专利名称：一种漆包线的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电工导体线材领域，其更具体的是关于一种铜铝 复合材料的漆包线。
背景技术：
目前，在漆包线的生产领域中，已经可以使用铜铝复合材料来代 替纯铜材料作为导体芯生产漆包线，并且其外表层一般只涂覆有单层 或者多层漆膜作为绝缘层，此种漆包线在制作成绕组或线圈成型后， 还需要经过浸漆粘合、烧烤等工序，其生产周期长、制造工艺复杂落 后，成本高，还容易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有漆包线的不足，提供一种带有自粘 漆外涂层的复合导体漆包线。
本实用新型所采用的技术方案是 一种漆包线，其包括多金属复 合导体、导体表面涂敷有单层或者多层漆膜的绝缘层，所述的漆包线 还包括外涂层。
所述的多金属复合导体为铜包铝复合导体，所述的外涂层可选用 热熔型的自粘漆层、醇溶型的自粘漆层两种的其中之一。
较之现有技术而言，本实用新型所述的漆包线由于采用铜铝复合 导芯，能大大降低对铜材料的消耗用量，并且其具有的自粘漆层，而无须浸漆粘合，简化了制造工艺，降低了生产成本，有利于环境保护。
图1是本实用新型漆包线的的截面构造示意图。
具体实施方式
下面以实施例结合附图作详细说明
本实用新型的漆包线是使用多金属复合材料来代替纯铜材料作 为导体芯的，其金属材料可选用铜一铝或铝合金、铜一不锈钢等多金 属复合导体。图1所示，是以铜包铝材料组成复合导体，其中铜层2 均匀包覆铝芯1，该铜包铝复合导体的表面涂覆有单层或者多层漆膜
的绝缘层3，该绝缘层3若为单层绝缘漆层，则可涂覆聚氨酯，若为
双层绝缘漆层，则可涂覆聚脂亚胺为底层、聚酰胺酰亚胺为表层。在
绝缘层3的表面还涂覆有外涂层4。
具体地，该外涂层4可选用热熔型的自粘漆层，通过通电加热， 能够使漆包线成型。
具体地，该外涂层4也可选用醇溶型的自粘漆层，通过溶剂溶液 的浸泡，能够使漆包线成型。
所述的铜包铝复合导体中，其铜层2占整个复合导体的体积比为 5 50%，经测试，其复合导体的抗拉强度为150 270MPa。
除上述实施例外，也可以使用纯铜材料作为导体芯，导体芯的表 面涂覆单层或者多层漆膜的绝缘层，在绝缘层的表面再涂覆自粘漆层 作为外涂层。
本实用新型所述的漆包线的铜包铝复合材料导体裸线的加工工 艺原理，是将粗铝杆外面包覆铜带后进行包覆焊接，两种金属紧密结合，由粗裸线拉制为细裸线的加工过程中，在铜层与铝层的结合处两 种金属可达到冶金级的结合。铜包铝材料作内导体其特性介于铜、铝 之间。
本实用新型所述的漆包线其加工工艺过程如下首先，将大盘铜 包铝母线经过小拉机拉制成适合规格(例如直径0.34mm)大小的 铜包铝裸原线，再转移到漆包机上放线生产，经过清洗清洁装置去除 裸线表面的铜粉及油污，然后将洁净的铜包铝裸线进入退火炉，结合 铜及铝的再结晶温度、生产速度设定合适的退火温度，经过退火处理 的铜包铝裸线穿过涂漆模具涂上一定厚度的绝缘漆，在底漆炉中烘烤 固化并冷却再穿过下一道涂漆模具涂漆，如此经过多次涂漆烘烤后具 有一定的底漆层厚度，再经过表漆涂敷表漆炉烘烤后具有一定厚度的 自粘漆层厚度。最后经冷却并涂上润滑油后即为漆包成品线。
本实用新型的漆包线接合可靠，可绕性满足要求，与锡可焊性、 接触电阻与铜相同，特别适用于高频领域。以聚氨酯为底层的铜包铝 自粘漆包线具有良好的直焊性，自粘性，耐盐水针孔及高频下较低的 介质损耗，可广泛应用在显示器偏转线圈等领域。以聚酯亚胺复合聚 酰胺酰亚胺为底层的铜包铝自粘漆包线具有良好耐热性，可绕性和耐 化学性能，可广泛应用于各种高频调速、耐热、耐寒等特殊电机、偏 转线圈等。
权利要求1.一种漆包线，其包括多金属复合导体、导体表面涂敷有单层或者多层漆膜的绝缘层，其特征在于，还包括外涂层。
2. 根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于，所述多金 属复合导体为铜包铝复合导体。
3. 根据权利要求1或2所述的一种漆包线，其特征在于，所述 外涂层为热熔型的自粘漆层。
4. 根据权利要求1或2所述的一种漆包线，其特征在于，所述 外涂层为醇溶型的自粘漆层。
5. 根据权利要求2所述的一种漆包线，其特征在于，所述复合 导体的铜层占整个复合导体的体积比为5 50%。
专利摘要本实用新型公开了一种漆包线，该漆包线使用铜包铝复合导体、除在导体表面涂敷有单层或者多层漆膜的绝缘层外，还涂敷有外涂层，该外涂层可选用热溶型的自粘漆层或者醇熔型的自粘漆层。所述漆包线接合可靠，抗拉强度大，可绕性满足要求，与锡可焊性、接触电阻与铜相同，特别适用于高频领域。其具有的自粘漆层，而无须浸漆粘合，简化了制造工艺，降低了生产成本，有利于环境保护。
文档编号H01B7/02GK201149780SQ200720061008
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者波 徐 申请人:珠海格力电器股份有限公司;珠海格力电工有限公司