专利名称：微小型导电滑环的叠片-真空压力浇注工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及导电滑环，尤其是涉及一种微小型导电滑环的叠片一真空压力 浇注工艺。
背景技术：
导电滑环是实现两个相对旋转机构间要求不得互相干扰的多路电信号(或 电流)传递的精密电信号传输装置。导电滑环组件由导电环体、电刷组件、配 有精密轴承的组合支架、法兰盘(或相应接口件)以及防尘罩等件构成。其技
术原理为安装在配有精密轴承的组合支架上旋转部分中的旋转机构上有多根 导线与导电环体上的多个相互绝^彖的导电环相连，电刷组件则安装在组合支架 上的相对固定部分并以一定的压力始终保持与导电环接触，组成电刷组件的各 路电刷丝则分别压在对应的导电，上，从而使旋转才几构上的多根导线、与导线
屏蔽的多路电流或信号通道。自旋转机构传输来的多路电流或信号将分别通过 这些由导线—导电环—电刷组成的电流或信号通道传输至与电刷相连的电控 系统或信号处理单元，从而实现两个相对旋转机构间的多路电信号的同时精密 传输。
为了使多路电信号(或电流)在分别通过这些由导线—导电环—电刷组成 的电流或信号通道传输时不互相干扰，达到多条电信号同时实现高精度传输的 目的，必须使这些由导线—导电环—电刷组成的电流或信号通道之间相互绝 缘、相互屏蔽。对于体积较大的滑环而言，实现多条电流或信号通道之间相互 绝缘、相互屏蔽相对比较容易，而对于微小型导电滑环来说，在很小的空间(① 17mmx48mm)中实现多路电流或信号通道之间相互绝缘、相互屏蔽就具有极大 的难度，因此，使导电环体上的多个导电环之间实现可靠的相互绝缘则成为其 最大的技术关键。
目前国内外采用的导电滑环体主要有两种制造工艺1、第一种制造工艺 为多环道组环真空压力浇注环氧树脂工艺采用多环道并fr密定位组环摸组环， 经真空压力浇注环氧树脂，高温固化成型后精密加工而成。2、第二种制造工 艺为叠片组合li结工艺釆用叠片组合结构，在每两片铜环片间夹绝缘片，把 绝缘片和铜环片胶合在一起，变注塑工艺为叠片黏结工艺。
在上述两种制造工艺中，第一种制造工艺为的最大优点是通过环氧树脂对 各个导电环之间的勦结，使导电滑环组件牢牢地黏结成一个整体，导电滑环组 件抗振和抵抗恶劣环境的能力强，性能非常稳定，但其存在的最主要问题是 在生产微小型导电滑环组件时，这种工艺是依靠环氧树脂的真空压力浇注到导
电环体上多个导电环之间的狭窄间隙(0.2mm)中来实现导电环之间勦结和绝 缘的，由于微小型导电滑环组件导电环之间的间隙太小而浇注深度较大(5mm)， 环氧树脂在进行真空压力浇注填充间隙时，它在处于不同位置的间隙里和在同 一间隙不同位置的浇注压力不同，而厚度很小的导电环刚性很低，难以抵抗浇 注压力不同对导电环产生的变形侧压力，在这种侧压力的影响下，各导电环均 会产生程度不同的变形，使各导电环之间的环氧树脂填充层在不同导电环之间 和同 一导电环间隙里不同位置的环氧树脂填充层厚度存在很大差异，局部位置 甚至会出现空胶(即环氧树脂未能填充到)现象。空胶位置和环氧树脂填充层 厚度最小的位置将成为两个导电环之间绝缘性能最差的部位，因此，用这种工 艺制造微小型导电滑环组件时产品的各电流或信号通道之间相互绝缘性能相
对较差，生产废品率较高。
第二种制造工艺的最大优点是各个导电环之间的绝缘靠导电环之间放置
的具有良好绝缘性能的绝缘片实现，因此，任意两个导电环之间绝缘性能均有 可靠保障；且绝缘片和导电环铜片靠黏结胶胶合在一起，无须真空设备，操作 筒单，制造难度小，生产成本低，但其存在的最主要问题是绝缘片和导电环 铜片靠黏结胶胶合在一起，在叠片组合时，叠片之间的胶层容易因整形时的叠 压力不一致发生胶层厚度严重不均现象，局部位置甚至会出现失胶现象，因此， 用这种工艺制造的^L小型导电滑环组件在长期受到振动影响，或在温差大、温 度变化频繁的工作条件下工作时容易出现胶层脱落现象，影响微小型导电滑环 组件工作的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两个导电环之间既相互绝缘又实现可靠连接、 胶层不会脱落、提高了产品的环境适应性和工作的可靠性、生产废品率^f氐的樹: 小型导电滑环的叠片一真空压力浇注工艺。
本发明的目的是这样实现的本发明包括导电环加工工艺、电刷架加工工 艺和微小型导电滑环总装配工艺，其中导电环加工工艺包括导电环制造、绝缘 片加工、导电环体精加工、导电环表面镀工作层和导电环体检验等步骤，电刷 架加工工艺由电刷架加工、黏结金合金丝和电刷组件枱、验三个步骤组成，经过 导电环体检验和电刷组件检验检验后，再对组合支架、法兰盘、防尘罩等结构 件进行检l^，然后将加工出来的导电环体、电刷架組件与组合支架、法兰盘、 防尘罩一起进行微小型导电滑环总装配，再进行微小型导电滑环测试、检验， 最后检验合格、包装出厂，特征是在导电环加工工艺中，在进行了导电环制 造和绝缘片加工后，先将导电环与绝缘片进行叠片装配，再真空压力浇注环氧 树脂，然后进行导电环体精加工。
在各个导电环之间放置具有良好绝缘性能的绝缘片，绝缘片的面积为导电 环面积的1/2，导电环和绝缘片均通过定位组环模实现径向精密定位， 导电环和绝缘片之间靠黏结胶胶合在一起经叠压固化后再进行真空压力浇注 环氧树脂。
导电环之间的间隙相当于导电环宽度的1/3。
由于导电环和绝缘片之间已经勦结固定，导电环刚性大为增强，而导电环 之间仅有很浅的间隙(相当于导电环宽度1/3的深度)浇注环氧树脂，充满这 些间隙更容易，环氧树脂填充层厚度更均匀，这不仅保障了任意两个导电环之 间均具有良好的绝缘性能，也使制造的微小型导电滑环组件紧密结合成一个整 体，成功地解决了导电环之间既要相互绝缘，又要实现可靠连接的技术难题， 即使在长期受到振动影响，或在温差大、温度变化频繁的工作条件下工作时也 不会出现松动或脱落现象，提高了产品的环境适应性和工作的可靠性。本发明 实现了两种现行制造工艺优势的结合，而又巧妙地避免了两者的短处，使用叠 片一真空压力浇注工艺制造的导电环组件既具有良好的整体性，提高了其抗 振、抗温度变化和冲击能力，又保障了导电环之间绝缘性能的一致性和工作的 可靠性。
本发明是针对目前国内外釆用多环道组环真空压力浇注环氧树脂工艺制 造微型导电滑环时存在的导电环相互绝缘性能差异较大，生产废品率较高的问 题和采用叠片组合黏结工艺制造微型导电滑环时存在的导电环与绝缘片之间 易脱胶、产品工作可靠性差的问题，在进行大量工艺试验研究的基础上，首创 叠片一真空压力浇注工艺，成功地克服了上述两种工艺存在的问题，因而本发 明具有两个导电环之间既相互绝缘又实现可靠连接、胶层不会脱落、提高了产 品的环境适应性和工作的可靠性、生产废品率低的优点，产品性能与国外同类 产品相当。
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。、 本发明包括导电环加工工艺、电刷架加工工艺和微小型导电滑环总装配工 艺，其中导电环加工工艺包括导电环制造、绝缘片加工、导电环体精加工、导 电环表面镀工作层和导电环体检验等步骤，电刷架加工工艺由电刷架加工、黏 结金合金丝和电刷组件检验三个步骤组成，经过导电环体检验和电刷组件检验 检^r后，再对组合支架、法兰盘、防尘罩等结构件进行检l^,然后将加工出来 的导电环体、电刷架组件与组合支架、法兰盘、防尘罩一起进行微小型导电滑 环总装配，再进行微小型导电滑环测试、检验，最后检验合格、包装出厂；其 中，在导电环加工工艺中，在进行了导电环制造和绝缘片加工后，先将导电环 与绝缘片进行叠片装配，再真空压力浇注环氧树脂，然后进行导电环体精加工。 在各个导电环之间^t置具有良好绝缘性能的绝缘片，绝缘片的面积为导电 环面积的1/2,导电环和绝缘片均通过定位组环模实现径向精密定位， 导电环和绝缘片之间靠黏结胶胶合在一起经叠压固化后再进行真空压力浇注 环氧树脂。
导电环之间的间隙相当于导电环宽度的1/3。
权利要求
1、一种微小型导电滑环的叠片-真空压力浇注工艺，包括导电环加工工艺、电刷架加工工艺和微小型导电滑环总装配工艺，其中导电环加工工艺包括导电环制造、绝缘片加工、导电环体精加工、导电环表面镀工作层和导电环体检验等步骤，电刷架加工工艺由电刷架加工、黏结金合金丝和电刷组件检验三个步骤组成，经过导电环体检验和电刷组件检验检验后，再对组合支架、法兰盘、防尘罩等结构件进行检验，然后将加工出来的导电环体、电刷架组件与组合支架、法兰盘、防尘罩一起进行微小型导电滑环总装配，再进行微小型导电滑环测试、检验，最后检验合格、包装出厂，其特征在于在导电环加工工艺中，在进行了导电环制造和绝缘片加工后，先将导电环与绝缘片进行叠片装配，再真空压力浇注环氧树脂，然后进行导电环体精加工。
2、 如权利要求1所述的微小型导电滑环的叠片一真空压力浇注工艺，其特征 在于在各个导电环之间放置具有良好绝缘性能的绝缘片，绝缘片的面积为导 电环面积的1/2，导电环和绝缘片均通过定位组环模实现径向精密定位， 导电环和绝缘片之间靠黏结胶胶合在一起经叠压固化后再进行真空压力浇注 环氧树脂。
3、 如权利要求1或2所述的微小型导电滑环的叠片一真空压力浇注工艺，其 特征在于导电环之间的间隙相当于导电环宽度的1/3。
全文摘要
本发明公开了一种微小型导电滑环的叠片-真空压力浇注工艺，它包括导电环加工工艺、电刷架加工工艺和微小型导电滑环总装配工艺，经过导电环体检验和电刷组件检验后，再对组合支架、法兰盘、防尘罩等外购件进行外购件检验，然后将导电环体、电刷架组件与外购件一起进行微小型导电滑环总装配，再进行测试检验，最后检验合格包装出厂，特征是在导电环加工工艺中在进行了导电环制造和绝缘片加工后，先将导电环与绝缘片进行叠片装配，再真空压力浇注环氧树脂，然后进行导电环体精加工。本发明具有两个导电环之间既相互绝缘又实现可靠连接、胶层不会脱落、提高了产品环境适应性和工作可靠性、生产废品率低的优点，产品性能与国外同类产品相当。
文档编号H01R39/00GK101340047SQ20081010703
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者汤文军, 王永松, 军 邓 申请人:九江精达检测技术有限公司