专利名称：散热模块及其制造方法
技术领域：
本发明有关于一种散热模块及其制造方法，尤指一种在制造上极具简易、方便，且
散热性良好，并具有极佳的固结性，而能积极提高散热模块制造经济效益的散热模块及其 制造方法。
背景技术：
按， 一般计算机、电子设备或发光二极管(LED)的灯具其散热功能的强弱是攸关 此类产品性能发挥及寿命长短的关键；现有散热模块主要包括有一固定座(或散热座)及 设于其上的数个散热片，传统制造技术是将所述数个散热片焊接于所述固定座上，由于焊 接作业的成本高且非环保所要求，所以并非理想的制造方式。 另，请参照图l及图la所示，如中国台湾专利证书号第M336390号的《发光二极管 灯具》，设有一薄状基板件(11)来定位数个散热片(12)，并以数个刀刃(100)以双向压迫 方式，分别压迫于所述基板件(11)相对应的延伸臂(112)顶面及底面，使所述基板件(11) 塑性变形，以使每一延伸臂(112)的两侧臂面(1121)紧迫抵接于相对应的散热片(12)的 表面(123);所述现有技术的制造方法虽能将所述散热片(12)固定于所述基板件(11)上， 但由于所述基板件(11)的顶面及底面是利用刀刃(100)的撞击加工方式，因此所述基板件 (11)的厚度会受到限制，也即所述基板件(11)为一板状体，以利所述刀刃(100)的压迫、变 形操作，如此使所述散热片(12)与所述基板件(11)仅呈点状接触，在所述散热片(12)与 基板件(11)有限面积接触下，使得基板件(11)的热量无法充分传至散热片(12)，导致散热 效果不佳，并非理想的方法，诚有待再加以改良、突破的必要。 因此，本发明有鉴于前述散热模块在使用上效率不佳的缺点及制造方法上未达理 想的事实，提供一种更具经济效益及使用上较佳的散热模块及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在提供一种散热模块及其制造方法，能使散热模块的制造极具简 易、方便，且整体结构牢固稳定、散热性良好，进而积极提高散热模块的制造经济效益及散
热效率。 本发明为了达成上述的目的及功效，所采用的技术手段包括一固定座，周缘设有 数个相邻的凸肋及定位凹槽，所述凸肋具有二端面，所述凸肋进一步界定有沿着所述凸肋 延伸方向的一外缘面及两侧面；数个散热片，嵌置于所述固定座的所述定位凹槽；前述结 构中，所述外缘面具有一变形部及所述变形部侧边的侧变形部，借助所述侧变形部紧固所 述散热片于所述定位凹槽内。本发明所采用的制造方法包括(a)将数个散热片插置于一 固定座的数个定位槽；所述固定座具有数个相邻所述定位槽的凸肋，所述凸肋具有二端面， 所述凸肋进一步界定有沿着所述凸肋延伸方向的一外缘面及两侧面；(b)利用一治具压入 所述数个散热片间；所述治具对所述凸肋的所述外缘面进行压迫作用；(c)使所述固定座 的凸肋外缘面及两侧面产生变形而固结所述散热片；(d)取出治具，完成所述数个散热片
3的固定作业。 本发明的有益效果是使散热模块的制造极具简易、方便，使散热模块整体结构牢 固稳定、散热性良好，进而积极提高散热模块的制造经济效益及其散热效率。
图1为现有技术的立体示意图。 图la为现有技术刀具作用于散热片的示意图。 图2为本发明第一实施例的立体示意图。 图3为本发明第一实施例散热片的分解示意图。 图3a为本发明图3的局部放大示意图。 图4为本发明第一实施例治具操作前的局部放大俯视示意图。 图4a为图4的治具操作示意图。 图5为本发明第一实施例治具操作后的俯视示意图。 图5a为本发明第一实施例治具操作后的局部立体示意图。 图6为本发明第一实施例方法流程步骤示意图。 图7为本发明第一实施例治具操作断面示意图。 图8为本发明第二实施例示意图。 图8a为本发明第二实施例治具操作后的局部立体示意图。 图9为本发明第三实施例示意图。 图9a为本发明第三实施例治具操作后的局部立体示意图。 图10为本发明第四实施例操作前的立体示意图。 主要组件符号说明 固定座-10、40、60、80 凸肋_12、42、62、82 顶面-121 底面-122 外缘面_123、423、623、823 变形部-123A侧变形部-123B侧面_124、125 变形侧面-124A、125A 定位凹槽_13、43、63、83 散热片-20、50、70、90 接端面_210、910 治具-30 压迫部-31 a将数个散热片插置于一固定座的定位凹槽内 b利用一治具压迫所述数个散热片间的凸肋外缘面 c使固定座的凸肋外缘面沿着纵向产生变形而固结所述散热片 d取出治具，完成所述数个散热片的固定作业
具体实施例方式
为使本发明的技术特征及所达到的功效能被进一步的了解与认识，现以较佳的实 施例及配合附图详细说明如下 请参照图2、图3，为本发明的第一实施例，借助一应用于发光二极管的灯具来说 明本发明散热模块及其制造方法；所述散热模块包括有一固定座IO及数个散热片20，在本 实施例中，所述固定座IO略呈一块体(即具有适当纵向厚度，本实施例为一中空的圆柱管的周缘设有数个纵向的凸肋12及所述凸肋12间的定位凹槽13，即，所 述凸肋12与定位凹槽13呈交互布列(相邻)设置，且所述凸肋12与所述定位凹槽13的 延伸方向相互平行(定义为纵向方向)，所述凸肋12具有一顶面121、底面122(或称端面 121、122)，且所述凸肋12进一步界定有一纵向外缘面123及两侧面124、125，所述两侧面 124、 125形成于所述定位凹槽13内。所述数个散热片20分别具有一接端面210，用以接触 所述固定座10产生热传递。 请一并参照图4、4a、5及图5a，为本发明组合时，将所述散热片20嵌置于所述固定 座10的定位凹槽13，并使所述散热片20的接端面210接触所述固定座10 ;然后利用数个 治具30，所述治具30的内缘具有对应所述凸肋12的压迫部31 (于本实施例为一凸起物)， 且对应所述外缘面123处；如此，借助所述治具30作用于所述固定座IO，使所述压迫部31 沿所述外缘面123进行压迫操作。又如图5、图5a所示，所述凸肋12的外缘面123受到所 述压迫部31从所述顶面121或底面122(端面)持续而来的压迫作用，将使所述外缘面123 约中央部位产生一向外膨胀压变的变形部123A及所述变形部123A两侧的侧变形部123B， 同时所述凸肋12的两侧面124、 125也形成变形侧面124A、 125A，借助所述侧变形部123B及 变形侧面124A、125A可以进一步定位所述散热片20于所述定位凹槽13内，使所述散热片 20与所述固定座10产生固结状态，此时，所述散热片20的接端面210接触于所述固定座 IO，且临近所述接端面210的两侧也与所述凸肋12的两变形侧面124A、125A相紧固接触， 而使之达到极佳的散热传递效果。 前述所述治具30主要为压力作用于所述凸肋12的外缘面123，以使所述凸肋12 的外缘面123两侧端(侧变形部123B)、凸肋12的两侧面124、 125受到压迫变形，用以紧固 连接所述散热片20，且较佳方式是在治具30的一次压迫操作中即可完成整体的固结作业， 故所述治具30可随所述固定座10的形状而变化，以达到操作上弹性应对的便利性。
请一并参照图6、图7，本发明散热模块制造方法的步骤包括有
步骤a将数个散热片20插置于一固定座10的定位凹槽13内；及
步骤b利用一治具30压迫所述数个散热片20间，即将所述压迫部31沿着所述凸 肋12(定位凹槽13)的方向插入相邻散热片20间的空间，此空间即是所述凸肋12的外缘 面123位置；及 步骤c使固定座10的凸肋外缘面123沿着纵向产生变形而固结所述散热片；即， 使所述外缘面123受到所述压迫部31的压迫而产生变形部123A、侧变形部123B及使所述 凸肋12的两侧面124、 125形成变形侧面124A、125A ; 步骤d取出治具，完成所述数个散热片20的固定作业；如此，所述治具30取出后， 可使所述散热片20固结于所述固定座10的定位凹槽13内。 请参照图8、图8a，为本发明第二实施例，用以说明另一种形状的发光二极管 (LED)散热模块，同样，所述散热模块包括有一固定座40及散热片50，在第二实施例中，所 述固定座40略呈一中空的方形座体，所述固定座40周边设有数个凸肋42及所述凸肋42 间用以设置所述散热片50的定位凹槽43，即所述凸肋42与定位凹槽43也呈交互布列的设 置，并同第一实施例利用治具(30)压迫作用于所述凸肋42的外缘面423，使产生变形作用 而固结所述散热片50。 又如图9、图9a所示，为本发明第三实施例，用于中央微处理器(CPU)的散热，包括
5有固定座60及数个散热片70，在第三实施例中，所述固定座60略呈一方形座体，所述固定 座60上设有数个凸肋62及所述凸肋62间用以设置所述散热片70的定位凹槽63，即所述 凸肋62与定位凹槽63也呈交互布列的设置，并同第一实施例利用治具(30)压迫作用于所 述凸肋62的外缘面623，使产生变形作用而固结所述散热片70。 请参阅图10所示，为本发明第四实施例，其中，所述固定座80上设有数个凸肋82 及所述凸肋82间(或相邻)的定位凹槽83，所述凸肋82具有沿着所述凸肋82(定位凹槽 83)延伸方向的外缘面823 ;所述数个散热片90分别具有一接端面910，用以接触所述固定 座80产生热传递；其组合时，先将所述数个散热片90组固，再整体嵌置于所述固定座80的 定位凹槽83，再利用治具(图中未示)对所述凸肋82的外缘面823进行压迫操作，而可一 次性完成所述数个散热片90与固定座80的固结操作。 本发明最大的特色是借助所述治具对所述固定座的凸肋的外缘面施予压迫作用， 使所述外缘面的中央部位及两侧端产生变形，同时也使所述凸肋的两侧面产生变形，而得 以紧固连接所述散热片，而通常操作上，所述治具是从端面压迫持续伸入所述凸肋外缘面 (两散热片间)，使所述凸肋得以充分变形而达到与散热片较佳的紧固连接，且在所述治具 的一次压迫操作中即可完成整体的固结作业，相当迅速、便利，而使散热模块的制造极具有 经济效益及达到结构牢固稳定、散热性良好的品质特性。 综合以上所述，本发明确实为一相当优异的创思，因此依法提出申请发明专利；惟
上述说明的内容，仅为本发明的较佳实施例说明，凡依本发明的技术手段所延伸的变化，皆 应落入本发明的专利申请范围，特此说明。
权利要求
一种散热模块，其特征是包括有一固定座，设有数个凸肋及数个定位凹槽，所述凸肋具有二端面，所述凸肋进一步界定有沿着所述凸肋延伸方向的一外缘面及两侧面；数个散热片，嵌置于所述固定座的所述定位凹槽；前述结构中，所述外缘面具有一向内凹陷的变形部及所述变形部侧边的侧变形部，以此将所述散热片紧固于所述定位凹槽内。
2. 如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述固定座呈一中空的圆柱管体。
3. 如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述固定座呈一方形座体。
4. 如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述凸肋与所述定位凹槽呈交互布列 的设置。
5. 如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述散热片具有一接端面，所述接端面 插置于所述定位凹槽内并与所述固定座相互接触。
6. 如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述凸肋的所述两侧面为变形侧面。
7. —种散热模块的制造方法，其特征包括有将数个散热片插置于一固定座的数个定 位槽；所述固定座具有数个凸肋及定位凹槽，所述凸肋具有二端面，所述凸肋进一步界定有 沿着所述凸肋延伸方向的一外缘面及两侧面；以及利用一治具压入所述数个散热片间；所 述治具并对所述凸肋的所述外缘面进行压迫作用；以及使所述固定座的凸肋外缘面产生变 形而固结所述散热片；以及取出治具，完成所述数个散热片的固定作业。
8. 如权利要求7所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述治具的内缘具有对应 压迫所述凸肋的压迫部。
9. 如权利要求8所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述压迫部的内缘对应所 述外缘面以进行压迫。
10. 如权利要求7所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述治具从所述凸肋的端 面持续延伸进行压迫操作。
11. 如权利要求7所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述治具同时使所述凸肋 的两侧面形成变形侧面。
12. 如权利要求7所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述散热片具有一接端 面，所述接端面经所述治具操作后紧固接触所述固定座。
13. 如权利要求11所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述凸肋的所述变形侧 面接触于所述散热片。
14. 如权利要求7所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述治具经一次压迫操作 即完成所述固定座与所述散热片的固结作业。
15. 如权利要求7所述的散热模块的制造方法，其特征在于，所述数个散热片先行组固 后，再嵌置于所述固定座的所述数个定位槽内。
全文摘要
本发明提供一种散热模块及其制造方法，所述散热模块包括一固定座，其周缘设有数个相邻的凸肋及定位凹槽，所述凸肋的延伸方向设有一外缘面及两侧面；数个散热片，嵌置于所述固定座的所述定位凹槽，所述凸肋的外缘面具有一变形部及侧变形部，以使所述散热片紧固于所述定位凹槽内，而其制造方法包括a.将数个散热片分别插置于定位凹槽内；b.利用一治具压迫所述数个散热片间的凸肋的外缘面；c.使固定座上所述凸肋的外缘面及所述两侧面产生变形而固结所述散热片；d.取出治具，完成所述数个散热片的固定作业；借此，以达到散热模块在制造时具简易、方便及整体结构牢固，进而提高制造经济效益。
文档编号H01L23/34GK101754642SQ20081018315
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者张惠祥, 温永枝 申请人:翔达精密工业有限公司