专利名称：连接器及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种连接器及其组装方法。
技术背景曰本未审专利公开No.2006-24435中公开了一种连接器，其具有 用于防止相连的成对连接器外壳在与连接方向相交的方向上的反冲。 在该连接器中，肋形成为从阴性连接器外壳的外周面突出，且挤靠阳 性连接器外壳的接收器的内周面，以防止两个连接器外壳之间的反冲， 进而防止连接器外壳内的端子接头之间的滑动磨损。在上述连接器中，从两个连接器外壳连接操作的开始至结束，肋 和接收器之间在整个行程上保持产生滑动阻力。因此，就存在连接阻 力较大的问题，且渴望得以改进。发明内容本发明针对上述情况而提出，其目的在于减小连接阻力。本发明的该目的通过独立权利要求的特征而得以解决。本发明的 优选实施例是从属权利要求的主题。根据本发明，提供一种连接器，包括能够彼此连接的至少一对 连接器外壳，至少一个连接检测件，该连接检测件与该连接器外壳的 第一连接器外壳以如此方式组装，以防止在与该两个连接器外壳的连 接方向相交的方向上的相对移动，并且允许沿着基本平行于该两个连 接器的连接方向的方向在待用位置和检测位置之间的移动、以及至少 一个限制部分，该限制部分设置在该连接器外壳的第二连接器外壳内，其中该连接检测件如此布置，从而当该连接检测件处于待用位置时， 该连接检测件不与该限制部分相接触，以及当连接检测件处于检测位 置时，该连接检测件的至少一个挤压部分挤压该限制部分，从而防止 连接检测件在与连接方向相交的方向相对于该第二连接器外壳的相对 移动。在连接两个连接器外壳后，如果连接检测件位于待用位置，则不 产生挤压部分挤压接收部分所导致的连接阻力。因此，两个连接器外 壳能够顺利连接。在连接检测件位于检测位置的情况下，连接检测件 的挤压部分挤压限制部分，从而能够防止两个连接器外壳之间的反冲。根据本发明的优选实施例，该限制部分相对于连接检测件的移动 方向倾斜，从而当该连接检测件靠近检测位置时，挤压部分抵靠该接 收部分的挤压力增加。根据本发明的另一优选实施例，提供一种连接器，包括 能够彼此连接的成对连接器外壳，连接检测件，该连接检测件与一个连接器外壳以如此方式组装， 以防止在与该两个连接器外壳的连接方向相交的方向上的相对移动， 并且允许沿着基本平行于该两个连接器的连接方向的方向在待用位置 和检测位置之间的移动，以及设置在另一个连接器外壳内的限制部分，其中，当该连接检测件处于待用位置时，该连接检测件不与该限制部分 相接触，当连接检测件处于检测位置时，该连接检测件的挤压部分挤压该 限制部分，从而防止连接检测件在与连接方向相交的方向相对于另一 连接器外壳的相对移动。优选地，该第二连接器外壳形成有至少一个导向肋，该导向肋基本平行于连接方向，且能够与第一连接器外壳滑动接触。更优选地，不同于第一连接器外壳的滑动接触表面的导向肋的表 面用作限制部分。最优选地，第二 (另一)连接器外壳形成有导向肋，该导向肋平 行于与该第一 (一个)连接器外壳的连接方向，且能够与第一 (一个) 连接器外壳滑动接触，以及不同于第一 (一个)连接器外壳的滑动接触表面的导向肋的表面 用作限制部分。由于现有的导向肋还用作限制部分，因此与形成有与导向肋分别 形成的特殊限制部分的情况相比，能够简化第二 (另一)连接器外壳 的形状。根据本发明的另一优选实施例，该导向肋的宽度在连接检测件的 移动方向上从待用位置朝检测位置逐渐加宽，以优选形成相对于连接 检测件的移动方向倾斜的限制部分。由于限制部分相对于连接检测件的移动方向倾斜，从而当连接检 测件靠近检测位置时，挤压部分挤压限制部分的作用力增加，以优选 加强咬合作用，从而能够更为可靠地防止连接检测件相对于第二 (另 一)连接器外壳的移动。优选地，导向肋形成有至少一个檐部，该檐部与限制部分成不同 于0°或180°的角度、优选基本与之成直角，且该檐部与限制部分相 连续。更优选地，在檐部和限制鄆分之间限定了安装空间，连接检测件 至少部分插入该安装空间中，且同时防止其松动。更优选地，导向肋形成有与限制部分成直角且连续的檐部。在檐部和限制部分之间限定有安装空间，连接检测件插入该空间 中，且防止其松动。更优选地，位于第二连接器外壳上的至少一个导向肋布置在锁定 突出附近，用于对彼此正确连接的两个连接器外壳进行锁定。最优选地，在连接两个连接器外壳的过程中，至少一个导向肋基 本与第一连接器外壳的管状装配部分的内周面滑动接触，以基本防止 两个连接器外壳的倾斜。根据本发明，还提供一种组装连接器、尤其是根据本发明或其优 选实施例所述的连接器的方法，包括下列步骤设置能够彼此连接的至少一对连接器外壳，以及将至少一个连接检测件与连接器外壳的第一连接器外壳以如此方 式进行组装，从而防止在与两个连接器外壳的连接方向相交的方向上 的相对移动，并允许沿着与两个连接器外壳的连接方向基本平行的方 向在待用位置和检测位置之间的移动，其中在组装步骤中，连接检测件如此布置-当连接检测件位于待用位置时，不与限制部分相接触，以及 -当连接检测件位于检测位置时，连接检测件的至少一个挤压部 分挤压连接器外壳的第二连接器外壳中的至少一个限制部分，以防止 连接检测件相对于第二连接器外壳在与连接方向相交的方向上的相对 移动。根据本发明的优选实施例，该方法还包括这样的步骤使第一连 接器外壳与至少一个导向肋滑动接触，所述导向肋形成在第二连接器外壳处，且基本平行于连接方向。优选地，不同于与第一连接器外壳的滑动接触表面的导向肋的表 面用作限制部分。更优选地，导向肋形成有至少一个檐部，该檐部与限制部分成不同于0°或180°的角度、优选基本与之成直角，且该檐部与限制部分 相连续。更优选地，该连接检测件至少部分插入到限定于檐部和限制部分 之间的安装空间中，且同时防止其松动。最优选地，在连接两个连接器外壳的过程中，至少一个导向肋基 本与第一连接器外壳的管状装配部分的内周面滑动接触，以基本防止 两个连接器外壳的倾斜。
在阅读对优选实施例的下述说明以及附图后，便能够更为清楚地 理解本发明的这些和其它目的、特征以及优点。应当理解的是，尽管 分开描述实施例，但其单个特征可以结合至附加实施例。图1为平面剖视图，其示出了在第一实施例中的两个连接器外壳 正确连接以及连接检测件位于检测位置处的状态；图2为平面剖视图，其示出了两个连接器外壳正确连接且连接检 测件位于待用位置处的状态；图3为平面图，其示出了阴性连接器和阳性连接器外壳分离的状态；图4为阴性连接器外壳的平面图； 图5为阴性连接器外壳的平面图； 图6为连接检测件的平面图； 图7为连接检测件的前视图图8为连接检测件的侧视图；图9为阳性连接器外壳的前视图；图IO为阴性连接器外壳的纵剖视图；图11为阴性连接器外壳的纵剖视图；图12为纵剖视图，其示出了两个连接器外壳正确连接且连接检测 件处于待用的状态；图13为纵剖视图，其示出了两个连接器外壳正确连接且连接检测 件处于检测位置处的状态；图14为第二实施例中阳性连接器外壳的平面图；图15为阳性连接器外壳的前视图。附图标记列表10阴性连接器外壳(一个连接器外壳) 30连接检测件 32挤压部分40阳性连接器外壳(另外的连接器外壳) 45导向肋 48接收部分具体实施方式
参看图l-13说明本发明的第一优选实施例。该实施例的连接器设 置有阴性连接器外壳IO (作为优选连接器外壳或第一连接器外壳)； 设置在阴性连接器外壳10处或与之组装的至少一个连接检测件30;以 及阳性连接器外壳40 (作为优选的另一连接器外壳或第二连接器外 壳)。阴性连接器外壳10由例如合成树脂制成，并且为(优选基本块形) 端子容纳部分11和(优选基本为管形)装配部分12的整体或一体组 件，该装配部分呈至少部分围绕该端子容纳部分11的(优选基本矩形 或多边形或椭圆形或圆柱形)管形。 一个或多个阴性端子接头13从插入侧、优选基本从后侧至少部分插入端子容纳部分11中，且被一个或多个相应的锁定矛杆14所保持。管状装配部分12优选在其后端处或附近支撑于端子容纳部分11 (优选其外周面)上，且基本向前突出。阳性连接器外壳40的接收器42能够至少部分装配或插入至少部分位 于端子容纳部分11和管状装配部分12之间的(优选基本矩形或多边 形或椭圆形或圆柱形)管形连接空间中。切除部分16优选形成在管状 装配部分12的横向(优选顶部)壁内，同时仅余留前端，管状装配部 分12的顶壁的前端用作前部止动部分17。基本沿向前和向后方向FBD (基本平行于两个连接器外壳10、 40的连接方向CD以及连接检测件 30的移动方向的方向，)延伸的一个或多个、优选成对的横向(左和/ 或右)保持肋18形成在端子容纳部分11的横向(上部)表面上。这 些一个或多个保持肋18相对于向前和向后方向FBD形成在端子容纳部 分ll的后部(优选基本后半部区域)内。锁定臂19如此形成在端子容纳部分11的横向(上)表面处或横 向上表面上或横向上表面内，以基本对应于切除部分16。锁定臂19优 选基本成在向前和向后方向FBD上较长或长方形的水平板形(平行于 端子容纳部分ll的横向(上)表面)，且(优选基本为矩形的)锁定 孔20形成为横向或垂直贯穿(即，在与连接方向CD成不同于0°或 180°的角度、优选基本与之垂直的方向上贯穿)锁定臂19的前端， 从而锁定部分21形成在锁定臂19的前端处或附近。锁定臂19形成有 一个或多个支腿部分32，所述支腿部分从其纵向中间位置(优选纵向 中央位置)以不同于0。或1S0。的角度、优选基本垂直或向下延伸， 且该锁定臂19支承在位于这些支腿部分22处的端子容纳部分11的横 向或外(上)表面上。 一个或多个、优选成对的保持突出23形成在锁 定臂19的横向(基本相对的左和/或右)边缘上。在不发生弹性变形的 自由状态下，这样的锁定臂19处在基本与端子容纳部分11的横向或 外(上)表面平行(两个连接器10、 40的连接方向CD)的锁定姿态 下，但能够弹性移位，以象秋千一样进行倾斜运动，以通过基本以支 腿部分22作为支承点而向外或向上移动前端，从而做出解锁姿态。连接检测件30由例如合成树脂制成，且优选具有整体在向前和向后方向FBD上较长的基本矩形板的形式。连接检测件30为以下部件的整体或一体组件(优选基本矩形的)主部31;从主部31的前端的横向(优选基本相对的左和/或右)端位置或附近基本向前突出的一个或多个、优选成对的挤压部分32;以及从主部31 (优选其前端边缘)基 本向前延伸的弹性锁定件33 (优选基本呈矩形板形)。在连接检测件 30的横向或内部(底部)表面的横向(优选基本相对的左和/或右)侧 处，从主部31的后端至挤压部分32的前端基本形成有一个或多个连 接肋34(优选基本具有基本L形的横截面)。通过这些连接肋34而(优 选在连接检测件30的基本整个长度上)基本连续形成具有开放内侧的 一个或多个、优选成对的横向(左和/或右)导向凹槽35。主部31和 挤压部分32优选较厚，以构成具有较高硬度的刚硬部分，以难以弹性 变形。在位于挤压部分32的前端之后的一个或多个位置处，切去挤压 部分32的外部或横向(上)表面，以形成台阶，从而形成一个或多个 接触部分36。基本向内突出的一个或多个锁定爪37形成在挤压部分 32的前端处或附近。弹性锁定件33如此成形，从而其下表面或内表面 基本与主部31的下表面连续且与之平齐，并且布置在挤压部分32附 近，优选至少部分位于横向(左和右)挤压部分32之间。弹性锁定件 33能够以其后端为支承点，在与连接方向相交的方向上、或者基本向 上或向下发生弹性变形。基本向内或向外突出的锁定突出38形成在弹 性锁定件33的前端处或附近。通过使得一个或多个导向凹槽35与锁定臂19的横向(优选基本 相对的左和/或右)边缘相接合，且至少部分装配至少部分位于保持肋 18之间或附近的主部31的后部(优选基本后半部)，从而对这样的连 接检测件30与锁定臂19进行组装。如果锁定臂19象秋千一样倾斜， 则连接检测件30也基本与锁定臂19一起象秋千一样倾斜。而且，通 过锁定臂19的侧缘与导向凹槽35的接合，从而防止连接检测件30在 与两个连接器IO、 40的连接方向CD相交的一个或多个方向上(即，垂直和/或侧向方向)相对于锁定臂19发生移动(反冲)。通过将连接检测件30至少部分装配至或装配在保持肋18之间，从而防止连接检 测件30在横向上相对于阴性连接器外壳IO发生移动。以此方式与阴性连接器外壳10相组装的连接检测件30能够沿向 前和向后方向FBD (即，基本平行于两个连接器外壳10、 40的连接和 分离方向CD的方向)在待用位置SP (参看图2和图10)和检测位置 DP (参看图1和图13)之间相对移动。在待用位置SP处， 一个或多 个锁定爪37从前方与一个或多个相应的保持突出23相接合，以防止 连接检测件30向后分开，和/或锁定突出38从后方与锁定部分21相接 合，以防止连接检测件30的向前(朝检测位置DP)移动，从而连接 检测件30优选保持在待用位置SP处。另一方面，在检测位置DP处， 一个或多个接触部分36与至少一个前部止动部分17相接触，以防止 连接检测件30的向前移动，和/或锁定突出38从前方与锁定部分21相 接合，以防止连接检测件30的向后(朝待用位置SP)移动。在连接检 测件30在待用位置SP和检测位置DP之间的移动过程中，通过锁定臂 19的侧缘与导向凹槽35的接合和/或将主部31保持为至少部分位于保 持肋18之间或附近，从而防止连接检测件30相对于锁定臂(阴性连 接器外壳10)在向上、向下、向左和/或向右方向上的移动。阳性连接器40由例如合成树脂制成，且为(优选基本块形)端子 保持部分41和从端子保持部分41基本向前突出的接收器42的整体或 一体组件。一个或多个阳性端子接头43至少部分插入端子保持部分41， 且由一个或多个相应的锁定矛杆44所保持。位于阳性端子接头43导 引端处的一个或多个突片43a从端子保持部分41的前端表面突出，且 由接收器42至少部分围绕。锁定突出44形成为从接收器42的顶壁的 外部或横向或上表面(外表面)向外或向上突出。锁定突出44优选基 本布置在横向中央位置处。相类似地，沿向前和向后方向FBD延伸的一个或多个、优选成对的导向肋45形成为从接收器42的横向或顶壁的外部或横向或上部表 面突出。 一个或多个、优选成对的导向肋45布置在锁定突出44 (优选 其基本相对的左侧和右侧处)附近，且在两个连接器IO、 40的连接过 程中基本与管状装配部分12的内周面保持滑动接触，以基本防止两个 连接器外壳IO、 40的倾斜，从而，能够顺利地执行连接操作。导向肋 45的内表面为接收表面47，其相对于两个连接器外壳10、 40的连接 方向CD而倾斜。具体而言，在连接检测件30从待用位置SP朝检测 位置(DP)的移动方向上，导向肋45的宽度逐渐加宽。优选的，成对 的左侧和右侧接收表面47如此倾斜，从而其间的间隔朝阳性连接器外 壳40的后侧逐渐变窄。接收表面47的后端区域用作接收部分48，用 于接收来自连接检测件30的挤压力。优选的，左侧和右侧接收表面47 的前端之间的间隔(最大间隔)大于连接检测件30的成对挤压部分32 的外表面之间的距离，和/或两个接收表面47 (接收部分48)的后端之 间的间隔(最小间隔)小于成对挤压部分32的外表面之间的距离。接下来，说明该实施例的功能。在连接两个连接器外壳10、 40后，连接检测件3定位或保持在待 用位置SP处，且在此状态下，两个连接器外壳10、 40靠近或能够靠 近，以至少部分将接收器42插入连接空间15。在连接过程中，锁定臂 19的前端与锁定突出44相接触，以向外或向上弹性移位，且连接检测 件30也基本与锁定臂19一同倾斜。由于在两个连接器IO、 40尚未正 确连接的部分连接状态下，锁定突出38与锁定部分21相接触，从而 连接检测件30无法移至检测位置DP。当两个连接器外壳10、 40正确连接时，锁定部分21通过锁定突 出44。因此，在锁定臂19至少部分弹性回复至锁定姿态的同时或之后， 锁定突出44与锁定孔20相接合。在该接合之后，连接检测件30的挤 压部分32和主部31与锁定臂19 一同基本返回至其水平姿态，然而， 由于锁定突出38仍然位于锁定突出44的外部或上部端部，弹性锁定件33相对于主部31和挤压部分32向外或向上弹性变形。以此方式， 如图12所示，锁定突出38从锁定部分21脱离，且位于锁定部分21 上方，从而允许连接检测件30朝连接位置DP移动。其后，连接检测 件30可朝检测位置DP移动。在两个连接器10、 40正确连接且连接检测件30基本位于待用位 置SP的状态下，连接检测件30的前端优选位于接收部分48之后，且 挤压部分32和接收表面47并未接触，如图2所示。如果在此状态下， 连接检测件30向前朝检测位置DP移动，则优选地，就在连接检测件 30到达检测位置DP前，挤压部分32的前端的外缘与接收表面47 (接 收部分48)相接触。如果在此状态下连接检测件30进一步向前移动， 则挤压部分32在强烈挤压接收部分48 (仿佛咬入其中或与之接合)的 同时进行滑动。此时，由于接收部分48和挤压部分32均具有较高硬 度，且难于弹性变形，从而接收部分48和挤压部分32中的一个或两 个基本发生塑性变形。挤压部分32保持抵靠接收部分48的这种挤压 状态，直至连接检测件30到达检测位置。在连接检测件30位于检测位置DP的情况下，通过挤压部分32 和接收部分48之间的摩擦阻力(优选咬合作用)，防止了连接检测件 30相对于阳性连接器外壳40在向前和向后方向FBD、垂直方向和/或 横向方向上发生相对移动(反冲)。这里，由于防止了连接检测件30 相对于锁定臂19和阴性连接器10在垂直和/或横向方向上的相对移动， 从而也防止了在垂直和/或横向方向上的阴性连接器外壳10和阳性连 接器外壳40之间的相对移动(反冲)。通过以此方式防止相对移动， 从而能够防止彼此电连接的阴性端子接头13和阳性端子接头43的微 小滑动磨损。如上所述，在该实施例中，当连接检测件30处于待用位置SP时， 连接检测件30优选不与接收部分48相接触。当连接检测件30位于检 测位置DP时，连接检测件30的挤压部分32挤靠阳性连接器外壳40的接收部分48，以产生较大的摩擦阻力，从而防止连接检测件30相对 于阳性连接器外壳40在与两个连接器外壳10、40的连接方向CD相交 的横向和/或垂直方向上发生相对移动。根据这样的结构，在连接两个 连接器外壳IO、 40后，通过将连接检测件30保持在待用位置SP处， 从而能够通过挤压部分32而防止由于接收部分48的挤压而产生连接 阻力。因此，能够轻松而顺利地执行两个连接器外壳10、 40的连接操 作。阳性连接器外壳40形成有一个或多个导向肋45，该导向肋基本 与阴性连接器外壳10的连接方向CD平行，且能够与阴性连接器外壳 10基本滑动接触， 一个或多个接收部分48设置在不同于导向肋45与 阴性连接器外壳10的滑动接触面46的接收表面上。由于在该实施例 中，现有的导向肋也用作接收部分48，因此与形成有与导向肋分离的 特殊接收部分的情况相比，简化了阳性连接器外壳40的形状。而且，优选通过从待用位置SP朝检测位置DP、在连接检测件30 的移动方向上逐渐加宽导向肋45的宽度，而形成相对于连接检测件30 的移动方向(连接方向CD)倾斜的一个或多个接收部分48。由于接收 部分48相对于连接检测件48的移动方向如此倾斜，因此当连接检测 件30靠近检测位置DP时，增加了挤压部分32抵靠接收部分48的挤 压力，以加强咬合作用，从而能够更可靠地防止连接检测件30相对于 阳性连接器外壳40的移动。位于该实施例的阳性连接器外壳40之前的连接器外壳的现有导 向肋优选如此形成，从而其对应于接收表面的内表面基本平行于滑动 接触面(外表面)(优选在整个长度上基本不变)。在改变导向肋45 的形状以逐渐加宽其宽度后，在用于模制阳性连接器外壳40的模具(未 示出)中，能够仅倾斜切除用于导向肋的空腔内表面而形成具有该实 施例所述倾斜接收表面47 (接收部分48)的导向肋45。如上所述，根 据该实施例，在将导向肋的形状改变至锥形形状后，由于不必制造新模具，因此能够促进模具成本的降低。因此，为了减小连接阻力，防止连接检测件30相对于阴性连接器外壳10在与两个连接器外壳10、 40的连接方向CD相交的横向和/或 垂直方向上的相对移动。当处于待用位置SP时，连接检测件30不与 阳性连接器外壳40的一个或多个接收部分48相接触。当连接检测件 30处于检测位置DP时，连接检测件30的一个或多个挤压部分32挤 压一个或多个接收部分48，以防止连接检测件30和阳性连接器外壳 40的相对移动。在连接两个连接器外壳10、 40时，如果连接检测件 30保持在待用位置SP处，则不产生由于挤压部分32挤压接收部分48 所造成的连接阻力。第二实施例接下来，参看图14和15说明本发明的第二优选实施例。在第二 实施例中，一个或多个、优选成对的横向(左和/或右)檐部(eave portion) 71形成为从阳性连接器外壳40A的导向肋45(优选其顶部)向内突出。 每个檐部71以与导向肋45的对应接收表面47成不同于0。或180° 、 优选基本与之成直角的方式布置，和/或其突出距离从导向肋45的前端 至后端逐渐减小。当从上方观察时，具有檐部71的导向肋45优选在 向前和向后方向FBD上以基本相同的宽度延伸，且在导向肋45的后端 处，檐部71的突出距离基本为零。檐部71的下表面或内表面与接收器42的上表面或外表面之间的 间隔在向前和向后方向FBD上优选基本不变，和/或基本等于连接检测 件30的挤压部分32的上下表面之间的距离(厚度)。由檐部71、导 向肋45和接收器42至少部分包围或限定的空间用作用于连接检测件 30的安装空间72，挤压部分32能够至少部分插入到该安装空间72中， 同时防止其松动。根据第二实施例，当两个连接器10、 40A连接时，成对的挤压部分32能够至少部分进入檐部71下方的安装空间72，从而能够可靠地 防止连接检测件30相对于阳性连接器外壳40A发生向外或垂直的相对 移动，从而，能够可靠地阻碍两个连接器10、 40A的垂直反冲。其它实施例本发明并不限于上述实施例。例如，下述实施例也在由权利要求 限定的本发明所述技术范围内。(1) 连接检测件可以安装在阳性连接器外壳的接收器的外周面上 或安装至外周面或安装在外周面内，接收部分可以设置在阴性连接器 外壳的管状装配部分的内周面上或内周面内。(2) 利用连接检测件的成对挤压部分而至少部分夹住接收部分， 从而可以防止连接检测件和阳性连接器外壳之间的反冲(在与两个连 接器外壳的连接方向CD相交的方向上的相对移动)。(3) 连接检测件可以如此形成，以不与锁定臂一同倾斜，且可以 设置为不接触锁定臂。(4) 一个或多个接收部分可以与一个或多个导向肋分开设置。(5) 连接检测件可以形成为至少部分插入阳性连接器外壳的接收 器中。在该状态下，可以通过将连接检测件至少部分楔入阴性连接器 外壳的端子容纳部分的上表面和接收器的内表面之间，从而防止两个 连接器外壳的垂直反冲。
权利要求
1.一种连接器，包括能够彼此连接的至少一对连接器外壳(10，40)，至少一个连接检测件(30)，该连接检测件与该连接器外壳(10，40)的第一连接器外壳(10)以如此方式组装，以防止在与该两个连接器外壳(10，40)的连接方向(CD)相交的方向上的相对移动，并且允许沿着基本平行于该两个连接器(10，40)的连接方向(CD)的方向、在待用位置(SP)和检测位置(DP)之间的移动，以及至少一个限制部分(48)，该限制部分设置在该连接器外壳(10，40)的第二连接器外壳(40)内，其中该连接检测件(30)如此布置，从而当该连接检测件(30)处于待用位置(SP)处时，该连接检测件不与该限制部分(48)相接触，以及当连接检测件(30)处于检测位置(DP)时，该连接检测件(30)的至少一个挤压部分(32)挤压该限制部分(48)，从而防止连接检测件(30)在与连接方向(CD)相交的方向上、相对于该第二连接器外壳(40)的相对移动。
2. 如权利要求l所述的连接器，其中，该限制部分(48)相对于 连接检测件(30)的移动方向倾斜，从而当该连接检测件(30)靠近 检测位置(DP)时，挤压部分(32)抵靠该接收部分(4S)的挤压力 增加。
3. 如一项或多项在前权利要求所述的连接器，其中，该第二连接 器外壳(40)形成有至少一个导向肋(45)，该导向肋基本平行于连 接方向(CD)，且能够与第一连接器外壳(10)滑动接触。
4. 如权利要求3所述的连接器，其中，不同于第一连接器外壳(10)的滑动接触表面的导向肋(45)的表面用作限制部分(48)。
5. 如权利要求3或4所述的连接器，其中，该导向肋(45)的宽 度沿着连接检测件(30)的移动方向、从待用位置(SP)朝检测位置(DP)逐渐加宽，以优选形成相对于连接检测件(30)的移动方向倾 斜的限制部分(48)。
6. 如在前权利要求3-5中一项或多项所述的连接器，其中 导向肋(45)形成有至少一个檐部(71)，该檐部与限制部分(48)成不同于0。或180°的角度、优选基本与之成直角，且该檐部与限制 部分相连续。
7. 如权利要求6所述的连接器，其中，在檐部(71)和限制部分 (48)之间限定了安装空间，连接检测件(30)至少部分插入该安装空间中，且同时防止其松动。
8. 如在前权利要求3-7中一项或多项所述的连接器，其中，位于 第二连接器外壳(40)上的至少一个导向肋(45)布置在锁定突出(44) 附近，所用于对彼此正确连接的两个连接器外壳(10， 40)进行锁定。
9. 如在前权利要求3-8中一项或多项所述的连接器，其中，在连 接两个连接器外壳(10， 40)的过程中，至少一个导向肋(45)基本 与第一连接器外壳(10)的管状装配部分(12)的内周面滑动接触， 以基本防止两个连接器外壳(10， 40)的倾斜。
10. —种组装连接器的方法，包括下列步骤 设置能够彼此连接的至少一对连接器外壳(10, 40)，以及 将至少一个连接检测件(30)与连接器外壳(10， 40)的第一连接器外壳(10)以如此方式进行组装，从而防止在与两个连接器外壳 (10， 40)的连接方向(CD)相交的方向上的相对移动，并允许沿着与两个连接器外壳(10， 40)的连接方向(CD)基本平行的方向在待 用位置(SP)和检测位置(DP)之间的移动，其中在组装步骤中，连接检测件(30)如此布置 -当连接检测件(30)位于待用位置(SP)时，不与限制部分(48) 相接触，以及-当连接检测件(30)位于检测位置(DP)时，连接检测件(30) 的至少一个挤压部分(32)挤压连接器外壳(10， 40)的第二连接器 外壳(40)中的至少一个限制部分(48)，以防止连接检测件(30) 相对于第二连接器外壳(40)在与连接方向(CD)相交的方向上的相 对移动。
11. 如权利要求IO所述的方法，还包括这样的步骤使第一连接 器外壳(10)与至少一个导向肋(45)滑动接触，所述导向肋形成在 第二连接器外壳(40)处，且基本平行于连接方向(CD)。
12. 如权利要求ll所述的方法，其中，不同于与第一连接器外壳 (10)的滑动接触表面的导向肋(45)的表面用作限制部分(48)。
13. 如权利要求11或12所述的方法，其中，导向肋(45)形成 有至少一个檐部(71)，该檐部与限制部分(48)成不同于0。或180 °的角度、优选基本与之成直角，且该檐部与限制部分相连续。
14. 如权利要求13所述的方法，其中，该连接检测件(30)至少 部分插入到限定于檐部(71)和限制部分(48)之间的安装空间中， 且同时防止其松动。
15. 如权利要求11-14中一项或多项所述的方法，其中，在连接两 个连接器外壳(10， 40)的过程中，至少一个导^]肋(45)基本与第 一连接器外壳(10)的管状装配部分(12)的内周面滑动接触，以基 本防止两个连接器外壳(10， 40)的倾斜。
全文摘要
本发明的目的在于减小连接阻力。防止连接检测件(30)相对于阴性连接器外壳(10)在与两个连接器外壳(10，40)的连接方向相交的垂直和横向方向上的相对移动。当位于待用位置时，连接检测件(30)不与阳性连接器外壳(40)的接收部分(48)相接触。当连接检测件(30)位于检测位置时，连接检测件(30)的挤压部分(32)挤压接收部分(48)，以防止连接检测件(30)和阳性连接器外壳(40)的相对移动。在连接两个连接器外壳(10，40)时，如果连接检测件(30)保持在待用位置处，则不会产生挤压部分(32)挤压接收部分(48)所导致的连接阻力。
文档编号H01R13/533GK101335402SQ20081013060
公开日2008年12月31日 申请日期2008年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者平松浩幸 申请人:住友电装株式会社