专利名称：无绝缘胶带的电缆组件和制造此电缆组件的方法
技术领域：
本发明一般涉及一种电缆，特别地，本发明还涉及一种电缆组件和制 造此电缆组件的方法。
背景技术：
本节的陈述仅仅提供了涉及本发明的背景资料，并且可以不构成在先 技术。
传统的电缆通常包括一束绝缘金属丝/导体和围绕并捆绑绝缘导体的 绝缘层，从而形成芯组件。芯组件可以进一步由给芯组件提供机械强度的 保护套或者铠装线围绕。
围绕绝缘的导体束的绝缘层必须填满在绝缘导体之间限定的间隙孔 以防止空气或者其它气体存留在那里，在使用过程中所述空气或者其它气 体可以被电场电离，这有损于电缆的性能。另外，为了保护其中的绝缘的 导体，在制造使用过程中，绝缘层通常由具有不可压缩性、耐磨性和阻热 特性的材料形成。
制造电缆的常规方法要求在绝缘的导体周围以液体的形式施加绝缘 材料以允许绝缘材料流入并装满间隙孔以形成绝缘层。然后螺旋形绝缘胶 带围绕绝缘的导体和绝缘材料束包绕以便在绝缘材料仍然潮湿时将绝缘 的导体和绝缘材料保持在适当的位置直到执行进一步固化绝缘材料的制 造过程。在绝缘材料固化以形成固态绝缘层之后，绝缘胶带在完成的芯组 件中不起任何作用。
在成缆工艺中使用绝缘胶带具有一些缺点。首先，绝缘胶带增加了制 造费用并且对于完成电缆除了作为制造辅助外没有起实质性的作用。其 次，包绕绝缘胶带是繁重而费时的，从而延长了制造过程。第三，绝缘胶 带的不适当的包绕可能引入不利的应力并且可能损害包绕在其中的绝缘的导体。最后，在温度大于大约8(TC时，绝缘胶带自身可能容易在水中水 解。
发明内容
本发明的实施例提供了便于制造的、制造无绝缘胶带电缆芯组件的方 法。在一个优选形式中，制造电缆组件的方法包括步骤提供多个在其间 具有间隙孔的相邻导体电缆；在多个导体电缆周围和间隙孔中施加可交联 的第一材料；和引起第一材料交联以形成芯组件。
在另一优选形式中，提供了一种电缆组件，该电缆组件包括多个在其 间具有间隙孔的相邻导体电缆，和在多个导体电缆周围布置并填充到间隙 孔中的绝缘材料。绝缘材料包括可交联的第一材料，和第二材料。第二材 料有效地引起第一材料的交联以形成芯组件。
在又一优选形式中，制造电缆组件的方法包括步骤在多个彼此相邻 并排布置的导体电缆上面施加绝缘材料以形成薄片组件，该薄片组件具有 第一和第二端部以及相对的第一和第二表面；邻近所述薄片组件的第一表 面放置至少一个中心导体电缆；和围绕所述至少一个中心导体电缆包绕薄 片组件以将中心导体电缆包围在其中而形成芯组件。
在再一优选形式中，提供了一种预制的薄片组件，所述预制的薄片组 件适合于围绕中心导体电缆以形成芯组件。预制的薄片组件包括彼此相邻 并排布置的多个外部导体电缆。绝缘材料在外部导体电缆周围布置以便将 该多个导体电缆包绕在其中。绝缘材料限定了相对的第一和第二表面，其 中第一表面适合于与中心导体电缆接触，第二表面适合于形成芯组件的外 圆周。
通过在此的描述，进一步的适用范围将变得明显。应该理解的是描述 和具体示例仅仅为了说明目的，而不试图限制本发明的范围。
这里描述的图仅仅是用于说明用途，并且不试图以任何方式限定本发 明的范围。其中
图l是根据本发明的教导构造的电缆组件的截面视5图2是图1的电缆组件的芯组件的截面视图； 图3是制造图1的电缆组件的第一图示方法的示意流程图； 图4是制造图1的电缆组件的第二图示方法的示意流程图；和
图5、 6和7是图2的芯组件的截面剖视图，图示了根据第二图示方法制 造芯组件的顺序步骤。
在所有附图的视图中，对应的附图标记表示对应的部分。
具体实施例方式
首先，应该注意的是在任何这种具体实施例的发展中，可以做出很多 技术方案(具体决定)以实现发明者的特定目的，比如根据对系统和商业 相关的限制，这些相关的限制随着不同的技术方案可能会有所不同。而且， 应该理解的是，这样的研发努力是复杂的和费时的，但是对于那些受益于 本发明的本领域普通技术人员它仍是常规任务。尽管本发明的实施例在此 描述为包括某些材料，但应该理解的是，该合成物可以随意地包括两个或 更多不同的材料。另外，它们还可以包括除了已经提到的那些部件之外的 某些部件。下面的描述在本质上仅仅是示范性的，并且不试图限制本发明、 应用或者用途。应该理解的是，在所有附图中，对应的附图标记表示相似 的或者对应的部件和特征。
参考图1和2，图中图示了根据本发明的教导构造的电缆组件，所述电 缆组件总体由附图标记10表示。电缆组件10包括芯组件12和围绕芯组件12 的任选的保护套14。使用中，基于应用，保护套14可以由塑料、聚合物或 者金属制成。虽然没有在图中显示，附加的绝缘层可以布置在芯组件12和 保护套14之间以提供进一步的绝缘。可选地，在本发明的其它实施例中， 保护套14可以由铠装线(未显示)代替，或者，铠装线可以邻近保护套14 的周边表面铺设，或者，铠装线甚至可以部分地或者完全地被包在保护套 l纳。
如图2中所明示地，芯组件12包括中心导体电缆16，和围绕中心导体 电缆16布置的多个外部导体电缆18。中心导体电缆16和外部导体电缆18相 邻以在它们之间限定多个间隙孔20。绝缘材料22布置在外部导体电缆18周 围和间隙孔20中以使得中心导体电缆16与外部导体电缆18绝缘。绝缘材料
622包括可交联的第一材料，引起第一材料交联的第二材料，和任选地，增 塑剂。
根据本发明，任何适当的可交联材料和引起交联的材料都可以使用。 如在此使用的，术语"交联"意思是形成共价键，该共价键将一个聚合物 链连接到另一个上，而且"交联"是热固性塑料材料的特有性能。交联禁
止聚合物链的紧密堆砌(close packing),这样防止形成结晶区。交联是 由适当的能量(即热、紫外线辐射、红外线辐射等等)和/或压力发起的 化学反应形成的，或者通过将未聚合的或聚合的树脂与各种化学品混合而 形成。还可以在通常为热固性的材料中通过暴露在放射线中引入交联。在 多数情况下，交联是不可逆的，并且如果加热，最终的热固性材料将降解 或者烧毁，而不熔化。作为交联的非限制性示例，硫化的化学过程是交联 的类型，并且它使橡胶变硬，成为耐用的材料。促进剂通过对于将硫链添 加到橡胶分子中的催化，提高了硫化速度。其它类型的交联聚合物是在挤 压过程中通过添加过氧化物制成的交联聚合物(类型A)或者通过在挤压 过程中添加交联剂(例如乙烯硅烷(vinylsilane))和催化剂、然后执行 在挤压之后的硫化而制成的交联聚合物。交联也可以通过物理手段实现。 例如电子束用于交联C类型的交联聚乙烯。
再次参考图1和2，中心导体电缆16和外部导体电缆18均包括任选的内 绝缘护套24、绝缘的中心导体电缆26和围绕绝缘的中心导体电缆26的多个 绝缘的外部导体电缆28。填料30填充在由内绝缘护套24、绝缘的外部导体 电缆28和绝缘的中心导体电缆26所限定的空间内。绝缘的中心导体电缆26 可以与绝缘的外部导体电缆28在内部轴向对准。可选地，绝缘的外部导体 电缆28可以以与绝缘的中心导体电缆26相关的螺线方式布置。在有些情况 下，任选的内绝缘护套24可以由比填料30软的(邵氏硬度小于50度)材料 形成，反之亦然，或者填料30和绝缘护套24可以具有相似的软/硬特性。
图1和2显示一个中心导体电缆16和六个外部导体电缆18相邻以形成 横截面大体上为圆形的芯组件12。应该注意的是，根据应用，导体电缆16 和18的数量和芯组件12以及电缆组件10的结构可以变化。例如，超过一个 的中心导体电缆16可以用于形成具有更大横截面的芯组件12。而且，中心 导体电缆16和外部导体电缆18也可以布置成限定大体上具有矩形横截面的芯组件12。在不偏离本发明分精神的情况下，也可以采用其它结构。
下面将参考图3更加详细地描述制造图1的电缆组件10的第一图示方 法。首先，提供多个导体电缆16和18，多个导体电缆16和18邻接以限定多 个间隙孔20。然后在相邻的中心导体电缆16和外部导体电缆18周围施加绝 缘材料22以形成芯组件12。
在本发明的一个实施例中，绝缘材料22的施加通常包括两个阶段步 骤。首先，通过任何适当的技术，比如(但不限于)挤压，在相邻的导体 电缆16和18上在液态状态下施加可交联的第一材料。可交联的第一材料制 备成具有足够小的粘度以允许其流入并充分地填充进间隙孔20中以除去 空隙。如有必要，在围绕导体电缆16和18施加第一材料之前可以将增塑剂 混合到第一材料中，以便使粘度最佳并且控制第一材料流入间隙孔20。
然后，在外部导体电缆18周围施加第一材料以形成具有预定厚度的绝 缘层之后，交联第一材料以便使第一材料固化而形成实心芯组件12，所述 具有预定厚度的绝缘层为导体电缆16和18提供充分的绝缘。化学反应和/ 或物理反应可以影响交联。例如，第二材料，即交联剂可以施加在第一材 料上面，所述第二材料引起第一材料的交联并且使第一材料固化以形成实 心芯组件12。
在本发明的另一实施例中，绝缘材料22的施加通常包括一个阶段的步 骤，其中，通过任何适当的技术，可交联的第一材料和第二交联剂被预混 合并且在液态状态下施加到相邻的导体电缆16和18上面。预混合物制备成
具有足够低的粘度以允许适当的流动。如有必要，增塑剂可以被混入混合 物中。作为进一步的可选择的步骤，在第一材料施加到外部导体电缆18周 围以形成绝缘层之后，第二材料即交联剂可以施加在第一材料上面，所述 第二材料进一步使第一材料的交联最佳并且使第一材料固化以形成实心 芯组件12。
任何适当的热固性材料或者可交联的热塑性材料都可以用作根据本 发明的第一材料。优选地，材料是在冷却时具有低收缩率的材料。在有些 实施例中，第一材料是聚烯烃弹性体材料，比如，通过非限制性示例， 01^01^"公司在￡^^6@商标下卖的弹性体。￡11印86 在1001:或者稍低的温 度下熔化的级别是可以获得的。因为Engag^在大约10(TC具有高粘度，当使用￡11^§6 时，为了减少其粘度以使￡^&§6 更容易地进入间隙孔20中，
加入增塑剂是更可取的。 一旦交联，Engag^可以经受住短期暴露在高达 250。C的温度下。可用作第一材料的材料的其它非限制性示例包括那些基 于聚乙烯、聚苯硫化物、热塑性硫化橡胶(比如DuPontTMETPV、 Dow Corning TPSiVTM、 Teknor Apex Uniprene XL、 Zeon Chemicals L. P. (ZeothermTM)、 聚氛醋(比如Sanyo Chemical Industries Ltd.制造的Sanprene⑧)、三元 乙丙橡胶(EP函)基聚合物、Parniax、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、 Parmax⑧SRP聚合物(自增强聚合物，由Mississippi Polymer Technologies Inc公司制造，基于取代聚(1,4一亚苯基)结构，在所述结构中每一个亚 苯基环具有来自各种有机基的取代基R)、聚四氟乙烯一全氟甲基乙烯基醚 聚合物(MFA)、全氟代一烷氧基垸烃聚合物(PFA)、聚四氟乙烯聚合物 (PTFE)、四氟乙烯一乙烯聚合物(ETFE)、乙烯一丙稀共聚物(EPC)、聚 (4一甲基一1 —戊烯)(从Mitsui Chemicals Inc公司可获得的TPX⑧)、基 于聚丙烯的聚合物、基于氟化乙丙稀的聚合物、乙烯一四氟乙烯聚合物 (Tefzel )等等以及它们的任何组合的材料。第一材料还可以选择通过 纤维或者颗粒进行改性。图2和3中的填料30可以由任何上述材料以及为本 领域技术人员所共知的任何填料组成。
第二材料可以是任何交联剂，所述交联剂直接或间接地形成用于连接 第一材料的聚合物链的共价键。优选地，交联剂从由过氧化物、硅垸基化 合物、含硫化合物、碳黑等、或它们的组合而组成的组中选择。
如上面提到的，第一材料的交联不必通过化学手段实现。可选地，作 为非限制性示例，交联可以通过将第一材料暴露在紫外线下来实现。
在芯组件12完成以后，在芯组件12周围放置保护套14。保护套14可以
是由塑料或者金属制成以给芯组件12提供机械强度或者用来实现本领域 内所知道的其它用途。由于在芯组件12周围放置保护套14在本领域内是已 知的，为简洁起见，在此省略了对它的描述。在放置保护套14之前，可以 在芯组件12周围形成附加绝缘层。
下面参考图4至7描述制造电缆组件10的第二图示方法。在图5至7中， 为了更清楚，布置在导体电缆16和18之内的绝缘的导体26和28被移除。中 心导体电缆16和外部导体电缆18可以是如图5至7所示的单个绝缘的导体，
9也可以如图1和2所示的包括由内绝缘护套24围绕的一束绝缘的导体26和 28。
如在图5中明示的，外部导体电缆18首先被彼此邻近地并排布置。然 后在外部导体电缆18上面施加绝缘材料22以形成预制薄片组件32。优选 地，通过挤压来施加绝缘材料22。根据施加绝缘材料22的方法，预制薄片 组件32可能需要修整以获得适合于下一个制造步骤的预定形状。预制薄片 组件32优选地包括第一表面34、第二表面36、第一端部38和第二端部40， 它们限定了如图5中所示的大梯形横截面。第一表面34具有比第二表面36 的宽度W2小的宽度W,。
第一表面34具有多个切口42，所述切口42可以由任何适当的技术形 成，比如切割、磨削、模制、在挤压过程中位移等等。优选地，切口42形 成在两个相邻的外部导体电缆18之间以便在它们之间限定多个接触部分 44。因此，第一表面34由多个切口42和接触部分44形成，所述切口42和接 触部分44以交替方式沿着第一表面34的宽度W,布置。如此构造切口42，从 而接触部分44的总宽度大体上等于中心导体电缆16的将被预制的薄片组 件32围绕的外圆周长。
其后，中心导体电缆16放置在接近薄片组件的第一表面34的位置。然 后薄片组件32围绕中心导体电缆16包绕，并且将中心导体电缆16包围起 来。当薄片组件32被包绕时，薄片组件32的第一表面34的接触部分44与中 心导体电缆16的外圆周接触，并且由于在相邻两个接触部分44之间的接 合，切口42被关闭。当包绕步骤完成时，所有切口42大体上被关闭并且所 有接触部分44都与中心导体电缆16的外圆周接触。
当接近于薄片组件32的第一表面34放置时，中心导体电缆16可以被定 向成与薄片组件32的纵轴(或者外部导体电缆18的轴)平行或者成某一角 度。当中心导体电缆16与薄片组件32的纵轴成某一角度放置时，最终的芯 组件12将是外部导体电缆18以同一角度螺旋形包绕中心导体电缆16的螺
旋形芯组件。
如在图7中进一步显示的，在包绕步骤完成之后，接缝46在第一端部 38和第二端部40之间沿着薄片组件的长度方向上建立。通过焊接第一端部 38和第二端部40，薄片组件32保持在包绕状态，从而完成了实心芯组件12。可选地，个别外部导体电缆18可以在其上施加绝缘材料22，以形成梯 形横截面形状，然后多个这样的绝缘的导体彼此相邻的布置在中心导体电 缆16周围。梯形的绝缘的导体彼此紧紧配合在一起，并且配合在中心导体
电缆16上，以至少大体上消除间隙空间，并且形成具有圆形横截面的电缆 芯组件12。纤维可以与绝缘材料22混合以提供低热变形效应的、纤维增强 的聚合物，该聚合物在温度变化过程中能保持形状。
优选地，在形成芯组件12之后，芯组件12在绝缘材料22的玻璃相变温 度之上退火以消除或者减少在芯组件12中的残余应力。
用于第二图示制造方法的绝缘材料22包括橡胶、热塑性塑料或者热塑 性弹性体中的任何一种，以及在图1至3中图示的实施例中描述成第一材料 的那些材料中的任何一种。任选地，交联剂可以与绝缘材料配合使用，比 如图1至3图示的实施例的第二材料。优选地，绝缘材料是低分子量热塑性 塑料或者低分子量热塑性弹性体。优选材料是Engage⑧。
虽然在第二图示方法中，只描述了一个中心导体电缆16，但是可以使 用多个中心导体电缆16并且预制的薄片组件32可以这样包围多个中心导 体电缆16，以便限定不同于圆形的横截面。例如薄片组件32可以包绕以形 成大体上长方形的、正方形的、三角形的、椭圆形的、梯形的和不规则的 横截面以适于不同的应用。当薄片组件32包绕多个中心导体电缆16时，薄 片组件32的第一表面34的接触部分44的总宽度应该等于由上述多个中心 导体电缆16限定的整个圆周长。
通过使用在此描述的第一个和第二图示方法，芯组件12以及电缆组件 IO可以不使用绝缘胶带而形成，从而减少制造电缆组件的时间和费用。另 外，由于绝缘材料22在芯组件12缠绕在收线盘上之前固化，在芯组件12中 的空隙可以被消除，从而提高了绝缘材料22的抗压性。
本发明的电缆通常包括具有绝缘的导体的至少一个芯组件，以及任选 地围绕所述至少一个芯组件的至少一层铠装线，或者其它适当的强度部 件。任何适当的金属导体都可以用于绝缘的导体。金属导体的示例包括(但 不限于)铜、镀镍铜或者铝。优选的金属导体是铜线。虽然任何适当编号 的金属导体都可以用于形成绝缘的导体，优选地使用从1至大约60金属导 体，更优选地使用7、 19或者37金属导体。
ii金属导体可以具有圆形或者椭圆形的横截面。在敷设具有圆形截面的 电导体的情况下，绞合线导体不能提供最优的电性能，某些或所有金属导 体可以形成与扇形相似的形状，金属导体容纳在所述扇形内。例如，参考 图5，在两个切口42之间形成的扇形是大体上梯形的形状的情况下，金属 导体可以具有梯形形状。根据本发明的电缆可以进一步包括邻近芯组件布置的至少一个铠装 层，并且优选地包括内层和外层或者单个外层。在有些实施例中，外层由 铠装线形成，所述铠装线的横截面在大体上是圆形的，然而在其它情况下， 铠装线形状可以形成为当被固定在适当位置时，形成大体上平滑的外层电 缆表面形成(这些称为成形的铠装线)。如上所述，外部铠装层可以邻近铠装线内层布置。"邻近"意味着 层之间紧密的接近，且可以或者没有物理接触，但是确实意味着在中间缺 乏同样的种类。术语"大体上平滑"，如上面使用的用于描述由强度部件 形成的电缆外表面，意思是外圆周表面在大体上是平滑的，但是主要由于 使用多个强度部件可以有中断或者轻微变形。这样的示例包括但不限于在 单个强度部件之间形成的缺口、在不同平面内取向的相邻部件外表面等 等。聚合材料也可以至少部分地或者完全地布置在铠装线之间形成的间隙 中。当成形的铠装线用于形成外电缆层时，可以使用任何横截面几何形状， 所述几何形状用于保持成形铠装线在铠装线层之中的位置。这样形状的示 例包括但不限于梯形的、菱形的、三角形的、正方形的、楔形的、椭圆形 的、圆形的、凹的、凸的、长方形的、盾形的或者任何其实际组合。根据 本发明使用的铠装线通常可以由任何适当的材料组成，该适当的材料包括 高拉伸强度材料，所述高拉伸强度材料包括但不限于镀锌改良犁钢、合金 钢等等，或者该铠装线甚至可以由二金属合成物形成。可选地，当用于本 发明的电缆时，任何单独的铠装线可以由许多细丝束形成，所述多个细丝 束成束以形成强度部件，所述强度部件可以进一步包括包住细丝的聚合物 护套。对本发明电缆实施例有用的铠装线或者成形的强度部件，可以将鲜艳 的、高拉伸强度的钢丝(具有用于钢丝绳的适当碳含量和强度)放置在铠 装线的芯上，然后将耐腐蚀的合金镀在芯表面上，这形成了双金属线或者部件。耐腐蚀合金层可以通过挤压或通过形成在钢丝上被镀在高强度芯 上。耐腐蚀镀层可以具有从50微米至大约600微米的厚度。用于耐腐蚀镀层的材料可以是任何适当的合金，所述合金用作镀层时能提供充分耐腐蚀性和抗磨性。用于形成镀层的合金可以还具有润滑特性(tribological property),该润滑特性足够用于提高相对运动中相互作用表面的抗磨性 和润滑性，或者提高的耐腐蚀特性，该耐腐蚀特性使得化学作用导致的逐 步的磨损最小化，或者所述形成镀层的合金同时具有润滑特性和耐腐蚀特 性。应该注意的是，虽然电缆组件10已经描述成用于传输电力的导电电 缆，本发明可以被用于各种电缆结构，包括包含电缆的光纤。本发明说明书本质上仅仅是示范性的，这样，不偏离本发明的要旨的 变化处于本发明的保护范围内。这样的变化不被认为偏离了本发明的精神 和保护范围。
权利要求
1、一种制造电缆组件的方法，包括步骤提供芯组件，所述芯组件包括多个相邻导体电缆，所述导体电缆在相邻导体电缆间具有间隙孔；围绕所述多个导体电缆和在所述间隙孔中施加可交联的第一材料；和引起第一材料交联以形成电缆组件。
2、 根据权利要求1所述的方法，其中引起第一材料交联的步骤包括 在第一材料上施加第二材料，所述第二材料对引起第一材料交联有效。
3、 根据权利要求1所述的方法，其中所述第一材料是弹性体材料。
4、 根据权利要求1所述的方法，进一步包括步骤添加增塑剂到第一材料中以减少第一材料的粘度。
5、 根据权利要求l所述的方法，其中所述第二材料是从由过氧化物、硅烷及其组合组成的组中选择的交联剂。
6、 一种电缆组件，包括芯组件，所述芯组件包括多个相邻导体电缆，所述导体电缆在相邻导体电缆间具有间隙孔；和绝缘材料，所述绝缘材料围绕所述多个导体电缆布置并且填充在所述 间隙孔中，所述绝缘材料包括可交联的第一材料，藉此，当交联第一材料 时电缆组件形成。
7、 根据权利要求6所述的电缆组件，其中所述第一材料是弹性体材料。
8、 根据权利要求6所述的电缆组件，进一步包括第二材料，所述第二材料施加在所述第一材料以开始交联所述第一材料。
9、 根据权利要求6所述的电缆组件，其中所述绝缘材料进一步包括至 少一种增塑剂。
10、 根据权利要求6所述的电缆组件，其中所述多个相邻导体电缆进 一步包括多个绝缘的外部导体，所述外部导体围绕至少一个内部的轴向对 准的绝缘的中心导体包绕。
11、 一种制造电缆组件的方法，包括步骤在彼此相邻布置的多个导体电缆上施加绝缘材料以形成薄片组件，所述薄片组件具有第一和第二端部以及相对的第一和第二表面；邻近所述薄片组件的第一表面放置至少一个中心导体电缆；和 围绕所述至少一个中心导体电缆包绕薄片组件以将中心导体电缆包围在其中而形成电缆组件。
12、 根据权利要求ll所述的方法，其中所述薄片组件通过沿着接缝密 封薄片来保持被包绕的状态，所述接缝通过将所述第一和第二端部邻近定 位而形成。
13、 根据权利要求ll所述的方法，进一步包括步骤:在第一表面上形 成切口。
14、 根据权利要求ll所述的方法，其中施加绝缘材料的步骤包括将绝缘材料挤压在多个导体上。
15、 根据权利要求ll所述的方法，进一步包括步骤在绝缘材料的玻 璃相变温度之上退火芯组件。
16、 根据权利要求ll所述的方法，进一步包括步骤与薄片组件的纵向轴线成角度地放置所述至少一个中心电导体。
17、 一种预制薄片组件，适合于围绕中心导体电缆以形成电缆组件的 芯组件，包括彼此相邻并排布置的多个外部导体电缆；和绝缘材料，所述绝缘材料围绕外部导体电缆布置以便将该多个导体电 缆包绕在其中，所述绝缘材料限定了相对的第一和第二表面，所.述第一表 面适合于接触中心导体电缆，所述第二表面适合于形成芯组件的外圆周。
18、 根据权利要求17所述的预制薄片组件，其中所述第一表面限定了以交替方式布置的多个接触部分和多个切口。
19、 根据权利要求18所述的预制薄片组件，其中所述多个切口形成在相邻的两个外部导体电缆之间。
20、 根据权利要求18所述的预制薄片组件，其中所述接触部分和所述切口如此构造使得接触部分的总宽度大体上等于中心导体电缆的外圆周 长。
全文摘要
本发明涉及一种制造无绝缘胶带电缆组件的方法。方法通常包括步骤提供多个相邻导体电缆，接着围绕多个导体电缆以及在电缆和电缆之间的间隙孔中施加可交联的第一材料。交联可以通过施加第二材料或者其它方式比如将材料暴露在紫外线下来发起，所述第二材料可以促进第一材料交联。然后包绕好的组件焊接起来以形成芯组件。披露的制造方法完全不需要绝缘胶带，从而缩短了制造过程并且减少了制造成本。
文档编号H01B13/00GK101521060SQ20081008250
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者约瑟夫·瓦凯, 金秉俊 申请人:普拉德研究及开发股份有限公司