专利名称：电路基板用电连接器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及电路基板用电连接器。
背景技术：
在将分别安装有电连接器的2个电路基板经从该电连接器连接的场合，为
了进行遮蔽，即为了将连接器内外之间的噪声阻断，有时要在连接器安装遮蔽 板。
例如专利文献1揭示，将作为遮蔽板来发挥功能的遮蔽片的从一侧边缘延 伸的多个细片折弯而形成端子，通过将该端子插入至形成于作为壳体来发挥功 能的绝缘本体的插入槽等而将遮蔽片安装于绝缘本体，从而覆盖沿端子排列方 向延伸的绝缘本体的侧面。藉此，虽可在绝缘本体的侧面进行遮蔽，但由于与 端子排列方向垂直的绝缘本体的端面未受到遮蔽片所覆盖，故在该端面无法进
行遮蔽。
专利文献2揭示，将作为遮蔽板来发挥功能的插座外壳(receptacle shell ) 以覆盖壳体的外周面、即与端子排列方向平行的侧面以及与其垂直的端面的方 式安装于壳体，该插座外壳是将通过冲压加工所形成的框状的平板框体折弯所 形成的。又，专利文献3揭示，将带状构件弯曲，从而覆盖壳体的外周面，在 外周方向的一个部位安装作为遮蔽板的具有接缝的金属外壳。在专利文献2及 专利文献3中，因遮蔽板以覆盖壳体的外周面全体的方式安装于壳体，所以可 进行该外周面全体的遮蔽。
专利文献1日本特开2003-173847号公报
专利文献2日本特开2006-202645号公报
专利文献3日本特开平10-106684号公报
但在专利文献2中，因框体是在四角连接，而中央冲压成很大的窗口，所 以冲压加工时所被冲压除去的中央部分被废弃，材料利用率差。
又，在专利文献3中，因金属外壳是以将金属板弯曲成巻绕壳体外周面的 方式形成的，所以，比起专利文献2的遮蔽板，材料利用率较佳。但因金属外 壳的展开长度与壳体的外周全长大致相等，所以，形成此金属外壳用的模具必 须细长且大，模具的强度不理想，且成本高。
又，专利文献3的金属外壳的接缝部位位于对应于壳体一侧面的位置，而
不是位于对应于互为相对的两个侧面的位置。即，金属外壳的接缝部位不对称。 金属外壳的接缝部位会因翘曲等改变在该接缝部位的间隙，造成遮蔽特性容易 变化，容易产生噪声。因此，在将具有该金属外壳的连接器实际安装至电路基 板时，必须避免金属外壳的接缝部位朝着连接器附近的电子零件及电路等，以 避免噪声影响相互波及。且因专利文献3的金属外壳的接缝部位不对称，所以 当安装连接器时，需要确认金属外壳的接缝部位是否未朝着连接器附近的电子 零件及电路等，该作业造成花费时间。又，因专利文献3的金属外壳的接缝部 位是位于与端子排列方向平行的侧面、即端子排列范围，所以，容易从该端子 泄漏噪声或噪声侵入至该端子，当遮蔽特性变化时，对该端子的影响也大。
发明内容
发明是有鉴于上述问题而开发完成的发明，其目的在于提供一种电路基板 用电连接器，该连接器既可良好地维持遮蔽性能，亦可使遮蔽板的材料利用率 提升。
本发明的电路基板用电连接器通过安装于一方基板且与安装于另一方基 板的对方连接器嵌合，而经过端子群将两个基板予以电性连接，其特征在于， 长方体状外形的壳体具有用沿端子排列方向延伸的一对侧壁面和沿与该侧壁 面垂直的方向延伸的一对端壁面构成的外周面。
在该电路基板用电连接器上，本发明的特征为，以覆盖上述壳体的上述外 周面的方式，将用金属板制作的遮蔽板安装于该壳体上，上述遮蔽板具有沿外 周方向延伸的两个遮蔽构件， 一个遮蔽构件覆盖壳体的上述外周面的一部分， 另一个遮蔽构件覆盖剩余部分，各遮蔽构件分别具有覆盖一对侧壁面中的一方 的侧板部、以及在该侧板部的至少一端被弯曲而覆盖上述端壁面的至少一部分 的端板部，且以一个遮蔽构件的端缘不接触另一遮蔽构件的端缘的方式安装于 壳体。
在该电路基板用电连接器上，最好该遮蔽构件覆盖壳体的一对侧壁面中的 一个，并且覆盖一对端壁面的各自的一部分，且以一个及另一个遮蔽构件的成 为外周方向自由端的端缘彼此接近的方式安装于壳体。
这样结构的电路基板用电连接器，是通过将带状金属构件予以弯曲后形成 的两个遮蔽构件来覆盖壳体的外周面、即一对侧壁面及一对端壁面的大致全区 域。这两个遮蔽构件是以一个遮蔽构件的端缘与另一个遮蔽构件的端缘成为非 接触的方式安装于壳体，在这些端缘间形成有若干的间隙。 '
在连接器中，容易产生对端子排列范围最外部的噪声，并且容易受到来自 于外部的噪声的影响。因此，沿端子排列方向延伸的侧壁面比沿与该排列方向
垂直的方向的延伸的端壁面更需要遮蔽。而通过使遮蔽构件覆盖壳体的一对侧 壁面中的一方并且在一对端壁面分别覆盖其一部分，且以一个及另一个遮蔽构 件的端缘彼此接近的方式安装于壳体，可使端缘彼此的接近位置位于与端壁面 对应的位置。g卩，遮蔽构件的端缘彼此间在侧壁面不接近。换言之，侧壁面用 遮蔽构件完全覆盖。藉此，与在与侧壁面对应的位置上端缘接近的场合相比， 遮蔽性能变得良好。且在两个遮蔽构件被安装于壳体的状态下，因相互的端缘 彼此是在非接触的状态下接近，所以，即使连接器翘曲，端缘彼此也不会接触， 能够回避因该翘曲的接触所引起的遮蔽特性不稳定化。
最好遮蔽构件在外周方向大致全区域覆盖壳体的一对侧壁面中的一个及 一对端壁面中的一个。当如此形成遮蔽构件时，遮蔽构件的端缘彼此会在壳体 外周方向的与弯曲部分对应的位置上相互接近。藉此，因壳体的侧壁面及端壁 面都被到遮蔽构件完全覆盖，所以，遮蔽特性变得更良好。
最好壳体的端壁面用在端子的排列方向错开形成阶梯部的2个面来形成， 且遮蔽构件的端板部延伸至上述阶梯部为止。通过这样利用阶梯部来形成壳体 的端壁面，可使两个遮蔽构件的端缘彼此在端子排列方向相互错开。因此，即 使各遮蔽构件的端板部延伸至端壁面的阶梯部，遮蔽构件的端部彼此也不会接 触，且即使连接器翘曲，端缘彼此也不会接触。藉此，能够回避因该翘曲的接 触所引起的遮蔽特性不稳定化。又，因遮蔽构件的端缘延伸至阶梯部，壳体的 侧壁面及端壁面都被遮蔽构件完全覆盖，所以，遮蔽特性变得良好。
最好两个遮蔽构件以相同形状形成。藉此可使遮蔽构件安装于壳体上后形 成的端缘彼此间的两个间隙位于对称位置。其结果，当安装至电路基板时，即 使将连接器绕着外周方向旋转180度，端缘彼此间的间隙位置也与旋转前相同。 因此，当将连接器安装于电路基板上时，不必为了顾及与连接器附近的电子零 件或电路等之间的噪声影响而要在确认间隙方向后才安装连接器，所以，容易 进行连接器的安装作业。又，因两个遮蔽构件为相同形状，所以，用一个模具 即可，能够抑制模具的制造成本。
发明效果
在本发明中，因以在壳体的周壁外周面延伸于外周方向的两个遮蔽构件构 成遮蔽板，且各遮蔽构件从带状的金属构件形成，所以，比起以往的连接器从 框状的平板金属构件形成遮蔽板的场合，材料利用率佳。又，本发明的各遮蔽 构件的展开长度与以往的其它连接器从一个带状金属构件形成遮蔽板的场合 相比，金属构件的展开长度短，所以，与该以往的其它连接器相比，材料利用 率也佳。且， 一旦縮短遮蔽构件的展开长度，则用来形成此遮蔽构件的模具的 长度也縮短，因此，能够确保模具的强度，且可抑制制造模具的成本。又，i
本发明中，因通过两个遮蔽构件覆盖壳体的外周面全体，所以，能够良好地维 持遮蔽特性。特别是通过两个遮蔽构件完全地覆盖沿端子排列方向延伸的两个 侧壁面，所以，能够完全地将具有从端子泄漏噪声及噪声侵入端子的问题的端 子排列范围覆盖。且两个遮蔽构件在安装于壳体的状态下其端缘彼此间不接 触，所以，即使连接器翘曲，端缘彼此也不会接触，能够回避因该翘曲所产生 的接触所造成的遮蔽特性不稳定化。
图l是第 实施形态的连接器的整体立体图。
图2是显示图1的连接器，(A)为俯视图，(B)为主视图，(C)为侧视图。
图3 ( A)是成形后的遮蔽构件的立体图，(B )是显示弯曲成形前的半加 工遮蔽构件的立体图。
图4是显示安装于电路基板上的连接器的一部分的图。 图5是第二实施形态的连接器的整体立体图。
主要符号说明
2…端子 3E-2…侧 4…遮蔽板 4A-2…端板部 4B-1…侧板部 13G…阶梯部
1…连接器 3E-1…《 3F-2…端壁面 4A-1…侧板部 4B…遮蔽构件 4B-5…端缘4
3…壳体
3F-1…端壁面
4A…遮蔽构件
4A-5…端缘
4B-2…端板部
具体实施方式
(第一实施形态)
以下根据
本发明的实施形态。图1是本发明的一实施形态的电路 基板用电连接器的整体立体图，图2 ( A )是该连接器的俯视图，图2(B)是 主视图，图2 ( C )是侧视图。电路基板用电连接器1 (以下仅称为"连接器1") 是在其下面安装连接于一个电路基板(未图示)上。并通过与安装连接于另一 的电路基板(未图示)上的对方连接器(未图示)嵌合，经过各连接器的端子 群而使得两个基板作电性连接。
连接器1如下构成与对方连接器的端子接触的多个端子2被保持于壳体 3中，且在壳体3的外周面安装金属制的遮蔽板4。壳体3呈长方体外形，如 图1及图2 ( A )所示，在中央具有岛状的凸部3A及包围该凸部3A而形成壳
体3的外周的周壁部3B。在凸部3A与周壁部3B之间，形成有包围凸部3A且 成为朝上方开口的凹部的承接部3C。承接部3C作为承接对方连接器的空间来 发挥功能。壳体3通过凸部3A及周壁部3B,将多个端子2以在连接器1的长 度方向等间隔排列成两列的状态下予以保持。在周壁部3B的端子排列方向两 端部的上面，在与端子排列方向垂直的方向上朝上方开口，各形成两个用来安 装遮蔽板4的孔部3D。
壳体3具有外周面，该外周面用沿长度方向、即端子排列方向延伸的一对 侧壁面3E-1及3E-2 (以下总称为"侧壁面3E")以及沿与侧壁面3E垂直的方 向延伸的--对端壁面3F-1及3F-2 (以下总称为"端壁面3F")形成。在壳体 3上，以覆盖该壳体3的外周面的方式安装有用金属板做成的遮蔽板4。该遮 蔽板4具有相同形状的两个遮蔽构件4A及4B。
图3 ( A )是显示遮蔽构件4A的立体图，图3 ( B )是显示弯曲成形前的 半加工遮蔽构件4A'的立体图。遮蔽构件4A的长度方向两端弯曲成直角，是 通过将图3(B)所示的宽度与连接器1的高度相等的带状金属板在两个位置 上朝相同方向弯曲成与板面呈直角。如此所形成的遮蔽构件4A具有沿长度方 向延伸的侧板部4A-1及沿与长度方向垂直的方向延伸的两个端板部4A-2。
侧板部4A-1的长度方向的长度与在端子排列方向上的壳体3的侧壁面3E 的长度相等，在与侧板部4A-1的长度方向垂直的方向上的端板部仏-2的长度 比在与端子排列方向垂直的方向上的壳体3的端壁面3F的长度的一半稍短。 从两个端板部4A-2各自的上缘延伸出细片，该细片互为相对地弯曲成倒U字 形，形成用于安装至壳体的卡止部4A-3。又如图1、图2 ( B )及图2 ( C )所 示，在侧板部4A-1下缘的两个位置上形成与电路基板上的接地用图案连接的 脚部4A-4。关于脚部4A-4与接地用图案的连接，将用图4所述。
遮蔽构件4B也是用与遮蔽构件4A相同形状的金属板以相同的顺序形成， 成为与遮蔽构件4A相同的形状。遮蔽构件4B如图1、图2 ( A )及(C )所示'， 与遮蔽构件4A对应地具有侧板部4B-1 、端板部4B-2、卡止部4B-3、及脚部4B-4。
在本实施形态中，因用两个遮蔽构件构成遮蔽板4，所以各遮蔽构件的展 开长度比从一个带状金属板形成遮蔽板时的金属板展开长度短，这也相应地提 高了材料利用率。又，当金属板的展开长度縮短时，则形成遮蔽构件用的模具 的长度也变短，因此可确保模具的强度，又能够抑制模具的成本。且通过将遮 蔽构件4A及4B做成相同形状，用一个模具即可形成遮蔽构件，能够将模具的 制造成本压低。
以遮蔽构件4A在一侧覆盖壳体3的外周面、遮蔽构件4B覆盖另一侧的方 式安装于该壳体3上。具体而言，遮蔽构件4A是如图1所示，两个卡止部4A-3 分别被插入至壳体3的长度方向两端的孔部3D而安装于壳体上。藉此，用遮
蔽构件4A的侧板部4A-1覆盖使壳体3的侧壁面3E-1，并用遮蔽构件4A的两 个端板部4A-2覆盖壳体3的端壁面3F-l及3F-2的大致一半。另外，遮蔽构件 4B的两个卡止部4B-3分别被插入至壳体3的长度方向两端的其它孔部3D而 安装至壳体上。藉此，用遮蔽构件4B的侧板部4B-1覆盖壳体3的侧壁面3E-2， 并用遮蔽构件4B的两个端板部4B-2覆盖壳体3的端壁面3F-1及3F-2的大致 一半。
如此，在本实施形态中，当将遮蔽构件4A及4B安装于壳体3时，因壳体 3的外周面的大致全区域被遮蔽板4覆盖，所以，遮蔽性能良好。又，壳体3 的侧壁面3E被遮蔽构件4A的侧板部4A-1及遮蔽构件4B的侧板部4B-1完全 覆盖。藉此，使容易引起噪声泄漏及噪声侵入的端子排列范围被侧板部4A-1 及4B-2覆盖，所以，在侧壁面3E特别能够达到良好的遮蔽特性。
另外，当将上述遮蔽构件4A及4B安装于壳体3时，遮蔽构件4A与遮蔽 构件4B的成为自由端的端缘彼此隔着间隙接近。具体而言，遮蔽构件4A的^ 缘4A-5与遮蔽构件4B的端缘4B-5接近并互为相对。如上所述，由于遮蔽构 件4A及4B各自的端板部4A-2及4B-2的长度比壳体3的端壁面3F的长度的 一半稍短，故在端缘4A-5与端缘4B-5之间形成间隙。当这样在端缘彼此间形 成间隙时，即使连接器翘曲，端缘彼此也不会接触，能够回避因该翘曲所产生 的接触所造成的遮蔽特性不稳定化。又，与端子排列范围侧的侧壁面3E相比， 在端壁面3F上来自连接器1的噪声泄漏及噪声侵入该连接器1的问题较小， 所以，上述间隙对遮蔽特性不太会产生影响。
又因遮蔽构件4A与遮蔽构件4B呈相同形状，所以，当将遮蔽构件4A及 4B安装于壳体3时，如图2(A)所示，端缘彼此间的两个间隙的位置对称。 藉此，当将连接器1安装至电路基板上时，不必为了顾及与连接器附近的电子 零件或电路等之间的噪声影响而要在决定间隙的方向后才安装连接器。其结 果，与因遮蔽构件的形状或在壳体3上的安装位置等引起端子彼此间的间隙位 于非对称位置的场合相比，不需要进行上述位置确认，容易进行连接器l的安 装作业。
上述结构的连接器1用以下的要领安装至电路基板上并与对方连接器连接。
首先，将连接器1安装至电路基板上。图4是显示安装于电路基板上的连 接器l的一部分的图。连接器1被载置于电路基板上，多个端子2、遮蔽构件 4A的脚部4A-4及遮蔽构件4B的脚部4B-4锡焊连接至设置在电路基板上的信 号用图案5A或接地用图案5B (以下，将信号用图案5A及接地用图案5B总称 为"图案5")。在图4中，显示多个端子2的一部分及脚部4A-4连接于图案 5的状态。遮蔽构件4B的脚部4B-4也与脚部4A-4同样，在此省略其说明。
在多个端子2含有信号用端子2A及接地用端子2B，本实施形态是将排列 的多个端子2中位于两端的端子作为接地用端子来使用。在连接器1的安装中， 各信号用端子2A分别与个别的信号用图案5A焊接。另外，接地用端子2B与 接地用图案5B焊接。如图4所示，在此接地用图案5B上还焊接着遮蔽构件 4A的脚部4A-4。艮卩，接地用端子2B及脚部4A-4共用一个接地用图案5B。
通过这样将接地用端子2B与遮蔽构件4A的脚部4A-4与同一个接地用图 案5B连接，使得电路基板上用于接地的图案的面积縮小，可相应地确保基板 上有足够的空间来安装其它用途的电路等。藉此使基板上图案配置的自由度增 加。又，如上所述，接地用端子及遮蔽构件的脚部分别连接于相同的接地用图 案，接地用端子与遮蔽构件不会直接连接。因此，不会因接地用端子与遮蔽构 件直接接触而引起遮蔽特性不稳定化。又，因不需要另外设置用来使接地用端 子与遮蔽构件接触的构件，所以可将连接器1的构造简单化。
在本实施形态中，是将排列的多个端子2中两端的端子作为接地用端子， 但接地用端子不限于该两端的端子。即使以该两端的端子以外的端子作为接地 用端子，通过将接地用端子与遮蔽构件的脚部连接于相同的接地用图案，也能 够确保基板上的空间。
在将连接器1安装至电路基板上后，将已经安装于其它电路基板的对方连 接器嵌合至承接部3C，使连接器1的端子2与对方连接器的端子接触，藉此使 得两电路基板电性连接。
在本实施形态中，是使带状的金属板两端弯曲来形成遮蔽构件4A及4B， 但作为其变形例，亦可使带状的金属板在一个位置弯曲而使遮蔽构件形成L字 形。在此场合，遮蔽构件覆盖壳体的一个侧壁面及一个端壁面的大致全区域。 当如此形成遮蔽构件时，遮蔽构件的端缘彼此在与壳体的外周方向的弯曲部分 对应的位置上隔着间隙接近。藉此，因壳体的侧壁面及端壁面都被遮蔽构件无 间隙地完全覆盖，所以，可使遮蔽特性更好。
在本实施形态中，当连接器1与对方连接器嵌合时，在该嵌合状态下，两 个连接器被连接器1的遮蔽板4全面地遮蔽。因此，不需要在对方连接器上设 置遮蔽板，可相应地使对方连接器小型化，故可确保基板上有足够的空间用于 其它用途的电路等，使得电路等的配置自由度增加。
这样，在本实施形态中，因不需要在对方连接器上设置遮蔽板，所以，不 需要顾及与对方连接器的接触而形成连接器1的遮蔽板4。因此，不需要为了 与对方连接器的遮蔽板的弹性接触而将遮蔽板4的遮蔽构件4A及4B的一部分切起而形成弹性接触片，其结果，不需要用弹性材形成遮蔽板，又能够较厚地
形成遮蔽构件4A及4B。藉此，能够确保遮蔽构件4A及4B的强度。且不需要 用昂贵的弹性材来形成遮蔽构件4A及4B，可相应地抑制材料成本。
又，如以上所述，因不需要将遮蔽板4的遮蔽构件4A及4B的侧板部或端 板部的一部分切起来形成与对方连接器的遮蔽板作弹性接触的接触片，所以， 不会在遮蔽构件4A及4B的侧板部或端板部形成切起导致的孔部。因此，由于 壳体3的侧壁面3E及端壁面3F被遮蔽构件4A及4B完全覆盖，所以不会产生 从孔部的泄漏，可确保良好的遮蔽特性。
而且，在本实施形态中，因不需要在对方连接器上设置遮蔽板，所以不需 要考虑使连接器1的接地用端子与该对方连接器的遮蔽板接触。因此，不会因 接地用端子与遮蔽构件直接接触而导致遮蔽特性不稳定化。又，因不需要另外 设置用来使接地用端子与遮蔽构件接触的构件，所以可简化连接器1的构造。
(第二实施形态)
第一实施形态的壳体的端壁面是用--个平面形成，而第二实施形态的壳体 的端壁面具有阶梯部。以下主要说明第二实施形态与第一实施形态的区别。图 5是显示第二实施形态的连接器的整体立体图。在该图中，凡与第一实施形态 对应的部分均用在第一实施形态的符号上加上IO后的符号来表示。
连接器11的壳体13如图5所示，端壁面13F-1及13F-2分别在端子12的 排列方向错开，用具有阶梯部13G-1及13G-2 (以下总称为"阶梯部13G") 的2个面来形成。上述错开量至少相当于遮蔽构件的板厚即可。在此，阶梯部 13G在端壁面13F上位于与端子排列方向垂直的方向的中心。在本实施形态中， 遮蔽构件14A的端板部14A-2及遮蔽构件14B的端板部14B-2的长度与端壁面 13F的长度的一半大致相等，在这一点上，与遮蔽板的端板部的长度比端壁面 的长度的一半稍短的第一实施形态不同。
当将如此所形成的相同形状的遮蔽构件14A及14B安装于壳体13时，遮 蔽构件14A的端板部14A-2及遮蔽构件14B的端板部14B-2延伸至阶梯部13G， 将端壁面13F全体覆盖。此时，在遮蔽构件14A的端缘14A-5与遮蔽构件14B 的端缘14B-5之间，在与端子排列方向垂直的方向上未形成间隙，所以壳体13 的外周面被遮蔽板14完全覆盖，可达到良好的遮蔽特性。又如图5所示，遮 蔽构件14A的端缘14A-5与遮蔽构件14B的端缘14B-5在端子排列方向上相互 错开。因此，即使连接器11翘曲，端缘彼此也不会接触，藉此，能够回避因 翘曲引起的接触所造成的遮蔽特性不稳定化。
权利要求
1.一种电路基板用电连接器，通过安装于一方基板且与安装于另一方基板的对方连接器嵌合，而经过端子群将两个基板予以电性连接，长方体状外形的壳体具有用沿端子排列方向延伸的一对侧壁面和沿与该侧壁面垂直的方向延伸的一对端壁面构成的外周面，其特征为，用金属板制作的遮蔽板以覆盖上述壳体的上述外周面的方式安装于该壳体上，上述遮蔽板具有沿外周方向延伸的两个遮蔽构件，一个遮蔽构件覆盖壳体的上述外周面的一部分，另一个遮蔽构件覆盖剩余部分，各遮蔽构件分别具有覆盖一对侧壁面中一方的侧板部、以及在该侧板部的至少一端弯曲而覆盖上述端壁面的至少一部分的端板部，且以一个遮蔽构件的端缘不接触另一个遮蔽构件的端缘的方式安装于壳体上。
2. 如权利要求l所述的电路基板用电连接器，其特征为，该遮蔽构件覆盖 壳体的一对侧壁面中的一个，并且覆盖一对端壁面各自的一部分，且以一个及 另一个遮蔽构件的成为外周方向自由端的端缘彼此接近的方式安装于壳体上。
3. 如权利要求l所述的电路基板用电连接器，其特征为，遮蔽构件在外周 方向大致全区域覆盖壳体的一对侧壁面中的一个及一对端壁面中的一个。
4. 如权利要求1所述的电路基板用电连接器，其特征为，壳体的端壁面用 在端子的排列方向错开形成阶梯部的2个面来形成，且遮蔽构件的端板部延伸 至上述阶梯部为止。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的电路基板用电连接器，其特征为，2 个遮蔽构件以相同的形状形成。
全文摘要
一种电路基板用电连接器，用覆盖壳体(3)的外周面的方式将用金属板制作的遮蔽板(4)安装于该壳体(3)，遮蔽板(4)具有沿外周方向延伸的两个遮蔽构件(4A)及(4B)，遮蔽构件(4A)覆盖壳体(3)的外周面的一部分，遮蔽构件(4B)覆盖剩余部分，各遮蔽构件分别具有覆盖一对侧壁面中一方的侧板部、及将该侧板部的至少一端弯曲而覆盖端壁面的至少一部分的端板部，且以遮蔽构件(4A)的端缘不接触遮蔽构件(4B)的端缘的状态安装于壳体。本发明的电路基板用电连接器既可良好地维持遮蔽性能，亦可提升遮蔽板的材料利用率。
文档编号H01R13/648GK101197479SQ20071019980
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月5日 优先权日2006年12月6日
发明者福地彌 申请人:广濑电机株式会社