水，球磨13小时；2)、预烧将上述〉'^J"好的材料烘干，再送7^预烧窑预烧,预》免温度范围为900~1050°C,保温时间为2~4小时，气氛为空气，预烧窑P争温区if7v氮气，冷却气氛控制氧^*在5%以下，使予射M4分磁化度小于1%，防止^^化和淬火现象发生，以免磁心产品性能j^^、魏、开裂，导致合格率I^氐；3)、杂质添加选用由0~0.2w"織、0~0.2wt%Nb205、0~0.2wt%Ta205、0~0.2wt°/。Zr02、0~0.2wt%K20中的一种或几种组成的第二辅助成分和由0.05~lwt°/。Ti02、0.05~lwt%Co203组成的第三辅助成^f乍为添加剂进行联合添加，其中第二辅助成分的总含量小于或等于0.3wt%;4)二次J緣将预少M^添加物方t^球磨机中，力口入等重量的去离子水，王綠8小时，^f吏申卜浆的平均并立度小于1.2nm;5)成型烧结将浆料烘干，力口入10wt。/。西沐重量，浓度为9%的聚乙烯乙醇溶液，均匀混合，使用45目分样筛造粒，并压制成型，》t^钟罩炉内烧结，烧结过程温度控制如下升温阶段升温i4^每小时150。C左右，至800。C，大气气氛中进行，a强气《L^M文，资遽约100m3/h,力口速杂质挥发，以防津^f'J残留造成气孔，有效保证产品磁性和密度提高。800。C到1200。C间升温i4iL每小时250。C左右，氧分压为0.005%;1200。C到125(TC升温时间为1小时，再预保温1小时，氧分压为0、5~1%;1250。C到1370。C间升温为1小时，氧分压为1~3%;保温阶段137(TC左右保温26小时，氧分压为2~8%;降温阶段1370。C到1250。C间降-^l每小时15(rC左右，氧分压切换为0.52%左右；125(TC往下P争i^l每小时25(TC左右，P争到150°C左右出炉，整个过程维持平衡氧分压约0.20.01%左右。本发明技术工艺特点为1、在FPT宽温低功耗铁氧体的配方中，特别调整了Fe203,MnA，ZnO三者比例，以合成理想的ju-T曲线，改善Bs、Br及其温^^特性，再加入第四种金属氧化物(:0203或Ti02，移动和压平ja-T二峰，还利用有效添加物减^t员寿沐沖淡Cc^、T^的激化j條，并注意初磨加钩，^i"加钴的顺序，从而得到性能优异的宽温低功寿€#料；2、改进氮窑、预烧窑和全面控制气氛，能够密堆积、〗线^l比量生产FPT宽温低功耗铁氧体磁芯，使得25°C10(TC宽温范围Pcv均小于400kw/m3，减落因子DF<2xl(T6，保证了磁芯长寿命工作而不至于过早失效;该材料在钟罩炉烧结可达到宽温低于350kw/m3的指标,使其制it^本更低、品质更高，具有良好的社会经济岁M;3、本发明^f射几功耗FPT型宽温软》鬚失氧^^H^磁芯，处于4衬錄态时常温功井毛降低了30%，用于LCD背光电源换流器和POP电源变压器时，其能量转^^L率提高约25%，体积则减小l/3;用于汽车电子时，当驱动负荷动作大小不同导致温度大幅变化时,这种宽温低功^f兹芯材^f乍为首选,可对汽车电源的小型化、车体轻量化和节约能源做出贡献。图i为本发明fpt材料与;ut材料pcv~t曲线比较图。图2为本发明FPT材料的实测性能图。M实施方式实施例1原材津牛的it择工业纯的FeA、Zn0、Mn0，和化学纯以上的V205、Nb205、Ta205、Zr02、K2C03、Sn02、Ti02、CoA等;本发明例1的低J封几功耗FPT型宽温软磁铁氧体材料的组^i殳计铁氧体材料的主要成分^J:以氧化物计算为FeA为53.5mol%、Zn0为7.5mol°/。、其余为MnO;第一添加辅助以氧化物计算包括Si02为lOOppm(0.01wt°/。)；CaO为700ppm(0.07wt%);添加的第l助成分以氧化物计算包括^05为300ppm(0.03wt%)、NbA为150ppm(0.015wt%);添加的第三辅助成分#以氧化物计算为Ti02为1000ppm(0.lwt%);0)203为2000ppm(0.2wt%)。本发明##^几功耗FPT型宽温软f翁失氧^H"料的制备方法，其工艺包紛口下步骤1)、原初神+的混合将前述配好的由FeA、ZnO、MnO组成的主成#由CaC03、Si(U且成的第一辅助成分》t/v球磨机中，力口入等重量的去离子水，^J^2小时；2)、预烧将上述^to的原材料烘干，i^炉内预烧，预烧温度范围为.980'C，保温时间为2小时，气氛为空气，预烧窑P争温区if7v氮气，^H卩气ti空制氧#在5%以下，<吏#*^兹化度小于1%;3)、杂质添加将前述的第^4t助成分(，5为300ppm、NbA为lS0ppm)、第三辅助成分(Ti02为1000ppm、()0203为2000卯m)为添加剂进行联合添加；4)二次球磨将料^AJ求磨机中，加入等重量的去离子水，球磨8小时，使预犬M的平均粒度小于1.2jam;5)成型烧结将浆料烘干，加入S己料重量为10w"/。的浓度为9%的聚乙烯乙醇溶液(PVA),均匀:給，45目分样筛ili立，并压制成型，》lA钟罩炉内烧结，烧结过程温;l控制如下升温阶段升温il^每小时15(TC左右，至800。C，大气气氛中进行，棘强气歸放，棘约100m3/h;800。C到1200。C间升温i4A每小时250。C左右，氧分压为0.005%;1200。C到1250。C升温时间为1小时，再预保温1小时，氧分压为0.5~1%;1250。C到1370。C间升温为1小时，氧分压为保温阶敬1370匸左右{呆温26小时，氧分压为2~8%;降温阶段1370。C到1250。C间降温34JL每小时15(TC左右，氧分压切换为0.5-2%左右；125(TC往下P争温ii^每小时250。C左右，降到150°C左右出炉，整个过程维持平衡氧分压约0.2-0，01%左右。实施例2原材丰，的选_择工业纯的Fe203、ZnO、MnO,和化学纯以上的V205、,5、Ta205、Zr02、K2C03、Sn02、Ti02、0)203等；本发明例2的低^封几功耗FPT型宽温软磁铁氧体材料的组分设计铁氧体材料的主要成分賴以氧化物计算为FeA为54mol%、ZnO为8mol%、其余为MnO;第一添加辅助以氧化物计算包括Si02为50ppm(0.005wt%);CaO为500卯m(0.05wt%);添加的第二辅助成分以氧化物计算包括TaA为150ppm(0.015wt%)、,5为200ppm(0.02wt%)、Zr02为300ppm(0.03wt%);添加的第三辅助成分^J:以氧化物计算为1102为500ppm(0.05wt%);(:。203为5000卯m(0.5wt%)。本发明例2的^似封几功耗FPT型宽温软磁铁氧^f才料的制备方法，其工艺包4封p下步-骤1)、原材料的混合将前述配好的由Fe203、ZnO、MnO组成的主成#由CaC03、Si(U且成的第一辅助成分^A^求磨机中，加入等重量的去离子水，球磨2小时；加入的钙、硅离子在Mn-Zn铁氧体晶界处偏析，形^/圭酸4丐阻挡层，能提高晶界电阻率显著降低涡^l员耗为增加晶界电阻以遏制涡流；2)、预烧将步骤1)中混磨好的原材料烘干，再》i^炉内预烧，预烧温度为980°C，预烧时间约为2小时，预烧气氛为空气，预烧窑降温区itA氮气，控制氧^*在5/。以下，〗吏材^F在氮气保护下进^f贞烧，其^F石兹化度小于1%;3)、杂质添加将前述的第4助成分(TaA为150ppm、Nb205为200ppm、Zr02为300ppm、第三辅助成分(Ti02为MOppm;0)203为5000ppm)作为添加剂进行联合添加；4)二次球磨将料污tAJ綠机中，力口入等重量的去离子水，球磨8小时，使予射糾的平均冲立度小于1.2nm;5)成型烧结将浆料烘干，力口入配料重量为10w"/。的浓度为將的聚乙烯乙醇溶液(pva)，均匀';洽，4捐45目分样筛it^立，并压制成型，方tA钟罩炉内烧结，烧结过程温度控制如下升温阶段升温ii^每小时15(TC左右，至800。C,大气^中进行，采取强气流排放，资uit约100mVh;800。C到1200。C间升温i^l每小时250。C左右，氧分压为0.005%;1200。C到125(TC升温时间为1小时，再预保温1小时，氧分压为0.5~1%;1250。C到137(TC间升温为1小时，氧分压为1~3%;保温阶段1370。C左右保温26小时，氧分压为2~8%;降温阶段1370。C到1250。C间降i^l每小时15(rC左右，氧分压切换为0.5-2%左右；125(TC往下降i^ii^每小时25(TC左右，P争到15(TC左右出炉，整个过程维持平衡氧分压约0.2-0.OW左右。上述两个实例烧结样品的电磁性能测试结果见表2。表2电{兹〗生能测试糾实例1实例2初始磁导率pi频率10kHz33503510比咸落系数DfX1(TIO分一IOO分，同测Hi1.61.8居里温度tcrc)同测Mi235230々咏磁通密度Bs(mT)1194A/m，50Hz,IOO'C420425功耗(Pcvkw/m3)100kHz,200mT，25。C350345功耗(Pcvkw/m3)100kHz，200mT，60。C347326功耗(Pcvkw/m3)100kHz，200mT，10(TC330295功耗(Pcvkw/m3)100kHz，200mT,12(TC360355密度(kg/m3)25°C4.94.9人对比实例可看出随Fe203^t增加，々fe^磁通密度Bs上升，随ZnO含量的减少居里温度Tc上升^^刀始》兹导率jii下降；随Ti02和(:0203联合补赏作用的加强，宽温棒〖生变好；掺杂体系确保了高^j^功耗的平衡和降低；气氛控制及预保温等工艺使材料密度提高的作用明显。上述M实施例仅是对本发明精神作进一步详细描述，但是本发明并不局限于所《合出的例子。本发明所属
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的技术人员可以对所描述的具体实例做各种^4科奮改或补充或采用类似方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者^^斤附权利要求书定义的范围。权利要求1、一种低待机功耗FPT型宽温软磁铁氧体材料，其主相为尖晶石结构，其特征是主成分含量以氧化物计算为Fe2O3为52～55mol％；ZnO为7～9mol％；其余为MnO；添加的第一辅助成分含量以氧化物计算为CaO为0.01wt％～0.1wt％；SiO2为0.005wt％～0.02wt％；添加的第二辅助成分为以下氧化物中的一种或几种V2O5、Nb2O5、Ta2O5、ZrO2、K2O，添加量以氧化物计算分别为0～0.2wt％，所述第二辅助成分的总量合计小于或等于0.3wt％；添加的第三辅助成分含量以氧化物计算为TiO2为0.05～1wt％；、Co2O3为0.05～1wt％。2、根据权利要求1所述的寸似封;i^耗FPT型宽温软磁铁氧#^才料，其特征是，主成分优选含量以氧化物计算为Fe203为53~54mol%,ZnO为7~9mol%;其余为MnO。3、一种^^封几功耗FPT型宽温软磁铁氧体材料的制备方法，其工艺包紛口下步骤1)、原材泮牛的混合将配好的由52~55mol%Fe203、7~9mol%Zn0、其余为MnO组成的主成#由0.01wt%~0.lwt°/。CaC03、0.005wt%~0.02wt。/。Si02组成的第一辅助成分方tA球磨机中，力口入等重量的去离子水，5求磨i3小时；2)、预烧将上述混磨好的原材料烘干，再idA预烧窑预烧，预烧温度范围为,900~1050°C，保温时间为2~4小时，预烧气氛为空气，预》免窑降温区通入氮气，冷却气1^空制氧^*在5%以下，使预;^^H分》兹化度小于1%;'3)、杂质添加选用由0~0.2wt%V205、0-0.2wt%Nb205、0~0.2wt%Ta205、0~0.2wt°/。Zr02、0~0.2wt%K20中的一种或几种组成的第二辅助成分和由0.05~lwt°/Ji02、0.05~lwt%Co203组成的第三辅助成分作为添加剂进行联合添加，其中笫二辅助成分的总含量小于或等于0.3wt°/;4)二次球磨将预;^^H綠添加物》tA球磨机中，力口入等重量的去离子水，球磨8小时，仅来料的平均粒度小于1.2,;5)成型烧结将浆料烘干，加入10wty。配料重量的浓度为9。/。的聚乙烯醇溶液，均匀濕洽，45目^H羊筛ii泽立，并压制成型，方tA^钟罩炉内烧结，烧结过程温度控制如下升温阶段升温i4^每小时15(TC左右，至800。C，大气气氛中进行，采取强气伊i4非放，《iii约100m7h;800。C到120(TC间升温ii;l每小时25(rC左右，氧分压为0.005%;1200。C到125(TC升温时间为1小时，再预保温1小时，氧分压为0.5~1%;1250。C到1370。C间升温为1小时，氧分/玉为1~3%;保温阶段1370。C左右保温26小时，氧分压为28%;降温阶段1370。C到1250。C间降^1每小时150。C左右，氧分压切换为0.52°/。左右；125(TC往下降^1每小时250。C左右，降到15(TC左右出炉，整个过程维持平衡氧分压约0.20.01%左右。4、权利要求1~3的j似寺机功耗FPT型宽温锰#4失氧体材料，除优选主配方和掺杂外，还必须精细调整预烧和烧结冷却气氛，掌控致密化工艺，使产品密度提高，从而进一步增加^^磁通密度Bs,在1194A/m，50Hz,100。C测试条件下賴和磁通密度Bs大于420mT。5.5j又利要求1~3的^f壬意一项j^^^l功寿毛FPT型宽温锰4辨失氧^4t料,退磁后10分钟和100分钟测试初始磁导率mi的变化，其比减落系数小于2.Ox10"6。6、权利要求1~3的任意一项j似封几功耗FPT型宽温锰#4失氧^#料，在测试条件为25。0120°C间，100kHz，200mT时，功耗Pcv均小于400kw/m:和350kw/m3。全文摘要本发明公开了一种低待机功耗FPT型宽温软磁铁氧体材料及其制备方法。以氧化物含量计算的组成为Fe₂O₃为52～55mol％；ZnO为7～10mol％；其余为MnO；第一辅助成分包括0.01wt％～0.1wt％CaO、0.005wt％～0.02wt％SiO₂；第二辅助成分包括V₂O₅、Nb₂O₅、Ta₂O₅、ZrO₂、K₂O中的一种或几种，其含量计算为0～0.2wt％、第三辅助成分包括0.05～1wt％TiO₂、0.05～1wt％Co₂O₃。氮气保护下预烧、烧结及冷却气氛控制和致密化工艺，使本发明的磁心在25℃～120℃间100kHz，200mT，功耗P_CV均小于400kw/m³和350kw/m³，其时间稳定性指标，减落因子D_F小于2×10^-6。文档编号H01F1/34GK101620907SQ200910033030公开日2010年1月6日申请日期2009年6月5日优先权日2009年6月5日发明者刘九皋,王修炜,炎石,骏顾申请人:南京精研磁性技术有限公司