专利名称：一种空心复合绝缘子及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高压输变电设备及其生产方法，特别是一种空心复合绝缘子及其生 产方法。
背景技术：
空心复合绝缘子以其优越的电气性能和机械性能正逐步取代传统的瓷绝缘子和玻璃 绝缘子。特别是在超高压、特高压输变电设备中，空心复合绝缘子的优越性能更加得以 体现。复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成。硅橡 胶是性能优越的绝缘材料，由其制成的伞套起外绝缘作用。大部分的高压、超高压复合 绝缘子整支产品比较长、伞叶数量比较多，在生产过程中硅橡胶伞套需采用在模具中多 次注射胶料硫化成型、依次联接制作而成。目前，对于多次成型的复合绝缘子，前后两 模硅橡胶伞套接缝处的接合采用径向断面对接或斜面对接的连接结构，g卩将前一次注
射硫化完成的伞套的尾部作为连接部位，修理平整，形成搭接面，在搭接面上涂刷胶黏 剂，再接着注射胶料，形成下一模伞套，然后依次连接，直到做成整支产品。由于伞套 的厚度通常较薄，因此，这种结构的复合绝缘子的硅橡胶伞套接伞部位就成了绝缘薄弱 环节，在使用过程中因气候变化等原因，因硅橡胶收縮其接伞部位的搭接面不可避免地 要受到轴向拉力，很容易出现被拉薄、拉裂的现象，严重影响复合绝缘子的电气性能和 使用寿命，甚至可能直接导致产品报废，引发安全事故，为高压、超高压输变电设备的 重大隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种空心复合绝缘子，其接伞结构可靠性高，电气性能好，使 用寿命长。
本发明的另一目的是提供一种空心复合绝缘子生产方法，它能使所生产的空心复合 绝缘子达到上述效果，并具有工艺简单的优点。 本发明的技术方案是
一种空心复合绝缘子，由绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套组成，所述的硅橡 胶伞套由二个以上的、依次注射成型的硅橡胶伞套段连接而成，其特征在于所述的相 邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次加工完成的伞套段的尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环，前段搭接环上涂覆有胶黏剂，所 述的后一次加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环相匹配的后段搭接环，所述的前 段搭接环与后段搭接环由胶黏剂黏合联接。
作为对本发明的进一步改进，所述的前段搭接环和后段搭接环的壁厚均为硅橡胶伞
套壁厚的1/2。
作为对本发明的进一步改进，所述的前段搭接环和后段搭接环的长度均不小于 10 15mm。
一种空心复合绝缘子的生产方法，硅橡胶伞套由二个以上的硅橡胶伞套段连接而成， 所述的硅橡胶伞套是在模腔中自绝缘芯棒内筒一端开始依次分段注塑硫化而成，其特征
在于先注塑完成伞套起始段，将伞套起始段尾部加工为外直径小于伞套段外直径的台 阶式前段搭接环，在前段搭接环上涂覆有胶黏剂，再次注塑下一段硅橡胶伞套段，使注 塑完成的伞套段的前段为内直径与搭接环相匹配的后段搭接环，所述的前段搭接环与后 段搭接环由胶黏剂黏合联接，再将已完成的硅橡胶伞套段的尾部加工成台阶式前段搭接 环，重复上述操作，直至整支硅橡胶伞套加工完成。 本发明的有益效果是-
由于本发明的搭接结构为台阶式搭接环，其搭接面为阶梯面，既有径向接合面，又 有一定长度的轴向接合面，增大了搭接粘结面积，在硅橡胶伞套承受轴向拉力时，在接 伞部位不仅在径向接合面形成轴向拉力，还在轴向接合面形成轴向剪切力，从而加强了 两模伞套之间的连接强度，因硅橡胶收縮而产生拉薄和拉裂现象大大降低，从而保障了
空心复合绝缘子的电气性能，延长了其使用寿命，消除了空心复合绝缘子使用过程中的 安全隐患，避免由此而引发的安全事故，保障了高压、超高压输变电设备的安全运行。
由于本发明的生产方法中各伞套段直接在模腔中硫化、连接，能保证所制出的伞套 尺寸符合规定标准，能使接缝处的壁厚达到规定的要求，满足其常规要求，不增加生产 成本，节省操作步骤。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的空心复合绝缘子整体结构图2是现有技术中空心复合绝缘子径向搭接面对接结构示意图3是现有技术中空心复合绝缘子斜面搭接面对接结构示意图4是本发明的空心复合绝缘子搭接面结构示意图。图中1、玻璃钢内筒；2、端头法兰；3、硅橡胶伞套；4、前段搭接环；5胶黏剂; 6、后段搭接环。
具体实施例方式
实施例l:
如图2、图3所示，现有技术中一般采用径向搭接面对接结构和斜面对搭接接结构， 即将前一次注塑的伞套的接伞部位修理成直面或斜面，在直面或斜面上涂刷胶黏剂，再 直接接着注塑硅橡胶，形成下一模伞套，依次连接，直到做成整支产品。
如图1、 4所示，本发明由玻璃钢材质的绝缘芯棒内筒1、铝质端头法兰2、硅橡胶 伞套3组成，硅橡胶伞套3由二个以上的、依次注塑成型的硅橡胶伞套段连接而成，相 邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次注塑完成的伞套段的 尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环4，前段搭接环4上涂覆有胶黏剂5， 后一次注塑完成的伞套段的前段为内直径与搭接环4相匹配的后段搭接环6，前段搭接环 4与后段搭接环6由胶黏剂5黏合联接。前段搭接环4和后段搭接环6的壁厚均为硅橡胶 伞套3壁厚的1/2。前段搭接环4和后段搭接环6的长度为10mm。
一种空心复合绝缘子的生产方法，硅橡胶伞套3由二个以上的硅橡胶伞套段连接而 成，硅橡胶伞套是在模腔中自绝缘芯棒内筒1 一端开始依次分段硫化注塑而成，先注射 硫化完成伞套起始段，将伞套起始段尾部加工为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段 搭接环4，在前段搭接环4上涂覆有胶黏剂5，再次注塑下一段硅橡胶伞套段，使注射完 成的伞套段的前段为内直径与搭接环4相匹配的后段搭接环6，前段搭接环4与后段搭接 环6由胶黏剂5黏合联接，再将已完成的硅橡胶伞套段的尾部加工成台阶式前段搭接环4， 重复上述操作，直至整支硅橡胶伞套加工完成。
实施例2:
如图2、图3所示，现有技术中一般采用径向搭接面对接结构和斜面对搭接接结构， 即将前一次注塑的伞套的接伞部位修理成直面或斜面，在直面或斜面上涂刷胶黏剂，再 直接接着注塑硅橡胶，形成下一模伞套，依次连接，直到做成整支产品。
如图1、 4所示，本发明由玻璃钢材质的绝缘芯棒内筒1、铝质端头法兰2、硅橡胶 伞套3组成，硅橡胶伞套3由二个以上的、依次注塑成型的硅橡胶伞套段连接而成，相 邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次注塑完成的伞套段的 尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环4，前段搭接环4上涂覆有胶黏剂5， 后一次注塑完成的伞套段的前段为内直径与搭接环4相匹配的后段搭接环6，前段搭接环4与后段搭接环6由胶黏剂5黏合联接。前段搭接环4和后段搭接环6的壁厚均为硅橡胶 伞套3壁厚的1/2。前段搭接环4和后段搭接环6的长度为15mm。
一种空心复合绝缘子的生产方法，硅橡胶伞套3由二个以上的硅橡胶伞套段连接而 成，硅橡胶伞套是在模腔中自绝缘芯棒内筒1 一端开始依次分段硫化注塑而成，先注射 硫化完成伞套起始段，将伞套起始段尾部加工为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段 搭接环4，在前段搭接环4上涂覆有胶黏剂5，再次注塑下一段硅橡胶伞套段，使注射完 成的伞套段的前段为内直径与搭接环4相匹配的后段搭接环6，前段搭接环4与后段搭接 环6由胶黏剂5黏合联接，再将已完成的硅橡胶伞套段的尾部加工成台阶式前段搭接环4， 重复上述操作，直至整支硅橡胶伞套加工完成。
本发明包含但不限于上述实施方式，只要采用了各伞套之间的搭接面包含轴向搭接 面的结构形式，即属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种空心复合绝缘子，由绝缘芯棒内筒(1)、端头法兰(2)、硅橡胶伞套(3)组成，所述的硅橡胶伞套(3)由二个以上的、依次加工成型的硅橡胶伞套段连接而成，其特征在于所述的相邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次加工完成的伞套段的尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环(4)，前段搭接环(4)上涂覆有胶黏剂(5)，所述的后一次加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环(4)相匹配的后段搭接环(6)，所述的前段搭接环(4)与后段搭接环(6)由胶黏剂(5)黏合联接。
2、 根据权利要求1所述的一种空心复合绝缘子，其特征在于所述的前段搭接环(4) 和后段搭接环(6)的壁厚均为硅橡胶伞套(3)壁厚的1/2。
3、 根据权利要求1所述的一种空心复合绝缘子，其特征在于所述的前段搭接环(4) 和后段搭接环(6)的长度为10mm 15mm。
4、 一种空心复合绝缘子的生产方法，硅橡胶伞套(3)由二个以上的硅橡胶伞套段 连接而成，所述的硅橡胶伞套是在模腔中自绝缘芯棒内筒(1) 一端开始依次分段硫化加 工而成，其特征在于先加工完成伞套起始段，将伞套起始段尾部加工为外直径小于伞 套段外直径的台阶式前段搭接环(4)，在前段搭接环(4)上涂覆有胶黏剂(5)，再次加 工下一段硅橡胶伞套段，使加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环(4)相匹配的后 段搭接环(6)，所述的前段搭接环(4)与后段搭接环(6)由胶黏剂(5)黏合联接，再 将巳完成的硅橡胶伞套段的尾部加工成台阶式前段搭接环(4)，重复上述操作，直至整 支硅橡胶伞套加工完成。
全文摘要
本发明涉及一种空心复合绝缘子及其生产方法。空心复合绝缘子由绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套组成，硅橡胶伞套由二个以上的硅橡胶伞套段连接而成，相邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次加工完成的伞套段的尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环，前段搭接环上涂覆有胶黏剂，后一次加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环相匹配的后段搭接环，前段搭接环与后段搭接环由胶黏剂黏合联接。其搭接结构增大了搭接粘结面积，在硅橡胶伞套承受轴向拉力时，加强了两模伞套之间的连接强度，因硅橡胶收缩而产生拉薄和拉裂现象大大降低，从而保障了空心复合绝缘子的电气性能，延长了其使用寿命。
文档编号H01B19/00GK101290825SQ20081003099
公开日2008年10月22日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者李文军, 磊 石 申请人:醴陵泓嘉机械实业有限公司