专利名称：插座型端子的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及插座型端子，特别涉及适用于与具有接触部细长的板状 凸型接触件的插头型端子相结合的插座型端子。
背景技术：
这类插座型端子通过对金属板进行冲裁弯曲加工而形成。该端子通 常被收纳在绝缘性外壳的端子收纳室中使用。这样的插座型端子例如在
下述专利文献1和2中已经公开。
下述专利文献l中公开的插座型端子50，如图5所示，具有与电线 压紧连接的电线连接部51、和与插头型端子接触连接的接触部52。接触 部52在前端形成为具有矩形形状开口的扁平筒状体53。该扁平筒状体 53在上下表面上具有比较宽的平坦部53a、 53b，该各平坦部的一部分被 切掉，并向相互接近的方向弯曲。该弯曲部分具有弹性，利用该弹性力 和插头型端子压力接触。
此外，下述专利文献2中公开的插座型端子具有与电线压紧连接的 电线连接部、和与插头型端子接触连接的接触部。接触部52由以下部分 形成平板状的基部、从该基部的两侧立起的一对侧板部、和从基部切 出并向下方突出的弹性卡止片。 一对侧板部的各个端缘从中途向彼此对 置的侧板部方向弯曲而形成了凸缘。并且，该凸缘部与插头型端子压力 接触。
专利文献l:美国专利第5， 800， 220号说明书
专利文献2:美国专利第4， 423， 921号说明书
上述专利文献1、 2中记载的插座型端子均通过对金属板进行冲裁弯 曲加工而形成。但是，关于上述专利文献1中公幵的插座型端子，由于 其与插头型端子相连接的接触部在前端形成为具有矩形形状开口的扁平
筒状体，所以为了制作该筒状体，需要面积大的金属板，而且，其沖裁 及弯曲加工很麻烦。
与此相对，关于上述专利文献2中记载的插座型端子的接触部，由 于具有平板状的基部、和从该基部的两侧立起的一对侧板部，通过将该 侧板部从中途向对置的方向弯曲以形成一对凸缘，利用该凸缘部与插头 型端子压力接触，所以，与上述专利文献1中公开的具有扁平筒状体的 插座型端子相比，能够减小金属板的大小。但是，该结构的插座型端子 由于将一对侧板部在中途弯曲以形成接触部，所以与插头型端子连接时 的弹性接触力要弱于上述扁平筒状体。
发明内容
本发明为了解决这类现有技术的问题而完成，本发明的目的在于提 供一种结构简单、弹性接触力大的插座型端子。
此外，本发明的另一目的在于提供一种与现有技术相比使用小面积 金属板的能够简单地进行制作的插座型端子。
为了达成上述目的，本发明第一方面中记载的插座型端子具有连 接电线的电线连接部、和与插头型端子插入连接的接触部，其特征在于，
上述接触部包括板状的具有预定面积的平坦部；和预定长度的一 对侧板部，该一对侧板部从该平坦部的两侧向同一方向立起设置，并相 距预定间隔地对置，在上述一对侧板部的彼此对置的面上，在与该各侧 板部的上方相连的状态下将该侧板部的下方部分的一部分切出并翘起， 从而形成弹簧片，上述弹簧片向彼此对置的方向弯曲，在该弹簧片各自 的下方端缘与上述平坦部之间形成有间隙，使插头型端子插入到该间隙 中。
根据上述发明，由于接触部的弹簧片能通过将侧板部的一部分切出 并翘起而形成，所以能减少形成接触部的材料，而且能简单地制作，还 可降低成本。
此外，上述发明的特征在于，在上述侧板部分别设置有一至多个上 述弹簧片。
根据上述发明，通过在侧板部上设置一至多个弹簧片，可对应于弹 簧片的个数来改变该弹簧片的弹性力，能在插座型端子与插头型端子的 插入式连接时形成良好的连接。
此外，上述发明的特征在于，上述弹簧片形成为矩形形状。
根据上述发明，通过将弹簧片的形状做成矩形，能够增大与插头型 端子的接触面积。
此外，上述发明的特征在于，上述弹簧片用可弯曲的弹性片形成， 上述间隙比上述插头型端子的厚度要小。
根据上述发明，用可弯曲的弹性片形成弹簧片，并使间隙小于插头 型端子的厚度，由此，插头型端子被平坦部和弹簧片夹持，所以能改善 与插头型端子的连接。
此外，上述发明的特征在于，在上述平坦部上形成有弹性柄，该弹 性柄通过将该平坦部的一部分切出并向上方弯曲而形成。
此外，上述发明的特征在于，上述弹性柄在其表面上形成有向上方 凸出的小凸起。
根据上述发明，在与插头型端子的插入连接时，能够通过弹性柄向 上顶起插头型端子使接触压力提高，此外，弹性柄上的小凸起嵌入到插 头型端子的凹陷部中，能够实现牢固的连接。
此外，上述发明的特征在于，上述接触部及电线连接部通过对导电 性良好的金属板进行冲裁弯曲加工而形成。
根据上述发明，可使用与现有技术相比面积更小的母材金属板，能 简单地进行制作，还可降低成本。
图1是与本发明实施方式相关的插座型端子的外观立体图。
图2是说明插座型端子和插头型端子的连接的说明图，图2A是插头 型端子的一部分插入到插座型端子的状态的侧视图，图2B是图2A中的 IIB部分的放大图，图2C是图2A的俯视图。
图3是插头型端子插入在插座型端子中的状态的立体图。
图4是沿图3中IV-IV线的剖视图。
图5是表示现有技术的插座型端子的外观立体图。
标号说明
1:插座型端子；2:接触部；21:平坦部；22:弹性柄；23:侧板 部；24:弹簧片；3:电线连接部；31:电线固定部；32:芯线连接部； 4:插头型端子；41:接触部；42:引线连接部。
具体实施例方式
下面，参照
本发明的最佳实施方式。但是，以下表示的实 施方式是举例表示用于将本发明的技术思想具体化的插座型端子，其意 图不在于将本发明特定为该插座型端子，包含在权利要求范围内的其他 实施方式的发明也同样能够适用。
实施例1
图1是与本发明实施方式相关的插座型端子的立体图。该插座型端
子1具有与电线压紧连接的电线连接部3、和与插头型端子4接触连接的 接触部2。电线连接部3包括固定电线的包覆部的电线固定部31、和 与电线的芯线接触进行固定的芯线连接部32。电线固定部31具有一对翼 片31a、 31b，通过将该翼片31a、 31b折弯并压紧使电线固定。芯线连接 部32具有一对翼片32a、 32b，通过将该翼片32a、 32b弯曲并压紧来固 定与芯线的连接。此外，在底部形成有凹凸部。通过设置该凹凸部，在 压紧连接的时候该凹凸部啮入到芯线中，与芯线的连接变得良好。
接触部2包括具有预定面积的平坦板状的平坦部21、和从该平坦 部21的纵长方向的两侧成直角直立弯曲的预定长度的一对侧板部23、23。 平坦部21呈大致矩形形状，其具有与插头型端子4的宽度大致相同的宽 度、以及与该插头型端子4接触的预定的长度。此外，在平坦部21的大 致中央部形成有切起片22，该切起片22通过将平坦部22的一部分切出 并翘起而形成。该切起片22的一端与平坦部21相连，除该相连部分以 外的外周围通过细槽22a被切除。于是，该切起片22就成为以平坦部21 的相连部分为基点向上下方向弯曲的具有弹性力的弹性柄。
该弹性力在下述插头型端子4插入时，作为将该插头型端子4向上 方顶起的上压力而起作用。此外，在该切起片(弹性柄)22上，形成有 从表面凸出的小凸起22b。该小凸起嵌入插头型端子的凹陷部中。
一对侧板部23、 23分别具有大致相同的高度，从各侧板部23、 23 的上方部朝向下方部，形成有切起舌片24、 24,该切起舌片24、 24通过 以预定大小将各侧板部23、23的一部分切出并翘起而形成，各侧板部23、 23由预定厚度的金属板构成，由于分别将切起舌片24、 24切出并翘起， 因此具有弹性，所以以下将该切起片称为弹簧片。
这些弹簧片24、 24具有相同的形状。因此，以下参照图1及图4对 一个弹簧片24进行说明。
弹簧片24呈大致矩形形状，其上方端部24a与侧板部23的上部相 连，在外周围形成有切槽25，弹簧片24的下方端部24b为自由端(参照 图4)。该弹簧片24从与侧板部23的相连部分的附近，向与该侧板部对 置的另一侧板部23的方向弯曲。如图2B所示，该弹簧片24为使得在自 由端24b和平坦部21之间形成了间隙G的长度。该间隙G设定为只比 插头型端子4的厚度D要小出AG。
接着，说明该插座型端子1的利记博彩app。该插座型端子1通过对金 属板进行冲裁弯曲加工而形成。
首先，将具有预定宽度和长度的带状的导电性良好的金属板冲裁成 插座型端子1展开后的大小。在该冲裁的时候，还形成细槽22a及切口 槽25。在该冲裁之后，将一对侧板部23、 23从平坦部21以向相同方向 立起设置的方式弯曲。然后，弯曲切起片(弹性柄)22及切起舌片(弹 簧片)24、 24。再有，这些弯曲也可以在冲裁时进行。
这样制作的插座型端子l具有这样的结构在设置在侧板部23、 23 上的弹簧片24、 24的下方端部24b、 24b与平坦部21之间支撑下述的插 头型端子4。于是，支撑插头型端子4的结构实质上可通过设置在侧板部 23、 23的弹簧片24、 24实现，和现有技术相比可减小构成该插座型端子 1的金属板的面积。即，和现有技术的例如将接触部做成筒状体的发明相 比，可减小构成该插座型端子1的金属板的面积。此外，弹簧片24、 24
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可通过将侧板部23、 23的一部分切出并翘起而形成，所以加工变得简单。
于是，由于本实施方式的插座型端子1的材料费低而且可简单地制作， 所以可大幅度地降低成本。再有，在本实施方式中，在各侧板部上各设 置了一个弹簧片，但是也可分别设置多个。通过设置多个弹簧片，可对 应弹簧片的个数来改变该弹簧片的弹性力，能在与插头型端子的插入连 接时形成良好的连接。
此外，插头型端子4，如图1所示，具有插入到插座型端子1中 的接触部4a、和从该接触部4a延伸且与引线等连接的端子部4b，并且 该插头型端子4由导电性良好的金属板形成。接触部4a具有插入到插座 型端子1的一对侧板部23、 23之间的宽度、长度和厚度D，在接触部4a 大致中央部形成有与插座型端子1的小凸起22b相卡合的凹陷部41。此 外，该插头型端子4的前端部为加工成渐窄状而成的倾斜面42。
接着，参照图1 图4说明插座型端子1和插头型端子4的连接工序。
图1表示插头型端子4插入插座型端子1之前的状态。当从该状态 开始使插头型端子4向图1表示的箭头方向滑动移动时，如图2所示， 插头型端子4的前端部与插座型端子1的各侧板部上设置的各弹簧片(切 起舌片)24、 24的端部相碰撞。当从此状态进一步压入插头型端子4时， 因为插头型端子4的前端部形成为倾斜面42，所以在该倾斜面42的引导 下该插头型端子4进入到间隙G中，将各弹簧片24、 24的下方端部24b、 24b向上方顶起，具体地说顶起量为差额AG。因为该顶起克服了各弹簧 片24、 24的弹性，所以，借助于由该顶起产生的作用力，弹簧片24、 24 压靠在插头型端子4的表面上并与其有力地接触。当从此状态进一步将 插头型端子4压入时，如图3所示，插头型端子4的凹陷部41与小凸起 22b卡合，从而完成连接。
权利要求
1.一种插座型端子，其具有连接电线的电线连接部、和与插头型端子插入连接的接触部，其特征在于，上述接触部包括板状的具有预定面积的平坦部；和预定长度的一对侧板部，该一对侧板部从该平坦部的两侧向同一方向立起设置，并相距预定间隔地对置，在上述一对侧板部的彼此对置的面上形成有弹簧片，上述弹簧片通过将该各侧板部的下方部分的一部分切出并翘起而形成，上述弹簧片与该侧板部的上方部分相连，上述弹簧片向彼此对置的方向弯曲，在上述弹簧片各自的下方端缘与上述平坦部之间形成有间隙，使插头型端子插入到该间隙中。
2. 根据权利要求1所述的插座型端子，其特征在于， 在上述侧板部上分别设置有一至多个上述弹簧片。
3. 根据权利要求1所述的插座型端子，其特征在于， 上述弹簧片形成为矩形形状。
4. 根据权利要求1所述的插座型端子，其特征在于， 上述弹簧片用可弯曲的弹性片形成，上述间隙比上述插头型端子的厚度要小。
5. 根据权利要求1所述的插座型端子，其特征在于， 在上述平坦部上形成有弹性柄，该弹性柄通过将该平坦部的一部分切出并向上方弯曲而形成。
6. 根据权利要求5所述的插座型端子，其特征在于， 上述弹性柄在其表面上形成有向上凸出的小凸起。
7. 根据权利要求1所述的插座型端子，其特征在于， 上述接触部及电线连接部通过对导电性良好的金属板进行冲裁弯曲加工而形成。
全文摘要
本发明提供一种插座型端子，其结构简单、弹性接触力大、能用小面积金属板简单地制作。本发明的插座型端子具有连接电线的电线连接部(31)、和与插头型端子插入连接的接触部(2)，接触部(2)具有预定面积的平坦部(21)、和从该平坦部两侧向同一方向立起设置并相距预定间隔地对置的预定长度的一对侧板部(23、23)，这些侧板部的对置面上，在与各侧板部的上方相连的状态下将下方部分的一部分切出并翘起，从而形成弹簧片(24、24)，这些弹簧片向彼此对置的侧板部方向弯曲，在各弹簧片的下方端缘与平坦部之间形成有间隙，使插头型端子(4)插入该间隙中。通过具有这样的结构，能提供结构简单、弹性接触力大的插座型接头。
文档编号H01R13/11GK101359787SQ200810145120
公开日2009年2月4日 申请日期2008年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者苏海米·宾·穆赫德·塞佩特, 迈克尔·大卫·伯文 申请人:Jst(英国)有限公司;Mea科技有限公司