专利名称：变压器、使用该变压器的灯管驱动装置及变压器的组装方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器及其组装方法，且特别是涉及一种应用于一次侧 谐振的变压器。
背景技术：
变压器(transformer)通常用来调变电路的电压，其原理是利用 一次侧线 圈以及二次侧线圈的配合，以对输入电压调整至所需的输出电压，进而达到 驱动的所需电压。因此，对于许多电器设备来说，变压器是个不可缺少的元 件。
传统的灯管驱动装置常常使用二次侧谐振的方式来驱动灯管。请参阅图 1，图1是绘示背景技术的灯管驱动装置3'的示意图。如图1所示，现有技 术的灯管驱动装置3'大多利用二次侧绕线S的电感与灯管内的电容C以达到 LC谐振驱动的效果，进而产生高压的弦波以点亮灯管，即现有技术所谓的 二次侧谐振驱动。也因为利用二次侧谐振驱动灯管，往往使得灯管驱动装置 内的变压器必须兼顾调变电路电压与二次侧谐振的角色，所以在变压器的设 计上相对较为复杂，且变压器的体积也因此较大，进而提高制造上的成本。 然而，若要于一次侧绕线F产生一次侧谐振效果，则受限于一次侧必须承受 #交大的电流而无法实4亍。
因此，本发明的范畴是在于提供一种可应用于一次侧谐振的变压器及其 组装方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种可应用于一次侧谐振的变压器及其组装 方法，主要是利用特殊设计的一次侧绕线，以达到一次侧谐振的目的，并且 可利用套设的方式完成变压器的组装。根据本发明的一具体实施例，变压器包含绕线管、 一次侧绕线、第一二 次侧绕线以及磁性元件。绕线管包含一次侧绕线区以及第一二次侧绕线区。 一次侧绕线缠绕于一次侧绕线区，并耦接谐振电路。第一二次侧绕线缠绕于 第一二次侧绕线区。^磁性元件套接于绕线管。由于一次侧绕线耦接谐振电路，
一次侧绕线必须能够承受较大的电流。为了使一次侧绕线可以承受大电流， 本发明是利用径宽较粗的导线来制作一次侧绕线。
根据本发明的另 一具体实施例，本发明另提供一种变压器的组装方法。 首先，提供绕线管，其中，绕线管包含一次侧绕线区以及二次侧绕线区。接 着，预先成型一次侧绕线。之后，将一次侧绕线套设于一次侧绕线区。然后， 将二次侧绕线缠绕于二次侧绕线区。最后，将^t性元件套接于绕线管。需说 明的是，因为本发明是利用径宽较粗的导线来制作一次侧绕线，因此一次侧 绕线可预先成型，且在不受外力作用的情况下，不会变形。
相比较于背景技术，本发明主要利用较粗的一次侧绕线，以负荷一次侧 的大电流，达到一次侧谐振的目的。且因为其一次侧绕线较粗而可以预先成 型的特性， 一次测绕线可利用套设的方式完成变压器的组装，比传统一次侧 绕线需以缠绕的方式组装，更有效率。因此，本发明不仅可通过一次侧谐振 驱动灯管，使得变压器仅需扮演升压的功能，降低制造成本，缩小变压器的 体积，且通过此一次侧绕线的设计，使得变压器可以通过套设方式完成组装， 可更有效率地大量制造变压器。
关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附附图得到进 一步的了解。
图l是绘示背景技术的灯管驱动装置的示意图2是绘示根据本发明一具体实施例的变压器的示意图3是绘示根据本发明另一具体实施例的灯管驱动装置的示意图4是绘示根据本发明 一具体实施例的变压器组装方法的流程图5A是绘示本发明一具体实施例的变压器组装前的示意图5B是绘示图5A中变压器组装后的示意图6是绘示根据本发明另 一具体实施例的变压器的组装方法的流程图;图7A是绘示本发明另一具体实施例的变压器组装前的示意图7B是绘示图7A中变压器组装后的示意图8是绘示才艮据本发明另一具体实施例的变压器组装方法的流程图
主要元件符号说明
1、 5、 7:变压器 10、 50、 70、 72:绕线管
12、 52、 74、 F: —次侧绕线 102、 502: —次侧绕线区
18、 56、 80:;兹性元件
14、 16、 54、 76、 78、 S: 二次侧绕线
104、 106、 504、 702、 722: 二次侧绕线区
3、 3':灯管驱动装置 34、 36:灯管 322、 C:电容 706:第一连结构件 704:第一端 R、 D:内径
S10-S18、 S30-S44、 S50-S60:
流
32:谐振电路 320:电感 T:磁心
726:第二连结构件
724:第二端
Rl、 Dl、 D2:外径
'程步骤
具体实施例方式
请参阅图2,图2是绘示根据本发明一具体实施例的变压器1的示意图。 如图2所示，变压器1包含绕线管10、 一次侧绕线12、第一二次侧绕线14、 第二二次侧绕线16以及》兹性元件18。绕线管10 g含一次侧绕线区102、第 一二次侧绕线区104以及第二二次侧绕线区106。一次侧绕线12缠绕于一次 侧绕线区102。第一二次侧绕线14与第二二次侧绕线16分别缠绕于第一二 次侧绕线区104与第二二次侧绕线区106。磁性元件18套接于绕线管10。
值得注意的是， 一次侧绕线12为可应用于一次侧谐振的绕线，绕线的 粗细可依一次侧所负荷的电流而决定。 一般来说， 一次侧所负荷的电流为大 电流，故一次侧绕线12相对于第一二次侧绕线14较粗。在实际应用时，由 于一次侧绕线12为较粗的导线，所以可依实际情况预先成型，再套设于一 次侧绕线区102，然后再与谐振电路(包含电感及电容)耦接，进而达到一次 侧谐振效果。
6根据本发明另一具体实施例，本发明也提供一种灯管驱动装置3。请参
阅图3，图3是绘示根据本发明另一具体实施例的灯管驱动装置3的示意图。 如图3所示，灯管驱动装置3包含变压器1、谐振电路32、第一灯管34以 及第二灯管36。变压器1的功能原理如上所述，在此不再赘述。谐振电路 32包含电感320以及电容322，并耦接于一次侧绕线12。第一灯管34与第 二灯管36分别耦接于第一二次侧绕线14与第二二次侧绕线16。在此实施例 中，第一灯管34与第二灯管36通过一次侧的谐振电路32,产生谐振信号， 进而驱动发光。
本发明另关于一种变压器的组装方法。请参阅图4以及图5A，图4是 绘示根据本发明一具体实施例的变压器5组装方法的流程图。图5A是绘示 本发明一具体实施例的变压器5组装前的示意图。如图4以及图5A所示， 首先，执行步骤SIO，提供绕线管50,其中，绕线管50包含一次侧绕线区 502以及二次侧绕线区504。接着，执行步骤S12，预先成型一次侧绕线52。 需说明的是， 一次侧绕线52的内径R大于一次侧绕线区502的外径Rl。
请参阅图4以及图5B,图5B是绘示图5A中变压器5组装后的示意图。 如图4以及图5B所示，完成步骤S10至S12之后，执行步骤S14,将一次 侧绕线52套设于一次侧绕线区502。然后，执行步骤S16,将二次侧绕线 54缠绕于二次侧绕线区504。最后，执行步骤S18，将磁性元件56套接于 绕线管50,完成变压器5的组装。
本发明另关于一种变压器的组装方法。请参阅图6与图7A,图6是绘 示根据本发明另一具体实施例的变压器7的组装方法的流程图。图7A是绘 示本发明另一具体实施例的变压器7组装前的示意图。如图6以及图7A所 示，首先，执行步骤S30，提供第一绕线管70，其中，第一绕线管70包含 第一二次侧绕线区702，且在第一绕线管70的第一端704具有第一连结构件 706。接着，执行步骤S32，提供第二绕线管72,其中，第二绕线管72包含 第二二次侧绕线区722，且在第二绕线管72的第二端724具有第二连结构件 726。之后，执行步骤S34，预先成型一次侧绕线74。需说明的是，预先成 型的一次侧绕线74具有内径D,第一绕线管70的第一端704具有第一外径 Dl,第二绕线管72的第二端724具有第二外径D2， 一次侧绕线74的内径 D大于第一绕线管70的第一外径Dl且大于第二绕线管72的第二外径D2。此外，在此实施例中，第一连结构件706与第二连结构件726可分别为相互 配合的卡沟与卡槽，但不为此限。
请参阅图6以及图7B，图7B是绘示图7A中变压器7组装后的示意图。 如图6以及图7B所示，在完成步骤S30至S34之后，执行步骤S36,将一 次侧绕线74套设于第一绕线管70的第一端704或第二绕线管72的第二端 724。接着，执行步骤S38,连结第一连结构件706与第二连结构件726。之 后，执行步骤S40，将第一二次侧绕线76缠绕于第一二次侧绕线区702。然 后，执行步骤S42,将第二二次侧绕线78缠绕于第二二次侧绕线区704。最 后，执行步骤S44,将磁性元件80套接于第一绕线管70与第二绕线管72, 完成变压器7的组装。
本发明另关于一种变压器的组装方法。请参阅图8，图8是绘示根据本 发明另一具体实施例的变压器组装方法的流程图。如图8所示，首先，执行 步骤S50,提供绕线管，其中，绕线管包含一次侧绕线区、第一二次侧绕线 区以及第二二次侧绕线区。接着，执行步骤S52，预先成型一次侧绕线。需 说明的是，预先成型的一次侧绕线具有内径，绕线管具有外径，其中， 一次 侧绕线的内径大于绕线管的外径。
接着，执行步骤S54，将一次侧绕线自绕线管的一端套入至一次侧绕线 区。之后，执行步骤S56，将第一二次侧绕线缠绕于第一二次侧绕线区。然 后，执行步骤S58,将第二二次侧绕线缠绕于第二二次侧绕线区。最后，执 行步骤S60,将磁性元件套接于绕线管，即可完成变压器的组装。
相比较于背景技术，本发明主要利用较粗的一次侧绕线，以负荷一次侧 的大电流，达到一次侧谐振的目的。且因为其一次侧绕线较粗而可以预先成 型的特性， 一次测绕线可利用套设的方式完成变压器的组装，比传统一次侧 绕线需以缠绕的方式组装，更有效率。因此，本发明不仅可通过一次侧谐振 驱动灯管，使得变压器仅需扮演升压的功能，降低制造成本，缩小变压器的 体积，且通过此一次侧绕线的设计，使得变压器可以通过套设方式完成组装， 可更有效率地大量制造变压器。
通过以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与 精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。 相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排在本发明所欲申请的权利要求的范畴内。因此，本发明所申请的权利要求的范畴应该根据上述 的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安
权利要求
1. 一种应用于一次侧谐振的变压器，包含绕线管，包含一一次侧绕线区以及一第一二次侧绕线区；一次侧绕线，缠绕于该一次侧绕线区，并且耦接于一谐振电路；第一二次侧绕线，缠绕于该第一二次侧绕线区；以及磁性元件，套接于该绕线管。
2. 如权利要求1所述的变压器，其中该一次侧绕线预先成型，再套设于 该一次侧绕线区。
3. 如权利要求1所述的变压器，其中该绕线管另包含一第二二次侧绕线 区，该变压器另包含一第二二次侧绕线，缠绕于该第二二次侧绕线区。
4. 如权利要求1所述的变压器，其中该谐振电路包含一电感以及一电容。
5. —种灯管驱动装置，包含 变压器，包含绕线管，包含一一次侧绕线区以及一第一二次侧绕线区；一次侧绕线，缠绕于该一次侧绕线区；第一二次侧绕线，缠绕于该第一二次侧绕线区；以及磁性元件，套接于该绕线管； 谐振电路，耦接于该一次侧绕线；以及 第一灯管，耦接于该第一二次侧绕线。
6. 如权利要求5所述的灯管驱动装置，其中该一次侧绕线预先成型，再 套设于该一次侧绕线区。
7. 如权利要求5所述的灯管驱动装置，其中该绕线管另包含一第二二次 侧绕线区，该变压器另包含一第二二次侧绕线，缠绕于该第二二次侧绕线区。
8. 如权利要求7所述的灯管驱动装置，进一步包含一第二灯管，耦接于 该第二二次侧绕线。
9. 如权利要求5所述的灯管驱动装置，其中该谐振电路包含一电感以及 一电容。
10. —种变压器的组装方法，包含下列步骤提供一绕线管，该绕线管包含——次侧绕线区以及一二次侧绕线区； 预先成型一-^"次侧绕线；将该一次侧绕线套:&于该一次侧绕线区； 将一二次侧绕线缠绕于该二次侧绕线区；以及将一磁性元件套接于该绕线管。
11. 如权利要求IO所述的组装方法，其中预先成型的该一次侧绕线具有 一内径，该一次侧绕线区具有一外径，且该内径大于该外径。
12. —种变压器的组装方法，包含下列步骤提供第一绕线管，该第一绕线管包含一第一二次侧绕线区，该第一绕线 管的一第一端具有一第一连结构件；提供第二绕线管，该第二绕线管包含一第二二次侧绕线区，该第二绕线 管的一第二端具有一第二连结构件；预先成型——次侧绕线；将该一次侧绕线套设于该第一绕线管的该第一端或该第二绕线管的该 第二端；连结该第一连结构件与该第二连结构件；将一第一二次侧绕线缠绕于该第一二次侧绕线区； 将一第二二次侧绕线缠绕于该第二二次侧绕线区；以及将一磁性元件套接于该第一绕线管与该第二绕线管。
13. 如权利要求12所述的组装方法，其中预先成型的该一次侧绕线具有 一内径，该第一绕线管的该第一端具有一第一外径，该第二绕线管的该第二 端具有一第二外径，且该内径大于该第一外径以及该第二外径。
14. 一种变压器的组装方法，包含下列步骤提供一绕线管，该绕线管包含——次侧绕线区、 一第一二次侧绕线区以及一第二二次侧绕线区；预先成型——次侧绕线；将该一次侧绕线自该绕线管的一端套入至该一次侧绕线区；将一第一二次侧绕线缠绕于该第一二次侧绕线区； 将一第二二次侧绕线缠绕于该第二二次侧绕线区；以及将一磁性元件套接于该绕线管。
15. 如权利要求14所述的组装方法，其中预先成型的该一次侧绕线具有一内径，该绕线管具有一外径，且该内径大于该外径。
全文摘要
本发明揭露一种变压器、使用该变压器的灯管驱动装置及变压器的组装方法，该变压器与其组装方法应用于一次侧谐振。变压器包含绕线管、一次侧绕线、第一二次侧绕线以及磁性元件。绕线管包含一次侧绕线区以及第一二次侧绕线区。一次侧绕线缠绕于一次侧绕线区，并耦接谐振电路。第一二次侧绕线缠绕于第一二次侧绕线区。磁性元件套接于绕线管。在组装时，首先提供包含一次侧绕线区以及二次侧绕线区的绕线管，接着将预先成型的一次侧绕线套设于一次侧绕线区，然后将二次侧绕线缠绕于二次侧绕线区，最后将磁性元件套接于绕线管。
文档编号H01F38/00GK101499365SQ20081000929
公开日2009年8月5日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日
发明者杨金龙, 陈文献, 黄智鑫 申请人:达方电子股份有限公司