专利名称：电热烫线机的送线结构的利记博彩app
技术领域：
术领域本实用新型涉及一种用于去除电线外绝缘层的电热烫线机，具体涉及一 种烫线机上的送线结构。
背景技术：
由于目前制冷压縮机的设计大部份是全密闭式的(以防制冷剂的泄漏)， 所以它的驱动电机都是设计安装在压縮机内部，而电机的电源引出线相应地 也要安装在压縮机内部，这就要求电线的绝缘层必需能够耐低温，耐制冷剂 的腐蚀，绝缘性能还要好，又由于压縮机是密封的，无法进行更换或维修， 所以还要保证很长时期电线的特性不会改变。因而，电源引出线均采用一种 叫做耐氟聚脂纤维的材料进行编织后作为绝缘层。在制作该类引出线时，需经过切线、剥头及烫线等步骤，在引线的两端， 需要烫出不同长度的剥头部分，并通过切线将引出线切断成安装所需要的长 度。因而，为了提供自动运作的电热烫线机，需要对引线的运动距离进行精 确控制。然而，由于该种电线的绝缘层不同于普通的橡胶绝缘层，为纤维编 织的绝缘层， 一方面其与铜丝之间的附着力较小，另一方面，编织结构易发 生拉伸、变形，若采用普通的滚轮带动方式进行运动定长控制时，会由于铜 线与外层的纤维绝缘层产生相对滑动、以及纤维编织绝缘层的拉伸变形，导 致送线距离的偏差，从而，烫线及切断时位置出现误差，使加工后的引出线 长度很难保证一致，加工精度不够，影响正常使用。发明内容本实用新型目的是提供一种电热烫线机的送线结构，以使采用该送线结 构的烫线机避免送线长度的误差，确保加工后线长的一致性。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种电热烫线机的送 线结构，包括切刀机构及送线机构，以送线方向为X轴，所述切刀机构中， 主要由一对上下设置的切断刀、使上切断刀具有Z轴方向运动自由度的切断
气缸构成切断装置，所述切断装置固定连接于切刀座底板上，所述切刀座底 板由切刀座气缸驱动，具有X轴方向的运动自由度；所述送线机构包括与 机架固定的送线固定板、安装于所述送线固定板上的送线滑台气缸，所述送 线滑台气缸沿X轴方向布置，其活动部上固定有压线机构，压线机构主要 由进线路径下方的压线底板、上方的压线块和压线气缸构成，压线块由Z 轴方向运动的压线气缸驱动。上述技术方案中，气缸一般主要由壳体、活塞及活塞杆(或是滑块)组 成，气缸具有活动部及固定部，根据安装需要可将壳体作用固定部，活塞杆(或滑块)作为活动部，亦可以将活塞杆作为固定部，壳体作为活动部；如 上所述，所述切刀机构中切断气缸的壳体作为固定部，气缸的活塞杆为活动 部，在水平方向(X向)上具有往复运动的自由度，从而带动底板上的切断 装置随之移动；所述送线机构中送线滑台气缸的活塞杆为固定部，壳体为活 动部，压线机构中的压线底板随送线滑台气缸的活动部(壳体)在水平方向(X向)往复运动，即压线机构随壳体运动，将置于压线底板上、由压线气 缸活动部(滑块)夹紧的引出线送至切断装置处切断；在使用时，可根据实 际切断位置的需要，确定送线滑台气缸及切刀座气缸活动部的移动距离，再 配合机架上的机械夹，在压线气缸打开的状态下，夹住由送线机构送出的引 出线端部，并向外拉出引出线中间留皮部分的长度，最后由切断装置切断， 完成定长切断工序；在送线很短(加工线很短)的情况下，切断装置随气缸 的回位，可为机械夹让位，便于对下一根引出线的加工。只要提供所需方向 的运动自由度，可以改变气缸的活动部和固定部，这种改变仍然在本实用新 型的保护范围之内。上述技术方案中，所述切断装置包括固定于切刀座底板上的切刀座，上、 下切断刀及驱动上切断刀运动的切断气缸，所述下切断刀经切刀座侧立板固 定于切刀座上，所述切断气缸固定于切刀座侧立板上，气缸活动部上与下切 断刀位置对应设有上切断刀，所述下切断刀的切断口与所述压线底板上表面 平齐。进一步的技术方案是，所述切断气缸的两側设有导向板，所述切断气缸 的活动部上固定有上刀滑块，该滑块沿导向板上的滑道垂直滑动，所述上切 断刀固定于滑块上。上述技术方案中，所述送线滑台气缸及切断气缸的一侧活塞杆外端分别 设有调节螺丝，便于按需调整气缸活塞杆长度，即改变气缸活动部或作用端 的运动距离。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、 由于本实用新型利用送线机构中送线滑台气缸的往复运动，带动与 气缸活动部连接压线底板运动，实现置于压线底板上的待加工引出线的移 动，以气缸运动距离作为送线距离，代替以往的滚轮式送线，避免巻线时造 成的送线误差，提高了加工后的成品长度的一致性；2、 由于采用切刀座气缸控制切刀装置作往复移动，在加工端部(烫线 位置)较短的引出线时，切刀装置的移动为后序机械夹的夹取让位，便于对 下一根引出线的切断；3、 在送线滑台气及切刀座气缸的活塞杆上设置调节螺丝，便于根据待 加工引出线的长度调整气缸移动的距离，即送线的长度及切断的位置，适用 范围较广。
附图1为本实用新型实施例一在使用状态下的结构示意图； 附图2为图l切断装置切断状态下的结构示意图； 附图3为引出线切断位置示意图。其中1、切刀座底板；2、切刀座气缸；3、机架；4、送线固定板；5、 送线滑台气缸；6、压线底板；7、固定板；8、压线气缸；9、压线块；10、 切刀座；11、上切断刀；12、下切断刀；13、切刀座側立板；14、切断气缸； 15、导向板；16、上刀滑块；17、调节螺丝；18、机械夹。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1至附图3所示， 一种电热烫线机的送线结构，包 括切刀机构及送线机构，所述切刀机构包括切断装置及用于安装该切断装置 的切刀座底板1,所述切刀座底板的底部设有固定于机架上且水平布置的切 刀座气缸2，该气缸的活动部(活塞杆)与切刀座底板固定，在X方向具有 左右运动的自由度；所述送线机构包括与机架3固定的送线固定板4及两侧 活塞杆(固定部)固定于所述送线固定板上的送线滑台气缸5，所述送线滑 台气缸水平布置，气缸的壳体为活动部，其上设有压线机构，所述压线机构 由固定于送线滑台气缸壳体上的压线底板6、设置于压线底板上的固定板7 及经固定板垂直于压线底板(Z方向)布置的压线气缸8组成，所述压线气 缸的活动部底部设有与压线底板配合的压线块9;所述切断装置包括固定于 切刀座底板上的切刀座10，上、下切断刀及驱动上切断刀ll运动的切断气 缸14，所述下切断刀12经切刀座侧立板13固定于切刀座上，所述切断气 缸经切刀座侧立板固定于机架上且垂直于所述切刀座底板布置，所述切断气 缸的两侧设有导向板15，气缸的活动部上设有上刀滑块16，该滑块沿导向 板上的滑道垂直滑动，所述上切断刀固定于滑块上，且与下切断刀的位置相 对应，上、下切断刀的切断口与所述压线底板上表面相平齐；所述送线滑台 气缸及切断气缸的右侧活塞杆外端分别设有调节蠊丝17,通过调整媒丝的 位置，实现对气缸活塞杆长度的调整，即可根据待加工引出线长度改变气缸 活动部或作用端的运动距离。在加工时，先对引出线作烫线，然后切断，参见附图3所示，引出线前 端长度为A，中间留皮长度为C,后端长度为B, A和B的长度之间为F， 切刀座气缸带动切断装置向右移，压线气缸向下驱动压线块夹住压线底板上 的待切断引出线，送线滑台气缸带动压线机构及待切断引出线向左移动，与 切断装置合拢，将引出线送出F的长度，压线气缸上提，机械夹18夹住线 端向左牵引，拉动距离为C长度，切刀座气缸及送线滑台气缸向左、向右 移动回位，切断气缸驱动上切滑块下压，上、下切断刀切合，切断引出线， 其切断位为前后两根线的B、 A连接处，完成一根引出线的定位切断，进入 下一个切断循环。
权利要求1. 一种电热烫线机的送线结构，包括切刀机构及送线机构，以送线方 向为X轴，所述切刀机构中，主要由一对上下设置的切断刀(ll、 12)、使上 切断刀(ll)具有Z轴方向运动自由度的切断气缸(14)构成切断装置，其特征 在于所述切断装置固定连接于切刀座底板(l)上，所述切刀座底板(l)由切 刀座气缸(2)驱动，具有X轴方向的运动自由度；所述送线机构包括与机架 固定的送线固定板(4)、安装于所述送线固定板(4)上的送线滑台气缸(5)，所 述送线滑台气缸(5)沿X轴方向布置，其活动部上固定有压线机构，压线机 构主要由进线路径下方的压线底板(6)、上方的压线块(9)和压线气缸(8)构成， 压线块(9)由Z轴方向运动的压线气缸(8)驱动。
2. 根据权利要求1所述的电热烫线机的送线结构，其特征在于所述 切断装置包括固定于切刀座底板(1)上的切刀座(10),上、下切断刀(ll、 12) 及驱动上切断刀(11)运动的切断气缸(14),所述下切断刀(12)经切刀座侧立板 (13)固定于切刀座(10)上，所述切断气缸(14)固定于切刀座侧立板(13)上，气 缸活动部上与下切断刀位置对应设有上切断刀，所述下切断刀的切断口与所 述压线底板上表面平齐。
3. 根据权利要求2所述的电热烫线机的送线结构，其特征在于所述 切断气缸的两侧设有导向板(15),所述切断气缸的活动部上固定有上刀滑块 (16),该滑块沿导向板上的滑道垂直滑动，所述上切断刀固定于滑块上。
4. 根据权利要求1所述的电热烫线机的送线结构，其特征在于所述 送线滑台气缸及切断气缸的一侧活塞杆外端分别设有调节螺丝(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种电热烫线机的送线结构，包括切刀机构及送线机构，以送线方向为X轴，所述切刀机构包括由一对上下设置的切断刀、使上切断刀具有Z轴方向运动自由度的切断气缸构成切断装置，其特征在于切断装置固定连接于切刀座底板上，切刀座底板具有X轴方向的运动自由度；送线机构包括与机架固定的送线固定板、安装于送线固定板上的送线滑台气缸，送线滑台气缸沿X轴方向布置，其活动部上固定有压线机构，压线机构主要由进线路径下方的压线底板、上方的压线块和压线气缸构成，压线块由Z轴方向运动的压线气缸驱动。本实用新型利用气缸的运动实现对引出线的送线，避免滚轮送线在送线过程出现的长度误差，确保加工线的长度一致性。
文档编号H01R43/28GK201038587SQ20072003716
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者王洪辉 申请人:王洪辉