专利名称：全自动绕线机绕丝及脱模机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电子专用设备，特别涉及一种电子线圈绕线 机的绕丝及脱模机构，它主要应用在绕制电声行业各种各样的线圈。
技术背景目前，国内尚无其它厂商研制成功用于小线径(线径d)0.05mm 以下)的全自动空心绕线机；国外多数机器都采用绕线模具和绕线脱 模机构为一体型，此结构为更换绕线品种带来了很大的困难，要拆换 很多零件，才能更换；其脱模机构为分开数个小块，其结构复杂，体 积庞大，设备过于笨重，稳定性差，对加工、装配要求都很高，且成 本高。 发明内容本实用新型提供了一种新型的全自动绕线机的绕线脱模机构，它 克服了现有绕线和脱模机构的结构复杂，不够紧凑，稳定性差，对加 工装配要求高的缺点，并且降低了成本。本实用新型通过以下方案解决以上技术问题全自动绕线机绕丝及脱模机构，包括固定在绕线机主体上的推丝气缸架6、导向轴套9和气缸固定板19，所述的导向轴套9中设置 有导向轴8，该导向轴的一端固定设置有中间板IO，导向轴8内活动 设置有外回转轴7，外回转轴7可在导向轴8内围绕X轴自由转动， 外回转轴7的一端与同步带轮11固定连接，外回转轴7的另一端固 定设置有夹板5，在夹板5的孔31和外回转轴7头部孔38中设置有 芯轴4，该芯轴4通过键23与外回转轴7配合，使其与外回转轴7 一起围绕X轴转动，芯轴4的芯头27可通过夹板5的中央孔31伸出 和縮回，芯轴4内设置有孔30，在孔30和外回转轴7的孔35中设 置有内回转轴22，内回转轴22的一端32与芯轴4内的孔30配合， 另一端穿过直线轴承23，内回转轴22的端头34与小深沟球轴承24配合，小深沟球轴承24设置在滑动轴承座25中，滑动轴承座25设 置在连接件12中，滑动轴承座25的右端41与弹簧26连接，弹簧 26的另一端与气缸连接件15连接在一起，气缸件15与连接件12固 定连接，连接件12与导向板13固定连接，导向板13通过轴承设置 在导轨14上并可沿导轨14左右移动，气缸16通过连接件15、弹簧 26及内回转轴22实现芯轴4的左右移动；在中间板10设置在导轨 14和导轨18上并可沿这两导轨左右移动，固定在气缸板19上的气 缸20的输出轴与中间板10固定连接，可推动中间板10左右移动。所述的导向轴套9中设置有铜套40。所述的导向轴8上设置有浅环形槽29;所述的芯轴4的芯体28 上设置有平面29。该产品结构简单紧凑、稳定性好、加工容易、成本低，应用在绕 线机上，实现了绕丝和脱模的速度，提升了效率。
图1是本实用新型的整体外观图图2是本实用新型的局部剖切图图3是本实用新型的芯轴4结构示意图图4是本实用新型的夹板5结构示意图图5是本实用新型的内回转轴22结构示意图图6是本实用新型的外回转轴7结构示意图图7是本实用新型的导向轴8结构示意图图8是本实用新型的导向铜套9结构示意图图9是本实用新型的滑动轴承座25结构示意图图10是本实用新型的连接件12结构示意图具体实施方式
以下结合附图详细叙述本发明的事实方式推丝气缸架6、导向轴套9和气缸固定板19都和机器主体固定 连接；导向轴套9里烧结一层厚度为lram厚的铜套40，且导向铜套 9与导向轴8配做，间隙为0.01 0.02mm;导向轴8穿过导向铜套9 和中间板10，能在导向铜套9中沿X轴方向上自由运动。导向轴8 上有浅环形槽39，有利于存贮润滑油，使运动灵活；外回转轴7与导向轴8活动连接，但只能在导向轴8里绕X轴自由旋转；外回转轴 7左端通过键与同步带轮11相连，通过同步带轮11把电机的动力传 递到外回转轴7上；夹板5与外回转轴7用螺钉连接，能随外回转轴 7—起转动；芯轴4与外回转轴7通过键21连接，且配合面是28、 38，配合为小间隙，能随外回转轴7—起转动，但不能在外回转轴7 里绕X轴旋转，能在外回转轴7里沿X轴方向上自由运动；芯轴4与 夹板5通过螺钉连接，配合部分为27、 31，此部分采取磨配，间隙 为0.01mm;内回转轴22中32插入芯轴4的孔30中，此处连接部分 为零间隙配合，能随芯轴4沿X轴方向上自由运动，也能随芯轴4绕 X轴一起转动，但不能在芯轴4里绕X轴旋转；内回转轴22再依次 穿过直线轴承23和外回转轴7中35，最后内回转轴22中34与小深 沟球轴承24连接，内回转轴22是从外回转轴7中的孔35穿过，且 两轴有很大的间隙，互不摩擦；小深沟球轴承24装入滑动轴承座25 中的43;滑动轴承座25装入连接件12中的45，滑动轴承座25上带 有突起的小键44，因此只能在连接件12中沿X轴上自由运动，却不 能绕X轴旋转；滑动轴承座25左端41与压簧26压在一起；压簧26 的左端与气缸连接件15压在一起；气缸连接件15左端与TAL2气缸 15用螺钉连接，1缸连接件15右端与连接件12中的46用螺钉连接； 连接件12通过螺钉与导向板13连接；导向板13通过d> 10直线轴承 与cH0导轨14连接，能在4)10导轨14上沿X轴滑动；中间板10由 上而下依次穿入4> 10导轨14，穿过4> 12导轨18通过4) 12直线轴承， 穿过螺钉17与气缸TAL1 20连接。中间板10能在4) 12导轨18上沿 X轴自由运动。首先，TAL1气缸20通过螺钉17拉动中间板10，中间板10与导 向轴8相连，就带动导向轴8及其与之相连机构向左移动，导向轴8 沿导向铜套9水平滑动，直到TAL1气缸20到行程尽头。此时，TAL2 气缸16向左推出，TAL2气缸16通过气缸连接件15、连接件12， 推动导向板13，导向板13沿4)10导轨14向左水平滑动；同时TAL2 气缸16也通过气缸连接件15、压簧26、滑动轴承座25和小深沟球 轴承24推动内回转轴22向左水平滑动，内回转轴22沿着直线轴承23向左水平滑动，同时推动芯轴4沿外回转轴7中的孔38向左水平 滑动，直到芯轴4的芯头27顶住左夹板为止。这时电机启动，带动 同步带轮11绕X轴转动，同步带轮11又带动内回转轴22、夹板5、 芯轴4、内回转轴22绕X轴转动。此时，丝就绕在芯轴4的芯头27 上，等丝绕制完成后，停止转动。同理，TAL1气缸20向右推动，就 带动导向轴8及其与之相连机构向右移动，直到TAL1气缸20到行程 尽头。此时，TAL2气缸16向右拉回，芯轴4也随之向右拉回。由于 右夹板5孔31的阻挡，绕制好的丝就会从芯轴4的芯头27脱下，同 时，气缸1推动弹片3将绕制好的丝弹入到收料盒中，以此循环往复， 就可实现绕丝和脱模。所述的芯轴4的芯头27的直径是4)7. 4腿，长度是8mm，用右夹 板4中的孔31来磨配芯头27的准确直径，间隙0.01mm。芯体28的 直径是*17，长度是24mm，与外回转轴7的孔38配合，此配合为小 间隙配合。平面29为芯体28铣下0. 5mm的平面，是为了芯轴4在外 回转轴7中的运动中，排除空气，不受压縮空气的压力，使运动灵活。 47为两个M4的螺纹孔；夹板5的直径为(J) 56mm，厚度为7. 5mm，其中 圆柱面厚度为4. lmm;内回转轴22中的33为两个宽为5mm，深0. 5mm 的环形槽；外回转轴7中的36为宽3mm、深2. 5mm的环形槽，为键 槽的退刀槽。孔37是直径为4) 5mm的通孔，M4的紧定螺钉通过孔37， 拧在螺纹孔47处，顶于33处，却不予33接触。内回转轴22在X轴 上左右运动时，33的侧臂与M4的紧钉螺钉接触，将力传于芯轴4， 使芯轴4能在X轴上左右运动；39是半径为lmm的半圆性环形槽， 螺距为20，此槽能存贮更多的润滑油；41为宽3mm、深5. 5咖的环 线槽，此处能将压簧26定位。
权利要求1、一种全自动绕线机绕丝及脱模机构，包括固定在绕线机主体上的推丝气缸架(6)、导向轴套(9)和气缸固定板(19)，其特征在于，所述的导向轴套(9)中设置有导向轴(8)，该导向轴的一端固定设置有中间板(10)，导向轴(8)内活动设置有外回转轴(7)，外回转轴(7)可在导向轴(8)内围绕X轴自由转动，外回转轴(7)的一端与同步带轮(11)固定连接，外回转轴(7)的另一端固定设置有夹板(5)，在夹板(5)的孔(31)和外回转轴(7)头部孔(38)中设置有芯轴(4)，该芯轴(4)通过键(23)与外回转轴(7)配合，使其与外回转轴(7)一起围绕X轴转动，芯轴(4)的芯头(27)可通过夹板(5)的中央孔(31)伸出和缩回，芯轴(4)内设置有孔(30)，在孔(30)和外回转轴(7)的孔(35)中设置有内回转轴(22)，内回转轴(22)的一端(32)与芯轴(4)内的孔(30)配合，另一端穿过直线轴承(23)，内回转轴(22)的端头(34)与小深沟球轴承(24)配合，小深沟球轴承(24)设置在滑动轴承座(25)中，滑动轴承座(25)设置在连接件(12)中，滑动轴承座(25)的左端(41)与弹簧(26)连接，弹簧(26)的另一端与气缸连接件(15)连接在一起，气缸件(15)与连接件(12)固定连接，连接件(12)与导向板(13)固定连接，导向板(13)通过轴承设置在导轨(14)上并可沿导轨(14)左右移动，气缸(16)通过连接件(15)、弹簧(26)及内回转轴(22)实现芯轴(4)的左右移动；在中间板(10)设置在导轨(14)和导轨(18)上并可沿这两导轨左右移动，固定在气缸板(19)上的气缸(20)的输出轴与中间板(10)固定连接，可推动中间板(10)左右移动。
2、根据权利要求l所述的全自动绕线机绕丝及脱模机构，其特 征在于，所述的导向轴套(9)中设置有铜套(40)。
3、根据权利要求1或2所述的全自动绕线机绕丝及脱模机构， 其特征在于，所述的导向轴(8)上设置有浅环形槽(29);所述的芯 轴(4)的芯体(28)上设置有平面(29)。
专利摘要本实用新型公开了全自动绕线机绕丝及脱模机构，属电子专用设备，克服了现有绕丝脱模机构的结构复杂，稳定性差，对加工装配要求高的缺点，包括推丝气缸架(6)、导向轴套(9)和气缸固定板(19)，导向轴套(9)中设置有导向轴(8)，导向轴的一端固定设置有中间板(10)，导向轴(8)内活动设置有外回转轴(7)，外回转轴(7)可在导向轴(8)内围绕X轴自由转动，外回转轴(7)的一端与同步带轮(11)固定连接，外回转轴(7)的另一端固定设置有夹板(5)，外回转轴(7)内设置有芯轴(4)和内回转轴(22)，内回转轴(22)在气缸的带动下实现左右移动。该产品结构简单紧凑、稳定性好、加工容易、成本低。
文档编号H01F41/06GK201112130SQ20072010259
公开日2008年9月10日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者张小燕, 张建军, 李庆亮, 敏 王, 磊 王, 王卫华, 赵晓东, 马晓凤 申请人:中国电子科技集团公司第二研究所