专利名称：一种软包装电池的利记博彩app
技术领域：
一种软包装电池技术领域本发明涉及一种软包装电池。
技术背景与钢壳的传统锂离子电池相比，软包装电池因在能量密度、安全性能以 及形状柔性化上具有更多的优势，而得以越来越多的应用。然而，在制造软包装电池过程中，制造并连接极耳的步骤非常重要，因 为在制成的电池中，极耳直接与电池的电极相连，对电池的性能产生直接的 影响。为了极耳在巻绕工序后能从制成的电芯中伸出足够的长度，往往使极 耳过长，而增加制成的电池的纵向长度。因而在传统的软包装电池中，由于 不能有效控制极耳伸出于电芯的长度，而会影响制成电池的能量密度。实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的软包装电池中不能有效控制极 耳长度的缺陷，而提供一种能有效控制极耳长度的软包装电池。本实用新型提供了一种软包装电池，该电池包括电芯和封装膜，所述电 芯上具有极耳，所述电芯封装在封装膜内，所述极耳从封装膜伸出，其中， 从封装膜伸出的极耳靠近封装膜的部分与封装膜贴合，并且极耳的端部突出 于封装膜的表面。按照本实用新型提供的软包装电池，由于从封装膜伸出的极耳有一部分 贴合在封装膜的表面上，这样，通过控制贴合的长度，从而可以控制极耳突 出于封装膜表面的长度，实现本实用新型的目的。
图1是传统的软包装电池的示意图；图2是图1中软包装电池的侧面示意图；图3表示根据本实用新型的软包装电池，其中，伸出于封装膜的极耳靠 近封装膜的部分贴合在封装膜上的示意图；图4表示图3中软包装电池，极耳靠近端部的部分突出于封装膜的示意图；图5表示根据本实用新型的软包装电池，其中，极耳中的一个包括由不 同材料制成的两个部分。
具体实施方式
下面参考附图，对本实用新型的具体实施方式
进行详细地描述。如图3和图4所示，本实用新型提供的软包装电池包括电芯1和封装膜 2，所述电芯1上具有极耳3，所述电芯1封装在封装膜2内，所述极耳3 从封装膜2伸出，其中，从封装膜2伸出的极耳3靠近封装膜2的部分与封 装膜2贴合，并且极耳3的端部突出于封装膜2的表面。在本实用新型提供的软包装电池中，即便是在巻绕后伸出于封装膜2的 极耳长度较长，通过上述贴合，而使极耳3伸出于封装膜2的长度处于合适 的长度，而且还可以确保极耳3中正极极耳和负极极耳具有相同的长度。通过用封装膜对电芯本体进行封装，从而形成由封装膜2封装的电芯1， 为本领域普通技术人员所公知，封装膜可以选择多种复合材料，如铝塑复合 膜材料。在使用封装膜封装成电芯l后，可以使用热压将封装膜封边，从而 形成如图l和图2中所示的电池，其中，电芯1的一端具有极耳3，极耳3 (一般包括正极极耳和负极极耳)伸出于封装膜2。如图1所示，由于极耳3直接从封装膜2伸出于电芯1之外，因而电池 的整个纵向长度为电芯l的纵向长度与极耳3伸出于电芯1的长度之和。而且，虽然极耳3的整体长度(包括封装在电芯1内的长度与伸出于封装膜2 的长度之和)可以控制，并可以将正极极耳的整体长度和负极极耳的整体长 度之间的误差控制在较小的范围内，然而，在制造过程中(如极耳与极片的 焊接过程中，制成极芯的巻绕过程中)，极耳伸出于封装膜2的长度很容易 出现偏差，而且，正极极耳和负极极耳之间的误差很可能超过允许的范围。 因而，传统的软包装电池纵向长度相对较长，影响电池的能量密度，而且， 由于极耳的尺寸误差相对较大，因而成品率有限。而在本实用新型提供的电池中，伸出于封装膜2的极耳3靠近封装膜2 的部分贴合在封装膜2上(如图3所示)，靠近端部的部分突出于封装膜2 (如图4所示)。这样，如果极耳3较长，则可以将伸出于封装膜2的极耳3 靠近封装膜2的部分贴合在封装膜2的侧面上(可以贴合在封装膜2的任意 侧面)，而使伸出于封装膜2的长度处于适当的长度。此外，如果正极极耳 和负极极耳伸出于封装膜2的长度不一致或误差较大，则可以分别将正极极 耳和负极极耳靠近封装膜2的不同长度的部分贴合在封装膜2上，从而实现 正极极耳和负极极耳伸出于封装膜2的长度一致，或使其误差处于允许的范 围内。伸出于封装膜2的极耳3靠近封装膜2的部分可以贴合在封装膜2的任 意侧面，可以根据具体的工作场合加以确定。以不影响电池厚度方向的能量 密度为限。在保证极耳3最终伸出于封装膜2的长度处于合适长度的情况下，以及 优选地确保正极极耳和负极极耳伸出于封装膜2的长度一致的情况下，伸出 于封装膜2的极耳3可以折叠一次或多次，以进行贴合。在优选情况下，极耳3折叠一次，因为如果折叠的次数过多，则极耳3 有断裂的危险。也就是说，在极耳3折叠一次的情况下，贴合在封装膜2侧 面上的部分与突出于封装膜2的部分之间，具有至少一部分，该部分贴合在所述贴合于封装膜2侧面的部分上。在该情况下，极耳3可以分为三部分， 靠近封装膜2的部分贴合在封装膜2的侧面上，随后的部分弯折以便再贴合 在上述贴合在封装膜2侧面的部分上，最后靠近极耳3端部的部分突出于封 装膜2的表面。上述极耳3的弯折或贴合结构可以从图3和图4中清楚的看 出。极耳弯折多次的情况，与极耳弯折一次的情况类似，在此不再详细描述。 极耳3的贴合或弯折可以根据具体的应用场合来确定和选择。极耳3靠近端部的部分突出于封装膜2的表面，而且，所述部分可以与 封装膜2的表面形成任意的角度，如所述部分可以垂直于封装膜2的表面， 或与封装膜2的表面平行。所述部分与封装膜2表面相对位置关系可以根据 具体的应用场合加以确定。在本实用新型提供的软包装电池中，由于部分极耳3贴合在封装膜2的 侧面上，而不是直接伸出于电芯l,此时，电池的纵向长度为电芯l的长度 与极耳3突出于封装膜2表面的长度之和，与传统的软包装电池相比，由于 极耳3突出于封装膜2表面的长度减小了，因而，显然减少了电池的整体纵 向长度，从而提高了电池的能量密度。为了增大各个贴合部分之间的牢固度，并防止贴合在一起的部件之间具 有间隙，在优选情况下，所述贴合的部分之间通过粘结部件4贴合在一起。 也就是说，所述贴合的极耳3和封装膜2之间和/或所述极耳3贴合的不同部 分之间，设置有粘结部件。通过该粘结部件的设置，由于各个相邻的贴合表 面之间通过粘结部件4粘在一起，因而，彼此贴合的牢固程度大大加强，从 而起到加固极耳3的作用。粘结部件4可以为多种形式，如双面胶带等。可以根据具体的应用场合加以选择确定。此外，为了进一步保护极耳3并增强极耳3的强度，优选情况下，可以使用粘结部件包裹极耳3的除了端部之外的所有表面或部分表面。众所周知，电池的极耳3包括正极极耳和负极极耳，其中，负极极耳通 常由镍制成，正极极耳通常由铝制成。由于材料铝的强度不高，因而，制造 本实用新型提供的电池时，在弯折和贴合过程中，为了防止造成极耳的折断 或折裂，在优选情况下，所述极耳3包括由强度较低材料制成的部分5和由 强度较高材料制成的部分6，其中，由强度较低材料制成的部分5与封装膜 2连接，由强度较高材料制成的部分6与上述由强度较低材料制成的部分5 连接，如图5所示。在该优选情况下，极耳3伸出于封装膜2的部分的较长长度可以为由强 度较高的材料制成，因而，当制造本实用新型提供的软包装电池时，不会造 成极耳的折裂或折断。这种极耳可以应用于正极极耳，也可以应用于负极极 耳，根据具体的应用场合来选择。一般来说，正极极耳由铝制成，因而，更优选地，上述极耳应用于正极 极耳。下面参考图5，详细描述将上述极耳应用于正极极耳(以正极极耳由 铝制成为例)的过程。首先将铝制的正极极耳裁短为适宜的长度，然后将具有一定宽度和长度 的金属带连接于该裁短的正极极耳端部，宽度优选为与正极极耳的宽度相 等，长度可以根据具体的应用场合确定，连接方法可以为多种，如超声波焊 接、电阻焊等。上述方法也适用于负极极耳。在将极耳作成由两种不同材质制成的部分后，可以按照先前的描述，弯 折极耳3，使伸出于封装膜2的极耳3靠近封装膜2的部分贴合在封装膜2 的侧面上，靠近极耳端部的部分突出于封装膜2的表面之外，并确保极耳3 突出于封装膜2之外的长度为合适的长度，还可以确保正极极耳和负极极耳 突出于封装膜2表面的长度一致，或处于允许的公差范围内。在极耳3弯折之后，当使用根据上述操作制成的电池时，极耳3的端部有可能与封装膜2中的金属层(如铝层)电连接，从而发生短路，因而，在 优选情况下，为了进一步保护极耳3，确保极耳3的正确电连接，在所述极 耳3伸出的封装膜2的端部，贴合有绝缘部件，该绝缘部件贴在封装膜2端 部的端面上，将封装膜2的金属层(如铝层)遮盖起来，从而起到绝缘保护 的作用。所述绝缘部件可以为任意适用于贴合在封装膜2端部的绝缘部件或材 料，如绝缘胶布等。所述绝缘部件可以在任意时间贴合在封装膜2的端部的 端面上，不影响极耳3的电连接以及弯折即可。本实用新型提供的软包装电池，通过将伸出于封装膜2的极耳3设置为 一部分贴合在封装膜2的侧面，还有一部分突出于封装膜2之外的方式，可 以将极耳3突出于封装膜2之外的长度控制为合适的长度，并能够将正极极 耳和负极极耳伸出于电芯1的长度控制为一致或在允许的误差之内，从而提 高电池在纵向长度方向上的能力密度。
权利要求1. 一种软包装电池，该电池包括电芯(1)和封装膜(2)，所述电芯(1)上具有极耳(3)，所述电芯(1)封装在封装膜(2)内，所述极耳(3)从封装膜(2)伸出，其特征在于，从封装膜(2)伸出的极耳(3)靠近封装膜(2)的部分与封装膜(2)贴合，并且极耳(3)的端部突出于封装膜(2)的表面。
2. 根据权利要求1所述的软包装电池，其特征在于，极耳(3)贴合在 所述封装膜(2)的部分与突出于封装膜(2)的部分之间具有至少一部分， 该部分与贴合在所述封装膜(2)的部分相互贴合。
3. 根据权利要求1或2所述的软包装电池，其特征在于，所述贴合的 极耳(3)和封装膜(2)之间和/或所述极耳(3)贴合的不同部分之间，具 有粘结部件。
4. 根据权利要求1所述的软包装电池，其特征在于，所述极耳(3)包 括由强度较低材料制成的部分和由强度较高材料制成的部分，所述由强度较 低材料制成的部分与封装膜(2)连接，由强度较高材料制成的部分与所述 由强度较低材料制成的部分连接。
5. 根据权利要求1所述的软包装电池，其特征在于，在所述极耳(3) 从封装膜(2)伸出的所述封装膜(2)的端部上，贴合有绝缘部件。
专利摘要本实用新型提供了一种软包装电池，该电池包括电芯和封装膜，所述电芯上具有极耳，所述电芯封装在封装膜内，所述极耳从封装膜伸出，其中，从封装膜伸出的极耳靠近封装膜的部分与封装膜贴合，并且极耳的端部突出于封装膜的表面。按照本实用新型提供的软包装电池，由于从封装膜伸出的极耳有一部分贴合在封装膜的表面上，这样，通过控制贴合的长度，从而可以控制极耳突出于封装膜表面的长度。
文档编号H01M2/06GK201084764SQ20072015566
公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者梁世硕, 勇 罗, 董志鸿 申请人:比亚迪股份有限公司