专利名称：高频电连接器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种把两设备连接在一起的电连接器，主要用于手机蓝牙、无线网络、
电子测量工具等。
背景技术：
目前高频同轴电连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、点子测量工具等方面，现在 使用的连接器由于塑胶与端子易产生松动，降低了产品可靠性，又由于同轴连接器体积小， 就造成组装不良率高、产能低，相对成本较高，无法满足市场之需要。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种高频电连接器，该高频电连接器制造时组装
方便、相对产能大、成本低、质量可靠，可满足市场之需要。 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是 —种高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑 胶上设有一线材导向的缺口，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸 起；这样当线材插入后，铜壳连同塑胶绝缘壁绕折弯点沿图7所示折弯方向向下折弯，凹槽 向下压紧线材芯线部分而产生导通(由于凸起的存在，可使凹槽进一步压紧线材芯线)，以 电连接器装配方向为基准，端子上下侧与塑胶内表面接触的部位设有呈背向铜壳的第一、 二外翻折结构，这样便于端子卡入定位于塑胶中，第一、二外翻折结构中间分别形成第一、 二端子开口 ，端子卡入塑胶中后，第一、二端子开口与塑胶上端的缺口相对以方便线材插 入。 所述第一、二外翻折结构与塑胶内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点，凸起卡
点与塑胶产生过盈配合，以使端子更有效定位于塑胶中(见图10和图11)。 以电连接器装配方向为基准，铜壳形成铜壳头部、铜壳中间和铜壳尾部，铜壳头部
内壁间隔设有若干个凸包及相向两个具弯钩的折起，塑胶置于铜壳中时，两个具弯钩的折
起并拢，凸包紧压塑胶，这样可固定塑胶。 以电连接器装配方向为基准，铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽，若干排凸槽分
别由若干个间隔设置大小不同的凸点构成，当线材插入时凸槽紧压线材外层皮。
以电连接器装配方向为基准，塑胶形成塑胶头部和塑胶尾部，塑胶头部呈锥形结
构，这样可顺利置塑胶于铜壳中。 以电连接器装配方向为基准，端子形成端子头部和端子尾部，端子头部呈倒喇叭 口型开口 ，且开口处呈外翻边结构，这样可顺利置端子于塑胶中且使端子与塑胶接触良好。
以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构， 铜壳绕折弯点折弯后，两折弯结构折弯并拢，紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起；铜壳中间 靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构，铜壳绕折弯点折弯后，两折起结构与铜壳头部紧 密接触，防止铜壳头部晃动。
以电连接器装配方向为基准，铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻 折结构，以增加该部位强度，防止形变。
以电连接器装配方向为基准，铜壳头部呈喇叭口 ，在连接器使用过程中，喇叭口内
壁可增加与铜壳头部相配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。 铜壳(在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯时起到预折作用，既方便组
装，又可使组装后产品美观。 制造时塑胶主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)，可有效解决产品短小不 易组装问题，如图9所示。 本发明的有益效果是端子与塑胶接触设外翻折结构，使端子顺利卡入塑胶且能 有效的定位在塑胶上，塑胶与端子不易松动，质量可靠，组装方便，相对产能大、成本低，可 满足市场之需要。
图1为本发明外观图；图2为本发明分解图；图3为本发明所述端子放大图；图4为本发明所述塑胶放大图；图5为本发明所述铜壳示意图；图6为本发明所述线材示意图；图7为本发明所述铜壳折弯前状态图；图8为本发明所述铜壳折弯后状态图；图9为本发明组装时所用料桥连接方式示意图；图10为本发明所述端子卡入塑胶中的状态示意11为图10的A-A面剖视图。
具体实施例方式
实施例一种高频电连接器，包括端子1、塑胶2和铜壳3，端子1设于塑胶2中，塑 胶2设于铜壳3中，塑胶2上设有一线材导向的缺口 11，塑胶绝缘壁21上设有一凹槽12， 凹槽12背面的塑胶绝缘壁21上形成凸起13 ;这样当线材4插入后，铜壳3连同塑胶绝缘 壁21绕折弯点22沿图7所示折弯方向向下折弯，凹槽12向下压紧线材4芯线40部分而 产生导通(由于凸起13的存在，可使凹槽12进一步压紧线材芯线40)，以电连接器装配方 向为基准，端子1上下侧与塑胶2内表面接触的部位分别设有呈背向铜壳3的第一、二外翻 折结构51、52，这样便于端子1卡入定位于塑胶2中，第一、二外翻折结构51、52中间分别形 成第一、二端子开口 15、16，端子1卡入塑胶2中后，第一、二端子开口 15、 16与塑胶上端的 缺口 ll相对以方便线材插入。 所述第一、二外翻折结构51、52与塑胶2内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点 14，凸起卡点14与塑胶2产生过盈配合，以使端子1更有效定位于塑胶2中(见图10和图 11)。 以电连接器装配方向为基准，铜壳形成铜壳头部、铜壳中间和铜壳尾部，铜壳3头部内壁间隔设有若干个凸包31及相向两个具弯钩的折起32，塑胶2置于铜壳3中时，两个 具弯钩的折起32并拢，凸包31紧压塑胶2，这样可固定塑胶。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3尾部分别间隔设有若干排凸槽33，若干排凸 槽33分别由若干个间隔设置大小不同的凸点34构成，当线材4插入时凸槽33紧压线材4 外层皮41。 以电连接器装配方向为基准，塑胶形成塑胶头部和塑胶尾部，塑胶2头部呈锥形 结构20，这样可顺利置塑胶2于铜壳3中。 以电连接器装配方向为基准，端子形成端子头部和端子尾部，端子1头部呈倒喇 叭口型开口 23，且开口处呈外翻边结构24，这样可顺利置端子1于塑胶2中且使端子1与 塑胶2接触良好。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3中间靠近铜壳3尾部处设有相向两个折弯结 构37，铜壳3绕折弯点22折弯后，两折弯结构37折弯并拢，紧压铜壳3头部的两个具弯钩 的折起32 ;铜壳3中间靠近铜壳3头部处设有相向两个折起结构38，铜壳3绕折弯点22折 弯后，两折起结构38与铜壳3头部紧密接触，防止铜壳头部晃动。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3两个折弯结构37与铜壳3尾部之间部位形成 向上翻折结构39，以增加该部位强度，防止形变。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3头部呈喇叭口 25，在连接器使用过程中，喇叭 口 25内壁可增加与铜壳3头部相配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。
铜壳3在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯时起到预折作用，既方便组 装，又可使组装后产品美观。 制造时塑胶2主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)，可有效解决产品短小 不易组装问题，如图9所示。
权利要求
一种高频电连接器，包括端子(1)、塑胶(2)和铜壳(3)，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口(11)，塑胶绝缘壁(21)上设有一凹槽(12)，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起(13)，其特征是以电连接器装配方向为基准，端子上下侧与塑胶内表面接触的部位分别设有呈背向铜壳的第一、二外翻折结构(51、52)，第一、二外翻折结构中间分别形成第一、二端子开口(15、16)，第一、二端子开口(15、16)与塑胶上端的缺口(11)相对。
2. 根据权利要求l所述的高频电连接器，其特征是所述第一、二外翻折结构与塑胶内 表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点(14)，凸起卡点与塑胶产生过盈配合。
3. 根据权利要求l所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳 形成铜壳头部、铜壳中间和铜壳尾部，铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包(31)及相向两个 具弯钩的折起(32)。
4. 根据权利要求3所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜 壳尾部分别间隔设有若干排凸槽(33)，若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸点 (34)构成。
5. 根据权利要求l所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，塑胶 形成塑胶头部和塑胶尾部，塑胶头部呈锥形结构(20)。
6. 根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，端 子形成端子头部和端子尾部，端子头部呈倒喇叭口型开口 (23)，且开口处呈外翻边结构 (24)。
7. 根据权利要求3所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳 中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构(37)，两折弯结构紧压铜壳头部的两个具弯钩 的折起；铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构(38)，两折起结构与铜壳头部紧 密接触。
8. 根据权利要求7所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳 两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构(39)。
9. 根据权利要求3所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳 头部呈喇叭口 (25)。
全文摘要
本发明公开了一种高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起，端子与塑胶接触部设有呈背向铜壳的外翻折结构，使端子顺利卡入塑胶且能有效的定位在塑胶上，塑胶与端子不易松动，质量可靠，组装方便，相对产能大、成本低，可满足市场之需要。
文档编号H01R24/00GK101728719SQ200810234729
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者曾庆勇, 郑德新 申请人:昆山嘉华电子有限公司