专利名称：多层组合式平板变压器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种平板变压器，尤其涉及一种用于直流变直流的多层 组合式平板变压器。
背景技术：
在电子产业中，变压器的应用非常广泛，几乎所有的电子产品都会应用 到。由于电子产品中可能会有各种不同额定电压的电子部件，所以在电子产
品的生产中会用到很多直流变直流(比如36V变12V、 5V、 3V等)的变压 器，这种变压器功率一般较低，体积较小，所以一般与交流变直流的变压器 分开，在电路板上相应的位置安装。
由于人们对电子产品的易携带性及美观性提出了更高的要求，所以近年 电子产业对电子产品的小型化提出更高的要求，如手机、电脑等产品，人们 都在追求以更小的高度和体积实现更多的功能。作为电子产品的部件之一， 变压器往往会占据整个电子产品的较大比例的体积(因为电路部分随着芯片 技术的不断微型化而不断减小)，所以，电子产业对变压器的高度和体积小 型化的要求越来越强烈。近年的平板变压器就是为了使变压器的高度和体积 更小的一种新型变压器，其改变了传统变压器的电线绕组+磁芯的结构，采 用(或部分采用)铜片作为绕组作为低电压、大电流的绕组，使绕组的排列 更加紧密，尤其能有效地降低变压器的高度，适应更多薄型电子产品的要求。
在以前的直流变直流的平板变压器中，几乎都采用铜片作为初、次级线 圈。由于焊接技术相对较差(特别是部分小型加工厂)，所以，为了减少焊 接点，将初级或次级线圈设计为一个相互连接的整体，然后通过折叠的方式
实现分层结构，这样在每层线圈之间就不用焊接而直接形成串联连接。这种 结构的缺陷在于在折叠处始终会形成一个内部空隙(如果采用高压机械压 紧，不但复杂、成本高，更重要的是很可能会使折叠处断裂，影响导电效果)， 这个空隙会使折叠处的高度高于其它部位，而磁芯是外覆于整个线圈之上 的，所以必然会导致整个平板变压器高度的增加，从而不能实现平板变压器 的高度和体积的最小化。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非折叠结构的 多层组合式平板变压器，这种变压器的每层线圈独立加工，在紧贴安装后在 串联连接，可实现产品高度的最小化。
本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的
本实用新型包括多层初级线圈、多层次级线圈和磁芯，其中，所述多层 初级线圈和多层次级线圈均由铜片绕制而成，所述多层初级线圈和多层次级 线圈的各层线圈均为非折叠式的独立结构；所述多层初级线圈的各层线圈之 间均采用外接头焊接连接，所述多层次级线圈的各层线圈之间均采用外接头 焊接连接。这样，各层线圈之间可实现紧贴式层叠安装，同时其焊接的外接 头均位于线圈的最小总高度和最小总宽度范围之内，避免了各层线圈之间采 用折叠式结构所带来的折叠边缘使产品的高度增加的问题，使产品的高度及 体积实现了最小化。
为了达到最佳效果，所述多层初级线圈和多层次级线圈中，相互串联的 相邻的两层线圈的四个接线头中，焊接连接的两个接线头重叠，另两个接线 头分别位于两边。这样一方面可以保证同一组线圈中不同层线圈的电流方向 一致，另一方面也便于焊接，即不需要对外接头作任何变形处理即可直接焊
接。上述结构只需要在分别设计各层线圈时，将各层线圈的外接头的相对位 置作顺移处理就能实现。
为了适应不同线圈层数的要求，所述多层初级线圈和多层次级线圈的各
层线圈中，其两个外接头之间的距离在0.5毫米——1厘米之间。两个外接 头之间的距离太大的话，就会造成无法串联较多层线圈的问题。 本实用新型的有益效果在于
综上所述，本实用新型实现了直流变直流的平板变压器的高度和体积的 最小化，从而进一步减小了使用本实用新型的电子产品的整体高度和体积， 有利于电子产品实现超薄化和微型化，使其更适应于现代社会的需求。
图1是本实用新型中单层线圈的主视图之一；
图2是本实用新型中单层线圈的主视图之二；
图3是本实用新型中两个单层线圈层叠组合后的主视图4是本实用新型的整体主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步具体的描述
如图4所示，本实用新型包括多层初级线圈、多层次级线圈和磁芯8， 图中，1为初级线圈的两个外接线端，用于与输入端电源连接，5为次级线 圈的两个外接线端，为电源输出端，2为初级线圈中相互焊接连接的公共接 线头，3为初级线圈中公共接线头的焊接点，7为次级线圈中相互焊接连接 的公共接线头，3为次级线圈中公共接线头的焊接点，6为外覆于整个线圈 组的绝缘胶膜。其中，所述多层初级线圈和多层次级线圈均由铜片绕制而成， 所述多层初级线圈和多层次级线圈的各层线圈均为非折叠式的独立结构；所
述多层初级线圈的各层线圈之间均采用外接头焊接连接，所述多层次级线圈 的各层线圈之间均采用外接头焊接连接。这样，各层线圈之间可实现紧贴式 层叠安装，同时其焊接的外接头均位于线圈的最小总高度和最小总宽度范围 之内，避免了各层线圈之间采用折叠式结构所带来的折叠边缘使产品的高度 增加的问题，使产品的高度及体积实现了最小化。
为了更详细地说明，图3为图l和图2中两个单层线圈15和16组合后 的组合线圈，其中图2中的单层线圈16在上面。为了达到最佳效果，结合 图l、图2和图3，在相互串联的相邻的两层线圈的四个接线头10、 21、 20 和11中，焊接连接的两个接线头重叠形成公共接头12， 13为公共接头12 的焊接点，另两个接线头10和11分别位于公共接头12的两边。这样一方 面可以保证同一组线圈中不同层线圈的电流方向一致，另一方面也便于焊 接，即不需要对外接头作任何变形处理即可直接焊接。关于电流方向，如图 3所示，假设电流从外接头10流入(图中用IN箭头表示)，在单层线圈15 (位于下面)中以逆时针方向为方向流动，经过公共接头12后，在单层线 圈16(位于上面)中同样以逆时针方向为方向流动，并从外接头ll流出(图 中用OUT箭头表示)，更多层线圈的情况与此类似，这样就保证了相互串联 连接的线圈组中的各单层线圈的电流方向一致。图中18为外覆于该线圈的 绝缘胶膜，19为中心孔，用于磁芯柱穿过。
上述结构只需要在分别设计各层线圈时，将各层线圈的外接头的相对位 置作顺移处理就能实现。如图1和图2所示，图中18为外覆于该线圈的绝 缘胶膜，19为中心孔，用于磁芯柱穿过。图2中的单层线圈16的两个接线 头20、 11比图1中的单层线圈15的两个接线头10、 21分别右移了同一个 单层线圈的两个接线头之间的距离，所以直接将单层线圈16置于单层线圈
15之上就形成了满足要求图3的双层线圈组，更多层线圈组与此类似。
如图1——图4，为了适应不同线圈层数的要求，所述多层初级线圈和 多层次级线圈的各层线圈中，其两个外接头之间(图1中的外接头10和21 之间；图2中的外接头20和11之间；图3中的外接头10、 11和公共接头 12之间；图4中的外接头1和公共接头2之间，外接头5和公共接头7之间， 公共接头2与公共接头2之间，公共接头7与公共接头7之间)的距离在0.5 毫米——1厘米之间。两个外接头之间的距离太大的话，就会造成无法串联 组成较多层线圈的问题。
权利要求1、一种多层组合式平板变压器，包括多层初级线圈、多层次级线圈和磁芯，其中，所述多层初级线圈和多层次级线圈均由铜片绕制而成，其特征在于所述多层初级线圈和多层次级线圈的各层线圈均为非折叠式的独立结构；所述多层初级线圈的各层线圈之间均采用外接头焊接连接，所述多层次级线圈的各层线圈之间均采用外接头焊接连接。
2、 根据权利要求1所述的多层组合式平板变压器，其特征在于所述多 层初级线圈和多层次级线圈中，相互串联的相邻的两层线圈的四个接 线头中，焊接连接的两个接线头重叠，另两个接线头分别位于两边。
3、 根据权利要求1或2所述的多层组合式平板变压器，其特征在于所 述多层初级线圈和多层次级线圈的各层线圈中，其两个外接头之间的 距离在0.5毫米——1厘米之间。
专利摘要本实用新型公开了一种全外接头式的多层组合式平板变压器，包括多层初级线圈、多层次级线圈和磁芯，其中，所述多层初级线圈和多层次级线圈均由铜片绕制而成，其特征在于所述多层初级线圈和多层次级线圈的各层线圈均为非折叠式的独立结构；所述多层初级线圈的各层线圈之间均采用外接头焊接连接，所述多层次级线圈的各层线圈之间均采用外接头焊接连接。本实用新型的各层线圈之间为紧贴式层叠结构，避免了各层线圈之间采用折叠式结构所带来的折叠边缘使产品的高度增加的问题，使产品的高度及体积实现了最小化，有利于减小使用平板变压器的电子产品的高度和体积。
文档编号H01F27/28GK201185124SQ20082006327
公开日2009年1月21日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者周新龙 申请人:周新龙