专利名称：气动压力机连接器压配模的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于电子信息技术领域。主要涉及与电连接器的生产行业，涉及 对连接器零部件的压配，具体就是一种新型的气动压力机连接器压配模。
背景技术：
长期以来，连接器的行业，对连接器需要压配的各零部件在压配方法上存在 较大的差异，但均以手搬冲床为主，存在生产效率低、产品一致性差、以及设备 利用率低等问题。
本发明项目组对国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，未发现与本 实用新型密切相关和一样的报道或文献。
发明内容
本实用新型的目的是解决目前连接器生产中尚未与气动压力机联合使用的 连接器夹模具即压配模的实际问题，提供一种使用设备以小型气动压力机为主， 压配数量多，夹具自身带有定位，压配产品一致性优良并能实现^机多用的气动 压力机连接器压配模。
下面对本实用新型进行说明
本实用新型针对连接器行业尚无与小型气动压力机配套的连接器压配模的 问题，发明了一种尺寸小、重量轻、结构紧凑、易加工的气动压力机连接器压配 模。可以一次性同时对多个连接器进行压配加工。气动压力机连接器压配模整体 结构设计成圆形，包括有内支撑体、定位销、护套以及底座，底座中心配有精 准定位销，圆台状的底座上平面沿圆周均匀安装有单个压配模，每个压配模由内 支撑体和护套形成，内支撑体与底座之间采用压配安装，护套将内支撑体套在其 中，平置于底座之上，护套口部倒有大倒角。解决批量生产提高效率和产品质量 一致性的问题，为提高连接器生产质量，保证产品一致性并提供了技术保障，也 满足了连接器生产制造的客观需要。
本实用新型的实现还在于底座上平面的平面度控制在0.025mm以内，从 夹模具的精度上保证产品质量。本实用新型的实现还在于内支撑体的加工尺寸，其一致性公差控制
在0.05mm以内，内支撑体直接关系到连接器的压配精度，所以也要保证精度。 本实用新型的实现还在子全部零件采用451l钢加工成形，并通过热处理增
加其硬度，满足加工要求。
本实用新型的实现还在于气动压力机连接器压配模或称底模，其整体表
面镀铬。
由于本实用新型设计了与小型气动压力机配套的连接器压配模的结构以及 精度公差，提供了一种效率和产品质量一致性好，使用设备以小型气动压力机为 主，压配产品数量多，压配后产品一致性良好，在连接器要求指标内，压配合格
率高达99%以上。自身带有定位，精度高，并易于实现一机多用。本实用新型解 决了无配套夹模具的实际问题，尺寸小、重量轻、结构紧凑、易加工，实现了高 精度的批量化生产，提高了效率，节省了时间，同时还保证产品一致性，大大减 少了废品率，而且次底模通用性高、更换方便。
图1是本实用新型的结构剖面示意图； 图2是本实用新型的整体结构示意图； 图3是本实用新型的主视示意图； 图4是图3的左视图5是图3的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细询明
实施例l:
如图l所示，本实用新型是一种气动压力机连接器压配模，整体结构设计成 圆形，包括有内支撑体l、定位销3、护套2以及底座4，底座4中心配有精
准定位销，圆台状的底座4上平面沿圆周均匀安装有8只单个压配模。每个压配 模由内支撑体1和护套2形成，内支撑体1与底座4之间采用压配安装，内支撑 体1与底座4之间，采用压配结构而不使用螺纹，主要保证了 8只内支撑体装配 后高度一致，不易偏斜。护套2将内支撑体1套在其中，平置于底座4之上，护 套2口部倒有大倒角，对产品有自动扶正的功能，避免了产品在压配过程中，将外壳压偏。
全部零件采用45tt钢加工成形，并通过热处理增加其硬度。并通过热处理增 加其硬度，达到使用要求。底模整体表面镀铬，外表美观，不易划伤。
实施例2:整体结构同实施例l，要使底模通过冲床压配出来的产品，压配 力度保持一致，底座的平面度、8只内支撑体的一致性均需要较高的加工水平。 底座经过热处理后，经磨床表面抛光，通过投影仪测量，保证其平面度在0. 025mni 以内。8只内支撑体通过数控车床加工保证关键尺寸公差控制在0.05mm以内， 夹模具的加工精度和一致性是连接器加工质量的保证。
实施例3:整体结构同实施例2，底模中心配有精准定位销，既保证了压配 出来的产品一致，又避免了冲床压力太大，将产,品压伤。
实施例4:整体结构同实施例l、 2、 3，底座的底部带有长约3mm的台阶， 其外圆在加工底座之前可以根据冲床底座内定位孔大小做适当更改，即保证底座 4取卸方便，又保证了其通用性。因此可做2至4套底模即气动压力机连接器压 配模，操作时底模可以循环更换使用，既节省时间，又提高了生产效率，并实现 了一机多用。 '
实施例5:整体结构同实施例l、 2、 3、 4，圆台状的底座4上平面沿圆周 均匀安装有10只单个压配模。
实施例6:整体结构同实施例l、 2、 3、 4，圆台状的底座4上平面沿圆周 均匀安装有12只单个压配模。
实施例7:整体结构同实施例l、 2、 3、 4，圆台状的底座4上平面沿圆周 均匀安装有20只单个压配模。
实施例8:整体结构同实施例1、 2、 3、 4，圆台状的底座4上平面沿圆周 均匀安装有30只单个压配模。 实施例9:本实用新型的工作
将待压配产品零件依次装入单个压配模，然后将压配模推进气动压力机底座， 启动气动压力机，产品被压出。
新的压配模的出现，使得连接器装配从使用手搬冲床到使用气动冲床成为可 能，并为其压配迈向自动化奠定了基础。
权利要求1.一种气动压力机连接器压配模，其特征在于气动压力机连接器压配模整体结构设计成圆形，包括有内支撑体(1)、定位销(3)、护套(2)以及底座(4)，底座(4)中心配有精准定位销，圆台状的底座(4)上平面沿圆周均匀安装有单个压配模，每个压配模由内支撑体(1)和护套(2)形成，内支撑体(1)与底座(4)之间采用压配安装，护套(2)将内支撑体(1)套在其中，平置于底座(4)之上，护套(2)口部倒有大倒角。
2.根据权利要求1所述的气动压力机连接器压配模，其特征在于: 底座(4)上平面的平面度控制在0.025mm以内。
专利摘要本实用新型是气动压力机连接器压配模，可一次性同时对多个连接器进行压配加工。整体结构设计成圆形，包括有内支撑体、定位销、护套以及底座，底座中心配有精准定位销，圆台状的底座上平面沿圆周均匀安装有多个单个压配模，每个压配模由内支撑体和护套形成，内支撑体与底座之间采用压配安装，护套将内支撑体套在其中。使用设备以小型气动压力机为主，压配产品数量多，提高生产效率，压配后产品一致性良好，在指标内，压配合格率高达99％以上。大大减少了废品率，而且次底模通用性高、更换方便。尺寸小、重量轻、结构紧凑、易加工，实现了高精度的批量化生产，自身带有定位，精度高，并易于实现一机多用。解决了无配套夹模具的实际问题。
文档编号H01R43/00GK201355741SQ20082022189
公开日2009年12月2日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者涛 李 申请人:陕西华达通讯技术有限公司