专利名称：全自动自粘型空心线圈绕线机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种绕线机，具体地说，尤其涉及一种全自 动空心线圈自粘型绕线机。 技术背景现有空心线圈绕线机所生产的线圈，已应用到人们的日常生 活中，从极小的手机喇叭线圈到大型变压器线圈，可以说由各种 线圈构成的商品与我们的日常生活密不可分，但空心线圈的生产 加工设备——空心线圈绕线机，虽然样式繁多，却没有一种精度 极高而且一次加工成型的，这就导致线圈的生产加工工艺复杂， 使得加工的成本增加。 实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一 种加工工艺简单、加工成本低、 一次成型的全自动自粘型空心线 圈绕线机。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下 一种全 自动自粘型空心线圈绕线机，包括机座、设置在机座顶端的机体、 穿设在机体下部的主轴传动装置、穿设在机体左端上部的剪压线 装置、紧密连接在机体左端顶部的行程控制装置、穿设在机体右 端上部的退模装置，紧密连接在机体后侧的推料装置和设置在机座内的气缸装置，其特征在于，所述剪压线装置包括剪压主轴、 匝数感应器、第三皮带轮、剪线压力座、复位弹簧、剪压器、和剪压气缸；所述退模装置包括退模主轴、退模夹紧装置、退模滑 块、固定退料架、退模座、退模滑板、定位滑动轴、退模气缸和 第四皮带轮；所述行程控制装置包括行程驱动电机、联轴器、螺 杆、滑槽、活动滑块和行程气缸。.所述机体大体呈"U"状，该机体设置在机座顶端中部，该 机体的底端与机座顶端紧密连接。所述主轴传动装置包括主轴驱动电机、制动装置、主轴、第 一皮带轮和第二皮带轮。所述退模夹紧装置夹持的绕线模具可以根据需加工的线圈 直径大小进行更换。该推料装置7包括推料固定架、推料气缸、推料包、推料包 复位弹簧、挑线杆和挑线杆复位弹簧。所述气缸装置包括气压泵和若干气缸导管，所述气缸可以通 过电磁阀进行控制，所述气压泵还设有热风装置，该热风管出口 设置在机体中部，管口正对加工绕线模具。所述主轴传动装置的第一皮带轮和第二皮带轮分别与剪压 线装置的第三皮带轮、退模装置的第四皮带轮之间设有第一同步 传动皮带和第二同步传动皮带。…所述机座顶端一侧还设有控制显示屏，该控制显示屏通过导 线分别与主轴驱动电机、行程驱动电机以及剪压气缸、行程气缸、推料气缸的电磁阀进行连接，该控制显示屏可以通过调节显示屏 按钮来调控和了解绕线机的工作状态。所述主轴驱动电机、行程驱动电机及各气缸电磁阀均通过控 制电路设定的程序来自动运行。工作原理主轴驱动电机通过第一同步传动皮带和第二同步 传动皮带带动剪压主轴和退模主轴运转，此时行程控制装置驱动 电机同步运转，剪压器压紧线头，退模模具夹所夹持的模具带动 铜芯线旋转，气压泵热风管吹出的热风让铜芯线外表的粘胶微熔 产生粘性(能让相邻的线圈在旋转绕制中自粘)，退模主轴每转 一圈，行程控制装置螺杆移动一个线径的量，当螺杆移动到设定 的位置，即反向移动到起点位置，如此往复运动，当线圈绕制完 成后，剪压气缸动作，将剪线压力座拉开，剪压主轴再旋转一个 角度，推料装置的挑线杆动作，将铜芯线挑断，退模气缸拉动退 模夹紧装置的拉杆退出绕制线圈的芯部，推料装置的推料包动 作，将绕制好的线圈推出， 一个空心自粘线圈即自动加工完成。 本实用新型的有益效果是利用所要加工的铜芯线外表的粘 胶在热风下微熔呈粘性的特点，将绕制的空心线圈在设定的程序 下自动加工完成，既方便又快捷，而且精度高，是目前同行业中 技术领先的优良机械。
以下结合附图和实施例对本发明所述的全自动自粘型空心线 圈绕线机作进一步说明
图1是本实用新型的后视立体图。图2是本实用新型的主视图。 图3是本实用新型的后视图。 图4是本实用新型的右视图。 图5是本实用新型的俯视图。 图6是本实用新型的电控原理图。
具体实施方式
参考图l、图2、图3、图4、图5， 一种全自动自粘型空心 线圈绕线机，包括机座1、设置在机座顶端的机体2、穿设在机 体下部的主轴传动装置3、穿设在机体左端上部的剪压线装置4、 紧密连接在机体左端顶部的行程控制装置5、穿设在机体右端上 部的退模装置6，紧密连接在机体后侧的推料装置7和设置在机 座内的气缸装置8。该机体2大体呈"U"状，该机体设置在机座1顶端中部，该机体的底端与机座顶端紧密连接。该主轴传动装置3包括主轴驱动电机301、制动装置303、 主轴305、第一皮带轮307、轴套架309和第二皮带轮311。该剪压线装置4包括剪压主轴401、匝数感应器403、第三 皮带轮405、剪线压力座407、复位弹簧(图中未示出)、剪压器 409和剪压气缸410。该行程控制装置5包括行程驱动电机501、联轴器503、螺 杆505、滑槽507、活动滑块509、导线牵引器511和行程气缸513。该退模装置6包括退模主轴602、退模夹紧装置604、退模 滑块606、固定退模架608、退模座610、退模滑板612、定位滑 动轴614、退模气缸620和第四皮带轮616，该退模夹紧装置604 夹持的绕线模具618可以根据需加工的线圈直径大小进行更换。该推料装置7包括推料固定架701、推料气缸703、推料包 705、推料包复位弹簧(图中未示出)、挑线杆709和挑线杆复位 弹簧(图中未示出)。该气缸装置8包括气压泵801和若干气缸导管803,该气缸 导管的另一端分别与剪压气缸410、行程气缸513、推料气缸703 退模气缸620相连接，以上四气缸可以通过电磁阀进行控制，该 气压泵还设有热风装置82，该热风管出口 822设置在机体中部， 管口正对绕线模具618。该主轴传动装置3的第一皮带轮307和第二皮带轮311分别 与剪压线装置4的第三皮带轮405、退模装置6的第四皮带轮608 之间设有第一同步传动皮带901和第二同步传动皮带903。该机座1顶端一侧还设有控制显示屏10，该控制显示屏10 通过导线分别与主轴驱动电机301、行程驱动电机501以及剪压 气缸410、行程气缸513、推料气缸703、退模气缸620的电磁 阀进行连接，该控制显示屏可以通过调节显示屏按钮来调控和了解绕线机的工作状态。该主轴驱动电机301、行程驱动电机501及剪压气缸410、行程气缸513、推料气缸703、退模气缸620的电磁阀均通过控制电路设定的程序来自动运行。图6为本实用新型所述全自动自粘型空心线圏绕线机的电控原理图。工作原理主轴驱动电机301通过第一同步传动皮带901和 第二同步传动皮带903带动剪压主轴401和退模主轴602运转， 此时行程控制装置驱动电机501同步运转，剪压器409压紧线头， 退模模具夹装置604所夹持的模具618带动铜芯线旋转，气压泵 801热风管出口 822吹出的热风让铜芯线外表的粘胶微熔产生粘 性(能让相邻的线圈在旋转绕制中自粘)，退模主轴614每转一 圈，行程控制装置4螺杆507移动一个线径的量，当螺杆507移 动到设定的位置，行程控制装置驱动电机501反转，螺杆507即 反向移动到起点位置，如此往复运动，当剪压线装置4匝数感应 器403与推料装置7匝数感应器707感应到线圈绕制完成后，主 轴驱动电机301和行程驱动电机50立即停转，剪压气缸410动 作，将剪线压力座407拉开，剪压主轴401再旋转一个角度，推 料装置的挑线杆709动作，将铜芯线挑断，退模气缸620拉动退 模夹紧装置604的拉杆退出绕制线圈的芯部，推料装置7的推料 包705动作，将绕制好的线圈推出， 一个空心自粘线圈即自动加 工完成。以上所述的仅是本实用新型的最佳实施例。应当指出，对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种全自动自粘型空心线圈绕线机，包括机座、设置在机座顶端的机体、穿设在机体下部的主轴传动装置、穿设在机体左端上部的剪压线装置、紧密连接在机体左端顶部的行程控制装置、穿设在机体右端上部的退模装置、紧密连接在机体后侧的推料装置和设置在机座内的气缸装置，其特征在于所述剪压线装置包括剪压主轴、匝数感应器、第三皮带轮、剪线压力座、复位弹簧、剪压器、和剪压气缸；所述退模装置包括退模主轴、退模夹紧装置、退模滑块、固定退料架、退模座、退模滑板、定位滑动轴、退模气缸和第四皮带轮；所述行程控制装置包括行程驱动电机、联轴器、螺杆、滑槽、活动滑块和行程气缸；所述机体大体呈“U”状，该机体设置在机座顶端中部，该机体的底端与机座顶端紧密连接。
2、 根据权利要求1所述的一种全自动自粘型空心线圈绕线 机，其特征在于该推料装置包括推料固定架、推料气缸、推料 包、推料包复位弹簧、挑线杆和挑线杆复位弹簧。
3、 根据权利要求1所述的一种全自动自粘型空心线圈绕线 机，其特征在于所述气缸装置包括气压泵和若干气缸导管，所 述气缸可以通过电磁阀进行控制，所述气压泵还设有热风装置， 该热风管出口设置在机体中部，管口正对加工绕线模具。
4、 根据权利要求1所述的一种全自动自粘型空心线圈绕线机，其特征在于所述主轴传动装置的第一皮带轮和第二皮带轮 分别与剪压线装置的第三皮带轮、退模装置的第四皮带轮之间架 设有第一同步传动皮带和第二同步传动皮带。
5、根据权利要求1所述的一种全自动自粘型空心线圈绕线 机，其特征在于所述机座顶端一侧还设有控制显示屏，该控制显示屏通过导线分别与主轴驱动电机、行程驱动电机以及剪压气 缸、行程气缸、推料气缸的电磁阀进行连接，该控制显示屏可以 通过调节显示屏按钮来调控和了解绕线机的工作状态。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动自粘型空心线圈绕线机，包括机座、设置在机座顶端的机体、穿设在机体下部的主轴传动装置、穿设在机体左端上部的剪压线装置、紧密连接在机体左端顶部的行程控制装置、穿设在机体右端上部的退模装置，紧密连接在机体后侧的推料装置和设置在机座内的气缸装置，所述气缸装置包括气压泵和若干气缸导管，该气缸装置可以通过电磁阀进行控制，该气压泵还设有热风装置，该热风管出口设置在机体中部，管口正对加工绕线模具。该绕线机利用所要加工的铜芯线外表的粘胶在热风下微熔呈粘性的特点，将绕制的空心线圈在设定的程序下自动加工完成，既方便又快捷，而且精度高，是目前同行业中技术领先的优良机械。
文档编号H01F41/06GK201122510SQ200720051358
公开日2008年9月24日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者汪国卿 申请人:汪国卿