专利名称：：分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构的利记博彩app
技术领域：
：分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构
技术领域：
分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构属于变压器用分接开关领域，具体的讲是针对其接触系统的改进范畴。技术背景国家专利《无励磁正反调分接开关》专利号ZL03275712.3。取出其附图之局部伞齿介轮机构并放大如图l所示，其包括顺转伞齿轮3-1，逆转伞齿轮3-2，啮合两轮之间的伞齿介轮3-3，以及固定支撑伞齿介轮的支架3-4等构件组合而成为伞齿介轮机构，在分接开关中(以A相为例)，其工作相关结构是受操纵系统控制的传动轴l，套装在传动轴上的动触头2的顺转动触头2-1和逆转动触头2-2。顺转动触头2-1由接触片2-1-1和弹簧2-1-2以及触头座2-1-3等构成，逆转动触头2-2也由接触片2-2-1和弹簧2-2-2以及触头座2-2-3等构成。分接开关调压变档的过程，动触头2要切换不同的各定触头4，而各定触头4则固定在绝缘体5上。该专利技术的突出结构性特征是顺转伞齿轮3-1和顺转动触头2-1的触头座2-1-3是共联体，并由销钉M与传动轴1固定使其与之同步旋转。因为顺转动触头和逆转动触头间在电器原理上还必须绝缘，故而决定了伞齿介轮机构中，无论是顺转伞齿轮和逆转伞齿轮，还是二者之间的伞齿介轮都必须是绝缘材料制造，其后果的不足之处是(1)绝缘材料制成的伞齿轮强度不够，常出现崩齿现象，使产品可靠度下降。(2)分接开关组装在变压器上后，常需随机在12(TC状况下干燥处理,造成绝缘材料变形，使伞齿轮之间啮合失常；又当分接开关工作时，长期浸在温度变化的变压器油中的绝缘材质的伞齿轮的变形也常超过允差而降低工作灵敏度。(3)由于绝缘材质的局部缺陷伞齿轮的加工成品率很低造成较昂贵的材料的浪费，也使产品成本显著提高。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是针对上述不足而提出对老的伞齿介轮机构的改进，其选取的材料更为普遍，强度高，用料省，结构小，价格低，布局合理，结构简化。本实用新型所采取的技术方案是改变伞齿介轮机构主要构件伞齿轮的材质，将它们制成金属构件，优先采用铁、铜、铝等材质及其合金材料，全面提高其强度、刚度、耐磨性、应用金属良导体特性，根据等电位原理，制成接触连接的金属构件。本实用新型一种分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构，其包括受操纵系统控制旋转的分接开关所具各相间的传动轴1;每相分别轴向定位随传动轴转动的顺转动触头2-1和在传动轴上转动的逆转动触头2-2，二者反向运行协调切换构成动触头2;每相分别由固定在传动轴上的顺转伞齿轮3-1和旋转在传动轴上的逆转伞齿轮3-2以及啮合两轮之间的伞齿介轮3-3和支撑伞齿介轮的固定支架3-4组合而成的伞齿介轮机构3;每相被动触头周向切换与变压器线圈每一抽头分别相连的各个定触头4;分接开关所具各相环周分别固定有各个定触头4的绝缘体5;其特征在于该伞齿介轮机构3只作用于逆转动触头使之反向旋转并与其接触导通为等电位金属构造，又顺转动触头与绝缘质传动轴1固连使之同向旋转从而达到两动触头2-1和2-2反向运行，分别切换各不同定触头4变化组合跨接，以实现分接开关的正反调，粗细调的调压方式。逆转动触头2-2与逆转伞齿轮3-2为铁、铜、铝或其合金制成的等电位共联体，并运转在与绝缘质传动轴1固连的由铁、铜、铝或其合金制成的顺转伞齿轮3-1轴套上接触导通为等电位，伞齿介轮机构3的各伞齿轮均由铁、铜、铝或其合金制成而啮合接触导通为等电位，但伞齿介轮支架3-4可为绝缘体或其上另附设绝缘构件与分接开关其它结构绝缘，而逆转动触头2-2与顺转动触头2-1则互为绝缘隔离构造。当分接开关工作在大容量变压器上时，顺转动触头2-1以及逆转动触头2-2应是整合式结构其与各个定触头4切换端为层叠状接触片构件2-1-1以及2-2-1，而在接触片背部安设弹性元件2-1-2以及2-2-2对切换的各定触头4施以接触压力；由将各自的接触片和弹性元件定置其内的触头座(2-1-3)以及(2-2-3)分别轴向定位运转在传动轴(1)上；再由整合销(2-卜4)以及(2-2-4)分别将各自的各个接触片串穿于各自的触头座上。伞齿介轮机构，其位置可以设于动触头2的任意一侧，也可以设于顺转动触头2-1和逆转动触头2-2之间，且伞齿介轮机构都只带动逆转动触头2-2逆转在传动轴l上。按上述方案，整合式动触头2其顺转动触头2-1的接触片2-1-1、弹性件2-1-2、触头座2-1-3、整合销2-1-4等构件，与其逆转动触头2-2的接触片2-2-1、弹性件2-2-2、触头座2-2-3、整合销2-2-4等构件结构对应相当，由于功能要求顺转动触头和逆转动触头之间必须绝缘，因此二者触头座应做绝缘隔离或保证绝缘间距。按上述方案伞齿介轮机构3的各个伞齿轮可由铁、铜、铝或其合金中之一种或其中之几种分别制造而啮合传动。按上述方案本实用新型与已有技术，即专利《无励磁正反调分接开关》的老伞齿介轮机构技术相比的新颖性和创造性在于l.本实用新型的伞齿介轮机构只作用在逆转动触头2-2上，其顺转伞齿轮3-1不与顺转动触头2-1成为共联体，而老伞齿介轮机构中的顺转伞齿轮3-1与顺转动触头2-1成为共联体，因此老伞齿介轮机构同时作用于顺转动触头2-1和逆转动触头2-2。2.本实用新型伞齿介轮机构主要是金属构造，而老伞齿介轮机构主要是绝缘构造，其原因在于二者的基本构造原则不同。3.本实用新型伞齿介轮机构应用了金属接触连接的等电位理论，创造了伞齿介轮机构3与逆转动触头2-2的等电位工作关系，避免了二者之间的绝缘处置，从而开辟了伞齿介轮可以采用金属构件的途径。本实用新型的有益效果在于1.由于伞齿介轮机构采用了金属元件构造，伞齿轮强度、刚度都得到保证，使分接开关的工作可靠性彻底改变。2.由于伞齿介轮机构采用了金属元件构造，消除了伞齿轮的变形，工作运行平稳、无卡滞现象，金属磨擦系数减小，使分接开关切换过程顺畅润滑，转动力矩成倍降低。3.由于伞齿介轮机构采用了金属元件构造，材质密度高，金属晶格均匀，排除了绝缘材料结构性缺陷，成品率大幅度提高，基本无残次品，产品质量得到保障，也节约了大量原材料。以下结合附图进一步说明本实用新型。图1是专利技术《无励磁正反调分接开关》附图老伞齿介轮机构局部放大图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是图2在A-A横截面的剖视结构示意图；图4是图2在B-B和C-C处横截面剖视电路连接示意简图；图5是图4从D-D处平面展开定触头分布示意简图。具体实施方式如图2和图3所示为分接开关整合式动触头的等电位伞齿介轮机构和其A-A横截面剖视的结构示意图；其例举的型号是4分接5档位不等匝内连中性点正反调分接开关，所谓不等匝是指分接开关定触头所连接的变压器调压线圈各抽头间的线圈匝数不相等而言；内连中性点是指分接开关三相在其内部连接成中性点或引出接地而言。图中1为受操纵系统控制旋转贯通分接开关所具各相的绝缘质传动轴。2为在每相区段，轴向定位于传动轴上，由顺转动触头2-1和逆转动触头2-2二者协调运转切换的整合式动触头。3为每相分别在传动轴上，由顺转伞齿轮3-1和逆转伞齿轮3-2以及啮合两轮之间伞齿介轮3-3和支撑其的支架3-4组合而成的伞齿介轮机构。4为每相被顺转动触头和逆转动触头分别切换的与变压器线圈对应抽头相连接的各个定触头。5为分接开关所具各相分别固定各个定触头的绝缘体。例中所述传动轴1为绝缘材料构造，其作用是保证运转其上的每相一对协调切换的各个动触头间的绝缘，即保证正反调压电路变化的正确连接导通关系。例中所述顺转动触头2-1的触头座2-1-3是固定在一绝缘套E上，作用则是保证其与逆转动触头2-2之间的电气绝缘，因而其等同构造可以去除此绝缘套而保证两动触头间足够的绝缘距离便可，或采取任何其它办法保证二者之间的绝缘。如采用在绝缘传动轴上二者之间的区段车制沟槽或加绝缘环箍以增加其爬电间距，达到二者间的绝缘。例中所述伞齿介轮机构3是只作用在逆转动触头2-2上的，其中逆转伞忠轮3-2与逆转动触头2-2的触头座2-2-3是金属共联体，由伞齿介轮3-3啮合其与顺转伞齿轮3-1之间传递扭矩而使其与顺转动触头2-1产生反方向等速率旋转，从而实现动触头2对各定触头间的切换跨接，达到分接开关正反调。例中所述顺转伞齿轮3-1和顺转动触头2-1都是分别由销子F穿铆固定于传动轴1上的因此它们的转动速率相等，方向相同都顺向随转于传动轴上。例中所述伞齿介轮3-3可以是l个，2个或3个或更多，其定位转动在支架3-4上，而支架3-4定位于定触头上或分接开关绝缘体5上，支架3-4可以是绝缘构件，以保证伞齿介轮机构与分接开关其它部位的绝缘，本例采用的是金属与绝缘材料的结合支架，以增加其固定伞齿介轮的强度，支架3-4材料的分布在图2中由不同剖面线做明确的显示。例中所述各图均采用分接开关之A相视图，因为无论是二相或是三相分接开关各相基本相同。例中所述分接开关为4分接5档位正反调，但还有5分接7档位正反调和6分接9档位正反调等系列型号，然而它们的伞齿介轮机构的结构形式基本相同。整合式动触头的等电位伞齿介轮机构，在分接开关中的工作是如下进行的，见图4所示为4分接5档位内连中性点正反调分接开关在B-B和C-C处横截面剖视的A相电路连接示意简图其左侧表示变压器各个线圈抽头分别与分接开关各个定触头对应连接，主线圈末端抽头K，调压线圈各段抽头序号为l、2、3其中3至2段线圈为W,，2至1段线圈为W2。这里强调一下，分接开关行业标准规定其操作是逆时针方向由低档位升至高档位，因而顺转是逆时针方向，逆转则是顺时针方向。所以该分接开关的正反调档位切换依如下顺序进行启始档位C-C截面图顺转动触头2-1跨接4-X和4-1两相邻定触头，而B-B截面图逆转动触头2-2跨接4-K和4-3两相邻定触头，处于档位l，然后当需要增档时，逆时针转动操纵系统带动顺转动触头依次切换各定触头4-l、4-X、4-2、4-2、4-2、4-X、4-3并两两跨接其间位，而同时逆转动触头2-2依次切换各定触头4-K、4-<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>图5是图4从D-D处展开各个定触头平面分布示意简图，其中顺转动触头2-1显示为向下依次平面切换同序分布各个定触头，而逆转动触头2-2显示为向上依次平面切换同序分布各个定触头。当然该实施例各定触头的分布排列可以是反向的，动触头的切换也可以是反向的，其正反调的原理未变，效果相同，分接开关动触头等电位伞齿介轮机构运行构造亦然。权利要求1.一种分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构，其包括受操纵系统控制旋转的分接开关所具各相间的传动轴(1)；每相分别轴向定位随传动轴转动的顺转动触头(2-1)和在传动轴上转动的逆转动触头(2-2)，二者反向运行协调切换构成动触头(2)；每相分别由固定在传动轴上的顺转伞齿轮(3-1)和旋转在传动轴上的逆转伞齿轮(3-2)以及啮合两轮之间的伞齿介轮(3-3)和支撑伞齿介轮的固定支架(3-4)组合而成的伞齿介轮机构(3)；每相被动触头周向切换与变压器线圈每一抽头分别相连的各个定触头(4)；分接开关所具各相环周分别固定有各个定触头(4)的绝缘体(5)；其特征在于该伞齿介轮机构(3)只作用于逆转动触头使之反向旋转并与其接触导通为等电位金属构造，又顺转动触头与绝缘质传动轴(1)固连使之同向旋转从而达到两动触头(2-1)和(2-2)反向运行，分别切换各不同定触头(4)变化组合跨接，以实现分接开关的正反调，粗细调的调压方式。2.根据权利要求1所述的分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构，其特征在于逆转动触头(2-2)与逆转伞齿轮(3-2)为铁、铜、铝或其合金制成的等电位共联体，并运转在与绝缘质传动轴(1)固连的由铁、铜、铝或其合金制成的顺转伞齿轮(3-1)轴套上接触导通为等电位，伞齿介轮机构(3)的各伞齿轮均由铁、铜、铝或其合金制成而啮合接触导通为等电位，但伞齿介轮支架(3-4)可为绝缘体或其上另附设绝缘构件与分接开关其它结构绝缘，而逆转动触头(2-2)与顺转动触头(2-1)则互为绝缘隔离构造。3.根据权利要求1或2所述的分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构，其特点在于当分接开关工作在大容量变压器上时，顺转动触头(2-1)以及逆转动触头(2-2)应是整合式结构其与各个定触头(4)切换端为层叠状接触片(2-卜l)以及(2-2-1);而在接触片背部安设弹性元件(2-1-2)以及(2-2-2)分别对切换跨接的各定触头(4)施以接触压力；由将各自的接触片和弹性元件定置其内的触头座(2-1-3)以及(2-2-3)分别轴向定位运转在传动轴(1)上；再由整合销(2-1-4)以及(2-2-4)分别将各自的各个接触片串穿于各自的触头座上。4.根据权利要求1或2所述的分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构，其特征在于伞齿介轮机构，其位置可以设于动触头(2)的任意一侧，也可以设于顺转动触头(2-1)和逆转动触头(2-2)之间，且伞齿介轮机构都只带动逆转动触头(2-2)逆转在传动轴(1)上。专利摘要一种分接开关动触头的等电位伞齿介轮机构，其包括传动轴，分别顺转和逆转组合的动触头，由顺转伞齿轮，逆转伞齿轮及啮合二者之间的伞齿介轮和其支架组构的伞齿介轮机构，各个定触头，绝缘体，其特征在于该伞齿介轮机构为金属构造，并只作用于逆转动触头使之反向旋转又与其接触导通为等电位，配合与传动轴固定的顺转动触头分别切换各定触头变化组合跨接，以实现正反调压。消除了老伞齿介轮机构的绝缘材料构造，其有益效果在于(1)强度高、刚性好；(2)分接开关运行平稳、扭转力矩小；(3)金属密度强，零件加工成品率提高、成本降低。文档编号H01H3/40GK201174311SQ200820011398公开日2008年12月31日申请日期2008年3月4日优先权日2008年3月4日发明者任世灵申请人:任宏宇