专利名称：线缆连接器组装方法
技术领域：
本发明涉及一种线缆连接器组装方法，尤其是涉及一种可在模治具内进行连续组 装的自动化线缆连接器组装方法。
背景技术：
线缆连接器主要在连接线缆和各电子装置之间用以传输射频信号，是不可缺少的
重要电器组件之一。与此相关的线缆连接器技术请参见中国大陆专利CN 01264762.4 一案，该专利所揭示的整个线缆连接器是由4个部件构成，包括有绝缘本体IO、组设 在绝缘本体10内的端子30、遮蔽壳体50及固持同轴线缆的卡持装置60;在进行组 装时，首先是将已组有端子30的绝缘本体10用手工置入至遮蔽壳体50内，然后将 同轴线缆的轴芯导体焊接于端子上，最后再与卡持装置60并通过外设治具一步一步 的进行组装结合。从上述现有组装方法中不难想象到，由于该线缆连接器组装是利用 外设治具在多个工段下一步一步来进行完成的，这种组装方法势必就需要相当的物力 和人力来配合完成，费时费工，实不利于降低成本；再者，该类线缆连接器体积一般 较小，且质量要求也甚为严格，然在经过多个工段来组装，其生产质量不易控制，会 造成不良率偏高，从而增加制造成本，同时又因零部件多其在尺寸配合程度上不够理 想，产品质量也会控制不周。
有鉴于此，本发明设计人经过长期研究并配合学理的运用，终于创设出一种能够 解决上述不足和缺陷的发明方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组装方法，其借助遮蔽壳体上的料带 来使线缆连接器在模具内以进行连续组装的自动化作业，从而达到提高组装效率，节 约制造成本的功效。本发明的另一目的在于提供一种线缆连接器组装方法，该组装方法操作简单，只 需提供一套组装模具，就能使组装程序一步到位，不再需另增设其它治具，省时省力, 节省成本。
为达到本发明的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现本发明提供一种 线缆连接器组装方法，该方法包括以下步骤
1. 准备步骤首先提供一对接组件、 一段经冲压成型有遮蔽壳体的金属板料带和一段 已剥削好的同轴线缆，并且将对接组件预装于遮蔽壳体内以形成半成品；
2. 对位步骤将上述载有线缆连接器半成品的金属板料带依靠料带上的定位孔与模腔 内的定位柱进行配合，使得线缆连接器半成品定位于模腔内的既定位置，而后将已 剥削好的一段同轴线缆置放于线缆连接器半成品内适当位置定位；
3. 第一夹线步骤将上述已容置有同轴线缆轴芯导体的第一夹线部利用压接技术进行 夹紧捆锁；
4. 弯折步骤A的底部折弯步骤将穿过于平板部底部的一对弯折臂朝内相向进行折 弯，使之弯折后的弯折臂完全平贴于底板背面上，以保障线缆连接器在对接时其遮 蔽壳体的柱状体不会产生松动；
5. 弯折步骤B的顶部折弯步骤将平板部两侧的外侧臂朝内相向进行弯折，使之弯 折后的外侧臂完全平贴于内侧臂和对接组件的板状部表面上，从而将对接组件包覆 裹住以防止其在遮蔽壳体内松动，此时两外侧臂前端的一对支臂因受外侧臂的弯折 而被置放于第二夹线部内；
6. 第二夹线步骤将遮蔽壳体上的第二夹线部与第三夹线部再次利用压接技术对同轴 线缆的第二剥离层和最外层进行夹紧捆锁，以防止同轴线缆松动，以更进一步的加 固轴芯导体与第一夹线部的稳定接触，同时还将容置于第二夹线部内的 对支脚夹 紧，以防止遮蔽壳体在后续过程中的松动张开。与现有的方法相比，本发明的优点在于通过上述组装方法，可使线缆连接器在 模具内一步到位完成整个组装程序，不再需要另借助其它外设治具，从而大大简化组 装流程，提升产品组装效率，同时还降低产品不良率，节省成本支出。
图l为本发明的制造流程图2为本发明具体实施例的对接组件外观图3为本发明具体实施例的遮蔽壳体外观图4为本发明具体实施例之线缆连接器半成品外观图5为本发明具体实施例之同轴线缆定位外观图6为本发明具体实施例之同轴线缆被第一夹线部捆锁后外观图7为本发明具体实施例之内侧臂被初步折弯后外观图8为本发明具体实施例之内侧臂被完全折弯后外观图9为本发明具体实施例之外侧臂被初步折弯后外观图10为本发明具体实施例之外侧臂被完全折弯后外观图11为本发明具体实施例之同轴线缆被第二与第三夹线部捆锁后外观图12为本发明具体实施例之线缆连接器组装后外观图。
100—线缆连接器，IO—对接组件，ll一圆柱体，lll一接触部，12一板状部，
121—第一夹线部，20—料带，21—定位孔，30—遮蔽壳体，31—柱状体，311—内侧 臂'312—弯折臂，32—平板部，321—底板，322—外侧臂'323—支臂，324~第二 夹线部，325—第三夹线部，40—同轴线缆，41—线芯导体，42—第二剥离层， 43—最外层
具体实施例方式
为便于详细说明本发明的实施方案，现配合附图结合本发明之具体实施例，对本发明详加说明如下
请参阅图l所示的本发明流程图，本发明的线缆连接器与线缆的组装方法包括有 准备步骤、对位步骤、第一夹线步骤、折弯步骤及第二夹线步骤。其中
该准备步骤为首先提供一对接组件IO、 一段经冲压成型有遮蔽壳体30的金属 板料带和一段已剥削好的同轴线缆40，并且将对接组件IO预装于遮蔽壳体30内以形
成半成品；请参阅图2、 3所示，该对接组件10是由中心端子与合成树脂进行嵌射成 型而成，形成一绝缘本体座，该对接组件10分为圆柱体11与板状部12两大部分， 其中，该圆柱体ll的中间设有端子接触部111，该板状部12中间的裸空处设有第一 夹线部121。
而金属板料带包括有料带20和以等同间距分布于料带20上的若干遮蔽壳体30， 其中，遮蔽壳体30又包括有柱状体31和与柱状体31相连接的平板部32，其中柱状 体31底端两侧向前延伸设有一对内侧臂311，于该等内侧臂311的下端又各向下延伸 并穿过平板部32底板321设有一对弯折臂312;而平板部32的两侧向上延伸设有一 对外侧臂322，于外侧臂322前端向前设有一对支臂323，又于平板部32的底部中间 向前还设有第二夹线部324和第三夹线部325;所述料带20上设有同样按等同间距分 步的若干定位孔21，该等定位孔的大小和间距均将与后续组装于模具内的定位柱相配 合。该遮蔽壳体30是在一体冲压成型后其柱状体31与平板部32未折弯前来与对接 组件IO进行预装(其未折弯前的结构未显示)，然后经折弯而形成一线缆连接器半成品 (请参阅图4所示)。
请参阅图5所示，该对位步骤为首先将上述载有线缆连接器半成品的金属板料 带依靠料带20上的定位孔21与模腔内的定位柱进行配合，使得线缆连接器半成品定 位于模腔内的既定位置，而后将已剥削好的一段同轴线缆40置放于线缆连接器半成 品内适当位置定位；此时，同轴线缆40上的轴芯导体41容置于中心端子上的第一夹线部121内，而第二薄离层42容置于第二夹线部324内，最外层43容放于第三夹线 部325内。
请参阅图6所示，该第一夹线步骤为是将上述己容置有同轴线缆40轴芯导体 41的第一夹线部121在模具内利用压接技术进行夹紧捆锁；此时，第一夹线部121将 轴芯导体41牢牢捆锁住，利于同轴线缆41与中心端子进行连接导通。
请参阅图7、 8所示，该弯折步骤，按先后作业顺序又分为底部折弯步骤和顶部 折弯步骤，其中，底部折弯步骤为是将穿过于平板部32底板321的一对弯折臂312 朝内相向进行折弯，使之弯折后的弯折臂312完全平贴于底板321背面上，以保障线 缆连接器在对接时其遮蔽壳体30的柱状体31不会产生松动；按照冲压原理，首先将 弯折臂312以在底板321上的穿孔边(未标示)为弯折轴先初步折弯成约45度角左右， 而后将弯折臂312再以卯度折弯，如此即能使弯折臂312能完全平贴于底板321背 面上。
而顶部折弯步骤为是指将平板部32两侧的外侧臂322朝内相向进行折弯，使 之弯折后的外侧臂322完全平贴于内侧臂311和对接组件10的板状部12表面上，从 而将对接组件10包覆裹住以防止其在遮蔽壳体30内松动，此时两外侧臂322前端的 一对支臂323因受外侧臂322的弯折而被置放于第二夹线部324内；同样按照冲压原 理，首先将外侧臂322以内侧臂311上端边为折弯轴初步先折弯成约45度角左右， 而后将外侧臂322再以90度折弯，如此即能使外侧臂322完全平贴于内侧臂311和 对接组件10的板状部12表面上。
然而，在实际组装过程中，也可先进行顶部折弯步骤，然后再进行底部折弯步骤； 另外其遮蔽壳体30的内侧臂311上也可不设有弯折臂312，或者其弯折臂312的长度 只延伸至底板321穿孔内即可，为此，那幺上述就可不需要设底部折弯步骤，在本实 施例中设有弯折臂以进行底部折弯步骤，是为进一步完善产品质量而作的一较佳实施例而已，以上这些均不对本发明有任何限制。
请参阅图9、 IO所示，该第二夹线步骤为是将遮蔽壳体上的第二夹线部324与 第三夹线325部再次利用压接技术对同轴线缆40的第二剥离层42和最外层43进行 夹紧捆锁，以防止同轴线缆40松动，以更进一步的加固轴芯导体41与第一夹线部121 的稳定接触，同时还将容置于第二夹线部324内的一对支臂323夹紧，以防止遮蔽壳 体30在后续过程中有松动张开的现象。
通过上述五个步骤后，即可一步到位连续在模具内组装完成一具有高精密度的线 缆连接器IOO(请参阅图11所示)，不再需要另增设其它治具，然后扳去料带20，即 可完成一高质量的线缆连接器100，从而大大简化组装流程，提升产品组装效率，同 时还降低产品不良率，节省成本支出。
本发明所举的实施例及附图，仅供作对本发明加以说明，在于使熟悉该项技术者能 如实了解本发明之目的与功效，但并不对本发明有任何限制，本发明尚可有其它的变化 实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案发明精神下进行其它样式实施，均应视 为本案权利要求的等效实施。
权利要求
1. 一种线缆连接器组装方法，其至少包括以下操作步骤准备步骤首先提供一对接组件(10)、一段经冲压成型有遮蔽壳体(30)的金属板料带和一段已剥削好的同轴线缆(40)，并且将对接组件(10)预装于遮蔽壳体(30)内以形成半成品；对位步骤首先将上述载有线缆连接器半成品的金属板料带依靠料带(20)上的定位孔(21)与模腔内的定位柱进行配合，使得线缆连接器半成品定位于模腔内的既定位置，而后将已剥削好的一段同轴线缆(40)置放于线缆连接器半成品内适当位置定位；第一夹线步骤是将上述已容置有同轴线缆(40)轴芯导体(41)的第一夹线部(121)在模具内利用压接技术进行夹紧捆锁；弯折步骤中之底部折弯步骤是将穿过于平板部(32)底板(321)的一对弯折臂(312)朝内相向进行折弯，使之弯折后的弯折臂(312)完全平贴于底板(321)背面上，以保障线缆连接器在对接时其遮蔽壳体(30)的柱状体(31)不会产生松动；弯折步骤中之顶部折弯步骤是指将平板部(32)两侧的外侧臂(322)朝内相向进行折弯，使之弯折后的外侧臂(322)完全平贴于内侧臂(311)和对接组件(10)的板状部(12)表面上，从而将对接组件(10)包覆裹住以防止其在遮蔽壳体(30)内松动，此时两外侧臂(322)前端的一对支臂(323)因受外侧臂(322)的弯折而被置放于第二夹线部(324)内；第二夹线步骤是将遮蔽壳体上的第二夹线部(324)与第三夹线(325)部再次利用压接技术对同轴线缆(40)的第二剥离层(42)和最外层(43)进行夹紧捆锁，以防止同轴线缆(40)松动，以更进一步的加固轴芯导体(41)与第一夹线部(121)的稳定接触，同时还将容置于第二夹线部(324)内的一对支臂(323)夹紧，以防止遮蔽壳体(30)在后续过程中有松动张开的现象，从而以得到一组装完整的线缆连接器。
2. 如权利要求1所述的线缆连接器组装方法，其特征在于该对接组件(10)是由中 心端子与合成树脂进行嵌射成型而成。
3. 如权利要求2所述的线缆连接器组装方法，其特征在于该对接组件(10)分为圆柱体(11)与板状部(12)两大部分，该圆柱体(ll)的中间设有端子接触部(lll)，该板 状部(12)中间的裸空处设有第一夹线部(121)。
4. 如权利要求1所述的线缆连接器组装方法，其特征在于金属板料带包括有料带(20)和以等同间距分布于料带(20)上的若干遮蔽壳体(30)，该遮蔽壳体(30)又包括 有柱状体(31)和与柱状体(31)相连接的平板部(32)。
5. 如权利要求4所述的线缆连接器组装方法，其特征在于柱状体(31)底端两侧向 前延伸设有一对内侧臂(311)，于该等内侧臂(311)的下端又各向下延伸并穿过平板 部(32)底板(321)设有一对弯折臂(312)。
6. 如权利要求4所述的线缆连接器组装方法，其特征在于平板部(32)的两侧向上 延伸设有一对外侧臂(322)，于外侧臂(322)前端向前设有一对支臂(323)，又于平 板部(32)的底部中间向前还设有第二夹线部(324)和第三夹线部(325)。
全文摘要
本发明提供一种线缆连接器组装方法，该方法包括有准备步骤、定位步骤、第一夹线步骤、折弯步骤及第二夹线步骤，其中折弯步骤又可分为底部折弯步骤和顶部折弯步骤，所述该方法是通过借助遮蔽壳体上的料带将线缆连接器在模具内进行连续组装，以使组装程序一步到位，不需要再另增设其它治具，从而可达到提升组装效率，降低产品不良率，节省成本支出的功效。
文档编号H01R24/02GK101499599SQ20081006522
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者陈恬玫 申请人:春源科技(深圳)有限公司