专利名称：真空灭弧室用陶瓷金属化管壳的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于高压输变电设备技术领域，特别是真空电子器件 制造。
背景技术：
高压真空开关柜被广泛的应用于高压输变电行业中，而高压真 空开关柜的核心是高压真空灭弧室，目前被广泛使用的是陶瓷高压真 空灭弧室，陶瓷金属化管壳是高压真空灭弧室的关键部件之一。陶瓷 金属化管壳用于高压真空灭弧室不但要有可靠的电绝缘性能，还要有 高的机械强度，同时在与金属零件封接时还要有可靠的封接气密性。 我公司所生产的陶瓷金属化管壳，采用先进的陶瓷等静压工艺和高温 金属化工艺生产，其产品具有电绝缘强度高、机械强度高、封接气密 性好等特点，被广泛的应用于高压真空灭弧室制造中。 发明内容
本实用新型目的是提供一种真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，以提 高陶瓷管壳的强度，增强封接的气密性。
具体地说，真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，包括陶瓷管，陶瓷管 侧面外层为瓷釉层，陶瓷管两端面外层通过烧结固定有金属层。
金属层分布形式釆取均匀分布于陶瓷管两端面外层或以多个环状金属圈形式分布于陶瓷管两端面外层，并且多个环状金属圈之间连 接。
陶瓷管根据不同产品为波紋管或瓷环。陶瓷管为波紋管时金属层 分布于两端面外层以及波紋与端面过渡的直段上。
本实用新型通过采用陶瓷等静压工艺提高陶瓷密度、机械强度、 绝缘强度等性能，通过高温金属化工艺提高陶瓷金属化的抗拉强度、 封接气密性等性能。
图1为本实用新型结构示意图(圆管形金属化瓷壳)。
图2为本实用新型结构示意图(波紋管形金属化瓷壳)。
图3为本实用新型结构示意图(环形金属化瓷壳)。
图4为为本实用新型结构示意图(环形波紋金属化瓷壳)。
图5为本实用新型结构示意图(七波波紋管金属化瓷壳)。
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
图1、所示，真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，包括陶瓷管1,陶 瓷管1侧面外层为瓷釉层2，陶瓷管两端面外层通过烧结固定有金属 层3。金属层3均匀分布于陶瓷管1两端面外层。当陶瓷管直径较大 而较短时，则为一个瓷环，如图3所示，金属化层与图l一样烧结固 定。
如图2、所示，陶瓷管l为波紋管，如图4所示，陶瓷管l为波 紋瓷环，金属层3以多个环状金属圏形式分布于陶瓷管1两端面外层，并且多个多个环状金属圈之间连接，具体形式如图5所示，金属层3 分布于两端面外层以及波紋与端面过渡的直段上。
本实用新型陶瓷制造釆用等静压工艺，将陶瓷原料经制料、造粒 后，装入专用的模具内，在等静压机内加压压制成陶瓷毛坯，经过车 制加工成所需要的形状，通过高温烧成陶瓷，最后经磨加工达到所需 的尺寸精度。该工艺具有生产周期短、产品成品率高、产品性能优异 等优点，是目前生产真空灭弧室用陶瓷管壳的先进工艺。陶瓷金属化 釆用高温金属化工艺，在陶瓷表面涂敷一层金属粉末，经高温烧结后 形成一种牢固、致密的金属化层，从而实现陶瓷与金属的焊接。具有 封接强度高、气密性好、可靠性高等特点。
权利要求1、真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，包括陶瓷管(1)，其特征是陶瓷管(1)侧面外层为瓷釉层(2)，陶瓷管(1)两端面外层通过烧结固定有金属层(3)。
2、 根据权利要求1所述的真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，其 特征是金属层(3)均匀分布于陶瓷管(1)两端面外层。
3、 根据权利要求1所述的真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，其 特征是金属层(3)以多个环状金属圈形式分布于陶瓷管(1)两端面 外层，并且多个多个环状金属圈之间连接。
4、 根据权利要求l、 2、 3任意一项所述的真空灭弧室用陶瓷 金属化管壳，其特征是陶瓷管(1)为波紋管或瓷环。
5、 根据权利要求4所述的真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，其 特征是陶瓷管U)为波紋管时金属层(3)分布于两端面外层以及波 紋与端面过渡的直段上。
专利摘要本实用新型提供一种真空灭弧室用陶瓷金属化管壳，它包括陶瓷管，陶瓷管侧面外层为瓷釉层，陶瓷管两端面外层通过烧结固定有金属层。本实用新型通过采用陶瓷等静压工艺提高陶瓷密度、机械强度、绝缘强度等性能，通过高温金属化工艺提高陶瓷金属化的抗拉强度、封接气密性等性能。
文档编号H01H33/66GK201345320SQ20082022850
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者楠 王, 相里景龙 申请人:陕西宝光陶瓷科技有限公司