专利名称：电池弹簧连接结构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种电池弹簧连接结构，尤其涉及一种用于电子产品的电池弹簧连接结构。
背景技术：
在无线键盘及遥控器等电子产品中，经常需要在电池槽底部的接触盖内连接一电池弹簧 ，将电池弹簧压縮时，可方便的将电池装入电池槽内。然后电池弹簧在弹性回复力的作用下 推抵电池使电极与电池槽内的金属触点紧密接触而使电流导通。
通常电池弹簧与接触盖之间是通过电池弹簧的簧圈外侧与接触盖的内侧壁之间的摩擦力 来维持连接。由于接触盖通常为磷青铜通过冲压拉深成型，其侧壁与底面之间会形成最小为 R0.2mm的圆弧角。为保证电池弹簧的簧圈外侧与接触盖的内侧壁之间形成摩擦配合，簧圈的 外径通常需要略大于接触盖底面的内径，但这又会导致电池弹簧末端的簧圈无法与接触盖的 底面接触。而仅靠簧圈外侧与接触盖的内侧壁接触，在电池弹簧反复压縮与伸长的过程中， 簧圈外侧所受到的挤压应力易导致电池弹簧错位或松动，而使电池接触不良。同时，由于接 触盖在冲压拉深的过程中，其侧壁与底面之间还会形成最小2度的斜度，即接触盖的开口稍 大于接触盖的底部，使电池弹簧较易顺着接触盖的内侧壁滑出而脱落。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可确保电池接触良好且连接稳固的电池弹簧连接结构。 一种电池弹簧连接结构，其包括电池弹簧及与该电池弹簧连接的接触盖，该电池弹簧包 括多个簧圈，该接触盖包括底板及从该底板边缘延伸的侧壁，该接触盖的侧壁内表面设有至 少一个固定部，该固定部将该电池弹簧末端的至少一个簧圈卡设于该固定部与该接触盖的底 板之间。
该电池弹簧连接结构的固定部可防止电池弹簧错位或松动，同时可有效防止电池弹簧从 接触盖中脱出，从而保证电池接触良好且连接稳固。
图1是较佳实施例一 的电池弹簧连接结构的立体示意图。 图2是图1所示电池弹簧连接结构沿II-II线的剖视图。 图3是较佳实施例二的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。 图4是较佳实施例三的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。图5是较佳实施例四的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。 图6是较佳实施例五的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。 图7是较佳实施例六的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。
具体实施例方式
下面将结合较佳实施例及附图对本发明的电池弹簧连接结构加以进一步的详细说明。 请参见图1与图2，本发明较佳实施例一的电池弹簧连接结构100可用于电子产品的电池 槽内，用以安装电池并推抵电池使电极与电池槽内的金属触点紧密接触而使电流导通。弹簧 连接结构100包括电池弹簧10及与电池弹簧10连接的接触盖20。电池弹簧10包括多个螺旋状 的簧圈IOI，电池弹簧顶端的簧圈101与底端的簧圈101的端部均向内弯折，以免触伤电池及 接触盖20。
接触盖20为磷青铜通过冲压拉深而成型，其包括底板201及从底板201边缘垂直延伸的侧 壁202。底板201为圆盘状，其中部冲压形成一向外凸伸的圆形凸起2011，用以与电池槽底部 相配合。侧壁202环绕底板201呈一圆环状，侧壁202的内表面对称位置设置有两个固定部 2021，固定部2021为冲压形成于侧壁202上的半球状凸包。侧壁202的顶端向外翻折，从而避 免在电池弹簧IO反复压縮与伸长的过程中刮碰损伤电池弹簧IO。
优选地，固定部2021与接触盖20的底板201的距离相当于电池弹簧10的一个簧圈101的轴 向高度。因此，在电池弹簧10旋入接触盖20的过程中，固定部2021可将电池弹簧末端的一个 簧圈101卡设于固定部2021与底板201之间，以避免电池弹簧10从接触盖20内脱出。
可以理解，固定部2021与接触盖20的底板201的距离亦可大于电池弹簧10的一个簧圈 IOI的轴向高度，从而可将电池弹簧末端的多个簧圈101卡设于固定部2021与底板201之间。
优选地，接触盖20的底板201的内径等于或略大于电池弹簧10末端的簧圈101的外径。使 得电池弹簧10末端的簧圈101可与底板201接触而将电流导通，同时，固定部2021可防止电池 弹簧10从接触盖20内脱出。
当电池弹簧10被压縮时，可方便地将电池装入电池槽内，电池弹簧10在弹性回复力的作 用下具有伸长的趋势，其一端与接触盖20的底板201紧密接触，另一端推抵电池使电极与电 池槽内的金属触点紧密接触，而使电流导通，即其作用于底板201与电池的轴向作用力直接 产生使电流导通的效果。同时，由于接触盖20的底板201的内径等于或略大于电池弹簧10末 端的簧圈101的外径，在电池弹簧10反复压縮与伸长的过程中，簧圈101不会受到接触盖20的 侧壁202的挤压，所以电池弹簧10不会发生错位或松动，从而始终保持电池接触良好。同时 ，亦可增长电池弹簧10的使用寿命。可以理解，接触盖20的底板201的内径亦可略小于电池弹簧10的簧圈101的外径，将电池 弹簧10与接触盖20过盈配合，依靠簧圈101的外侧与接触盖20的侧壁202内表面接触而使电流 导通。虽然此时簧圈101会受到接触盖20的侧壁202的挤压而产生应力，但固定部2021可有效 防止电池弹簧10错位或松动，从而始终保持电池接触良好。
请参见图3，所示为本发明较佳实施例二的电池弹簧连接结构的接触盖21的剖视图。接 触盖21与较佳实施例一的接触盖20的结构相似，其亦包括底板211与侧壁212，且侧壁212的 内表面对称位置设置有两个固定部2120。不同之处在于固定部2120为与接触盖21—体成型 的卡钩，其具有一导向面2121与一挡止面2122，导向面2121为一倾斜面，挡止面2122基本垂 直于侧壁212且与导向面2121形成一锐角。电池弹簧末端的簧圈可在导向面2121的导向作用 下卡设于挡止面2122与底板211之间。
可以理解，挡止面2122也可不垂直于侧壁212，而与侧壁212呈一锐角夹角，即固定部 2120为一倒刺状。
请参见图4，所示为本发明较佳实施例三的电池弹簧连接结构的接触盖22的剖视图。接 触盖22与较佳实施例一的接触盖20的结构相似，其亦包括底板221与侧壁222，且侧壁222的 内表面对称位置设置有两个固定部2221。不同之处在于固定部2221为一弹片，其靠近接触 盖22开口的一端与侧壁222相连，另一端向接触盖22内凸伸。装设电池弹簧时，固定部2221 朝向侧壁222弹性形变，使电池弹簧可被装入接触盖22内，随后固定部2221回复初始状态， 而将电池弹簧末端的簧圈卡设于固定部2221与底板221之间。
请参见图5，所示为本发明较佳实施例四的电池弹簧连接结构的接触盖23的剖视图。接 触盖23与较佳实施例一的接触盖20的结构相似，其亦包括底板231与侧壁232，不同之处在于 :接触盖23的侧壁232的内表面所设置的固定部2321为一凸缘，其以螺旋状设置于侧壁232的 内表面，且其螺旋方向与电池弹簧簧圈的螺旋方向相同。电池弹簧被旋入接触盖23时，固定 部2321可将电池弹簧末端的簧圈卡设于固定部2321与底板231之间。
请参见图6，所示为本发明较佳实施例五的电池弹簧连接结构的接触盖24的剖视图。接 触盖24与较佳实施例一的接触盖20的结构相似，其亦包括底板241与侧壁242，且侧壁242的 内表面设置的固定部2421亦为半球状凸包。不同之处在于固定部2421的数量为多个，其高 低不同的分散分布于侧壁242的内表面。电池弹簧被旋入接触盖24时，每个固定部2421可分 别卡设弹簧末端的一个或多个簧圈的不同位置，从而更为稳固的将电池弹簧末端的簧圈卡设 于固定部2321与底板231之间。
可以理解，较佳实施例二中的固定部2120与较佳实施例三中的固定部2221均可高低不同的分散分布于侧壁212或侧壁222的内表面。
请参见图7，所示为本发明较佳实施例六的电池弹簧连接结构的接触盖25的剖视图。接 触盖25与较佳实施例一的接触盖20的结构相似，其亦包括底板251与侧壁252，且侧壁252的 内表面对称位置设置有两个固定部2521，固定部2521亦为半球状凸包。不同之处在于底板 251上开设有一环形凹槽2512，环形凹槽2512的纵向截面为与电池弹簧的簧圈的弧面相吻合 的半圆形。电池弹簧被旋入接触盖25中时，其末端的簧圈恰好位于环形凹槽2512内，从而增 大了电池弹簧与底面251的接触面积，即增大了电流的导通面积，而确保电池接触良好。
可以理解，上述实施例中，底板201、 211、 221、 231、 241上均可开设环形凹槽，用以 容置电池弹簧末端的簧圈。
可以理解，上述实施例中，接触盖20、 21、 22、 23、 24、 25还可采用其他金属材料通过 冲压拉深成型，如镁合金、铝合金等。接触盖20、 21、 22、 23、 24、 25的内表面还可涂覆导 电涂层以提高导电性能。
本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变 化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
权利要求1一种电池弹簧连接结构，其包括电池弹簧及与该电池弹簧连接的接触盖，该电池弹簧包括多个簧圈，该接触盖包括底板及从该底板边缘延伸的侧壁，其特征在于该接触盖的侧壁内表面设有至少一个固定部，该固定部将该电池弹簧末端的至少一个簧圈卡设于该固定部与该接触盖的底板之间。
2.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该固定部 的数量为两个，其分别设置于该接触盖的侧壁内表面的对称位置，且该固定部为半球状凸包
3.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该接触盖 的底板为圆盘状，其内径等于或大于该电池弹簧末端的簧圈的外径。
4.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该固定部 的数量为两个，其分别设置于该接触盖的侧壁内表面的对称位置，且该固定部为卡钩，其具 有一导向面与一挡止面，该导向面为一倾斜面，该挡止面垂直于该侧壁且与该导向面形成一 锐角。
5.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该固定部 的数量为两个，其分别设置于该接触盖的侧壁内表面的对称位置，且该固定部为弹片，其靠 近该接触盖开口的一端与该侧壁相连，另一端向该接触盖内凸伸。
6.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该固定部 为一凸缘，其以螺旋状设置于该接触盖的侧壁内表面，且其螺旋方向与该电池弹簧簧圈的螺 旋方向相同。
7.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该固定部 的数量为多个，其高低不同的分散分布于该接触盖的侧壁内表面，且该固定部为半球状凸包 、卡钩或弹片中的至少一者。
8.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该接触盖 的底板上开设有一环形凹槽，该环形凹槽的截面为与该电池弹簧末端的簧圈相吻合的半圆形
9.如权利要求l所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该接触盖 采用金属材料通过冲压拉深成型。
10.如权利要求9所述的电池弹簧连接结构，其特征在于该接触盖 的内表面涂覆有一层导电涂层。
全文摘要
一种电池弹簧连接结构，其包括电池弹簧及与该电池弹簧连接的接触盖，该电池弹簧包括多个簧圈，该接触盖包括底板及从该底板边缘延伸的侧壁，该接触盖的侧壁内表面设有至少一个固定部，该固定部将该电池弹簧末端的至少一个簧圈卡设于该固定部与该接触盖的底板之间。该电池弹簧连接结构具有可确保电池接触良好且连接稳固的有益效果。
文档编号H01R33/05GK101533982SQ200810300530
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者程大庆 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司