专利名称：连接器及其制造方法
连接器及其制造方法
技术领域：
本发明有关于一种连接器及其制造方法，特别是指一种可于绝缘壳体内成型斜向的端子槽 的连接器及其制造方法。背景技术：
请参阅图1及图2所示，习知连接器的制造方法通过可相互对合之一下模l 0 a及一上 模2 0 a成型出连接器的绝缘壳体4 0 a，该上、下模2 0 a、 10 a分别于其对合处对 应的形成上模穴2 1 a 、下模穴1 1 a ，下模1 0 a设有多个模销1 3 a ，上模2 0 a设 有多个插槽2 3 a，该模销l 3 a沿一插接方向L插接于该插槽2 3 a内，上、下模穴2 1 a、 1 1 a内各形成有相对该插接方向L倾斜的上、下接受面2 2 a、 1 2 a，且该下 模穴l 1 a另凹设有多个容置槽l 4 a。该插槽2 3 a贯穿至该上接受面2 2 a，每一插槽2 3 a具有二相对的第一侧壁2 31 a与第二侧壁2 3 2 a，且由于该上接受面2 2 a的形成，使第一侧壁2 3 1 a底端之 位置低于该第二侧壁2 3 2 a底端之位置。在上模2 0 a与下模1 0 a对合时，该上模穴2 1 a、下模穴l 1 a共同界定一与该插接方向L倾斜相交之模腔3 0 a，用以成型该绝 缘壳体4 0 a ，该绝缘壳体4 0 a具有一基部4 1 a ，该基部4 1 a并通过模销1 3 a与 插槽2 3 a的插接配合，而能一体成型出斜向的端子槽4 2 a ，以组设多个端子(图略)， 且该基部4 1 a并延设有多个肋板4 3 a，所述肋板4 3 a是由该下模l 0 a的容置槽1 4 a对应形成。在端子需求数量较多的情况下，该端子必须制成极为细小且形成密集分布，故用以成型 该端子槽4 2 a之模销l 3 a便极为细长，且由于第一侧壁2 3 1 a底端之位置低于该第二 侧壁2 3 2 a底端的位置，因此当该模销l 3 a即将插入该插槽2 3 a时，容易因为模具在组装上产生的公差，使得模销l 3 a的一侧会先行接触该插槽2 3 a之第一侧壁2 3 1 a底 端而产生偏移，进而触碰到第二侧壁2 3 2 a底端，造成模销l 3 a断裂或损坏，从而无法 成型出端子槽4 2 a。因此，有必要设计一种电连接器及制造方法，进而解决上述问题。
发明内容本发明的目的在于提供一种连接器制造方法及其制品，其可使该连接器的绝缘壳体在成 型斜向的端子槽时，模具不易损坏，且能顺利的成型出端子槽。为实现上述目的，本发明连接器制造方法，包括以下步骤制备可相互对合的一第一模 与一第二模，该第一模与第二模之间形成至少一模腔，该第一模与第二模分别设有相互形成 插接关系的多个模销与插槽，该模销沿同一插接方向通过该模腔插接于该插槽，该模腔与该 插接方向倾斜相交，该第二模设有一接受面，该接受面具有一低端及一高端，该插槽贯穿至 该接受面，每一插槽设有相对的第一侧壁与第二侧壁，该第一、第二侧壁分别较靠近该接受 面的低端、高端，该接受面设有多个分别邻接于该插槽至少一侧壁的平衡结构；将绝缘材料 填充于该模腔内，该绝缘材料围绕包覆该模销，以形成多个端子槽；待绝缘材料凝固后形成 一绝缘壳体，该端子槽为斜向设置且贯穿该绝缘壳体，该绝缘壳体于对应该平衡结构处形成 多个平衡部；以及将多个端子对应的组设于该端子槽中。本发明另提供一种连接器，包括 一绝缘壳体，其设有一与该第二模的接受面对应的接 合面及多个端子槽，该端子槽为斜向设置且贯穿至该接合面，每一端子槽具有二相对内壁， 该绝缘壳体设有多个分别邻接于该端子槽至少一内壁的平衡部；以及多个端子，其设置于该 端子槽，且相对该绝缘壳体斜向排列。本发明具有以下有益效果本发明在制造连接器之绝缘壳体过程中，可顺利的成型出斜 向之端子槽，且模具之模销不易断裂，可使得端子槽的成型过程较为顺利，并节省模具维修 成本。
图l是制造习知连接器的模具的剖视示意图，其中下模的模销即将进入至上模的插槽。图2是习知连接器的绝缘壳体及其所使用的模具在开启时的剖视图。图3是本发明的第一实施例的模具对合时的剖视图。图4是本发明的第一实施例的绝缘壳体及模具在开启时的剖视图。图5是本发明的第一实施例的连接器的立体组合剖视图。图6是本发明的第二实施例的模具对合时的剖视图。图7是本发明的第二实施例的绝缘壳体及模具在开启时的剖视图。图8是本发明的第二实施例的连接器的剖视图。图9是本发明的第三实施例的模具对合时的剖视图。图10是本发明的第三实施例的绝缘壳体及模具在开启时的剖视图。图11是本发明的第三实施例的连接器的剖视图。
具体实施方式下面结合附图对本发明连接器制造方法及其制品作进一步说明。请参阅图3及图4所示，为本发明的连接器制造方法的第一实施例，包括以下步骤:(a) 制备可相互对合的一第一模1 0与一第二模2 0，该第一模l O顶端内凹形成至 少一第一模穴l l，该第一模穴i i内形成一第一接受面i 2及多个容置槽1 4，，该第一模1 0内部设有可活动的多个模销1 3 ;(b) 第二模2 0设有与该模销1 3形成插接关系的多个插槽2 3 ，该第二模2 0底端 内凹形成与第一模穴l l对应的第二模穴2 1，该第二模穴2 l内具有一与第一接受面l 2 平行且相对该插接方向L 1倾斜之第二接受面2 2 ，该第二接受面2 2具有一低端2 2 1及 一高端2 2 2，该低端2 2 1位置较该高端2 2 2位置为低，该插槽2 3与该模销1 3相对 应，且设置在该第二模穴2 1内部，该插槽2 3贯穿至该第二接受面2 2，每一插槽2 3设 有相对的第一侧壁2 3 1与第二侧壁2 3 2，该第一侧壁231、第二侧壁2 3 2分别较靠近该第二接受面2 2的低端2 2 1、高端2 2 2 ，该第二接受面2 2设有多个分别邻接于该 插槽2 3的第一侧壁2 3 1的平衡结构2 4 ;本实施例中，该平衡结构2 4为一缺角，该缺角设置在第一侧壁2 3 l与第二接受面2 2的交会处，且该缺角顶端与该第二侧壁2 3 2底端的连线方向L 2与该插接方向L 1垂直， 即该缺角顶端与该第二侧壁2 3 2底端位在同一水平联机而形成平衡状，使得模销l 3在进 入插槽2 3的时间点会较晚一些，且不会受到第一侧壁2 3 l底端的之影响，而能沿着该插 接方向L l准确地插接于该插槽2 3，不会撞击到该第二侧壁2 3 2底端；(c )在该第一模1 0与第二模2 0对合时(如图3所示)，该第一模穴1 1 、第二模穴 2 l共同形成至少一模腔3 0,该模腔3 0位在该第一模1 0与第二模2 0之间，且与该插 接方向L l倾斜相交，该模腔3 O相对该插接方向L 1之倾斜范围在1至8 9度的范围内， 该模销1 3沿着同一插接方向L 1通过该模腔3 0而插接于该插槽2 3 ;(d) 将绝缘材料填充至该模腔3 0内，该绝缘材料围绕包覆该模销1 3，以形成多个 端子槽4 3;(e) 待绝缘材料凝固后即形成一绝缘壳体4 0 ，该绝缘壳体4 0具有一基部4 1，该 端子槽4 3为斜向设置且贯穿该基部4 l及多个肋板4 2，该基部4 l于对应该平衡结构2 4处形成多个平衡部4 4 ;以及(f) 将多个端子5 0对应的组设于该端子槽4 3中，以形成本发明之连接器。另，本实施例中之第一模l 0与第二模2 O以上、下对合的方式进行说明，但并不以此 为限，第一模l 0与第二模2 O亦可以为斜向对合的方式设置。请参阅图5所示，以上述的制造方法所制成的连接器第一实施例，包括 一绝缘壳体4 0及多个端子5 0 。该绝缘壳体4 0具有一基部4 l及多个端子槽4 3，该基部4 l设有第一接合面4 1 1 与第二接合面4 1 2,该第一接合面4 1 1、第二接合面4 1 2分别由该第一模1 0的第一 接受面l 2、第二模2 0的第二接受面2 2 (请配合参阅图4)对应形成，该第一接合面4 1 l向上延伸形成多个肋板4 2，该肋板4 2是由该第一模1 0的多个容置槽1 4对应形成。该端子槽4 3为斜向设置，且贯穿至该基部4 l的第一接合面4 1 l与第二接合面4 1 2，每一端子槽4 3包含一与该第二接合面4 1 2夹有一锐角角度之第一内壁4 3 1 ，及一 平行相对该第一内壁4 3 l且与该第二接合面4 1 2夹有一钝角角度的第二内壁4 3 2 。该基部4 l并凸设有多个邻接于该端子槽4 3之第一内壁4 3 l的平衡部4 4，本实施 例中，该平衡部4 4为尖锐状的凸体，每一凸体设置在该第一内壁4 3 l与该基部4 1的第 二接合面4 1 2的交会处，且该端子槽4 3位在该基部4 l第一接合面4 1 l的开口端(即 远离该第二接合面4 1 2之开口端)往外逐渐扩大。该端子5 O以导电的金属材料制成，每一端子5 0为一板体且具有一接脚部5 1，该接 脚部5 l伸出该绝缘壳体4 0外，且其末端设有一薄膜状的锡包覆体5 2,用以电性连接于 一电路板(图略)。该端子5 0设置于该端子槽4 3，且相对该绝缘壳体4 0斜向排列。请参阅图6及图7所示，为本发明的第二实施例，与第一实施例的差异处在于该第二模2 0的第二接受面2 2设有多个邻接于该插槽2 3的第二侧壁2 3 2的平衡结 构2 4 \该平衡结构2 4 '为一凸块，且该凸块设置在该第二侧壁2 3 2与该第二接受面2 2交会处，该凸块底端与该第一侧壁2 3 1底端的连线方向L 2 '与该插接方向L l垂直， 即该凸块底端与该第一侧壁2 3 1底端位在同一水平联机而形成平衡状，使得模销l 3在进 入插槽2 3的时间点会较早一些，且不会受到第一侧壁2 3 l底端的影响，而能沿着该插接 方向L l准确地插接于该插槽2 3，不会撞击到该第二侧壁2 3 2底端，并顺利的在该基部 4 1内成型出斜向的端子槽4 3。请参阅图8所示，为本发明连接器的第二实施例，与第一实施例的差异处在于该基部4 1凹设有多个邻接于该端子槽4 3之第二内壁4 3 2的平衡部4 4',该平衡部 4 4 '为凹陷状的凹穴，每一凹穴设置在该第二内壁4 3 2与该基部4 1的第二接合面4 1 2的交会处。请参阅图9及图10所示，为本发明的第三实施例，与第一实施例的差异处在于 该第二模2 Q之第二接受面2 2设有多个邻接于该插槽2 3第一侧壁2 3 1与第二侧壁 2 3 2的平衡结构2 4"，该平衡结构2 4 "包含一缺角241"及一凸块2 4 2 "，该缺角2 4 1 "设置在该第一侧壁2 3 1与该第二接受面2 2交会处，该凸块2 4 2 "设置在该 第二侧壁2 3 2与该第二接受面2 2交会处，该缺角2 4 1"顶端与该凸块2 4 2 "底端的 连线方向L 2 "与该插接方向L 1垂直，即该缺角2 4 1"顶端与该凸块2 4 2 "底端位在 同一水平联机而形成平衡状，使得模销l 3在进入插槽2 3时，能沿着该插接方向L l准确 地插接于该插槽2 3 。请参阅图ll所示，为本发明连接器的第三实施例，与第一实施例的差异处在于 该基部4 1设有多个邻接于该端子槽4 3的二内壁4 3 1、 4 3 2的平衡部4 4 "(请 配合参阅图10)，该平衡部4 4 "包含一尖锐状之凸体4 4 1 "及一凹陷状之凹穴4 4 2 "， 该凸体4 4 1 "设置在第一内壁4 3 1与第二接合面4 1 2交会处，该凹穴4 4 2 "设置在 第二内壁4 3 2与第二接合面4 1 2交会处。由上述可知，本发明于成型绝缘壳体的模具设有与插槽对应的平衡结构，使得模销由该 插槽开口端进入时，不会发生类似习知模具的模销容易受到插槽其中一侧壁底端位置较低的 影响，使得模销产生偏移而触碰到另一侧壁底端的情形，即使在模销较为细长的情况下，本 发明仍可有效避免模销断裂，使端子槽能顺利的成型，同时令模具较不易损坏，节省模具维 修成本。以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用 本发明说明书及图式内容所为之等效技术变化，均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。
权利要求
1、一种连接器制造方法，其特征在于，包括以下步骤制备可相互对合的一第一模与一第二模，该第一模与第二模之间形成至少一模腔，该第一模与第二模分别设有相互形成插接关系的多个模销与插槽，该模销沿同一插接方向通过该模腔插接于该插槽，该模腔与该插接方向倾斜相交，该第二模设有一接受面，该接受面具有一低端及一高端，该插槽贯穿至该接受面，每一插槽设有相对的第一侧壁与第二侧壁，该第一、第二侧壁分别较靠近该接受面的低端、高端，该接受面设有多个分别邻接于该插槽至少一侧壁的平衡结构；将绝缘材料填充于该模腔内，该绝缘材料围绕包覆该模销，以形成多个端子槽；待绝缘材料凝固后形成一绝缘壳体，该端子槽为斜向设置且贯穿该绝缘壳体，该绝缘壳体于对应该平衡结构处形成多个平衡部；以及将多个端子对应的组设于该端子槽中。
2、 如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该平衡结构为一 缺角，该缺角设置在该第一侧壁与该接受面交会处。
3、 如权利要求2所述的连接器制造方法，其特征在于，该缺角顶端与该 第二侧壁底端的连线方向与该插接方向垂直。
4、 如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该平衡结构为一 凸块，该凸块设置在该第二侧壁与该接受面交会处。，
5、 如权利要求4所述的连接器制造方法，其特征在于，该凸块底端与该 第一侧壁底端的连线方向与该插接方向垂直。
6、 如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该平衡结构包含 一缺角及一凸块，该缺角、凸块分别设置在该第一、第二侧壁与该接受面交会 处。
7、 如权利要求6所述的连接器制造方法，其特征在于，该缺角顶端与该 凸块底端的连线方向与该插接方向垂直。
8、 如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该模腔相对该插 接方向的倾斜范围在1至8 9度的范围内。
9、 一种如权利要求1所述的连接器制造方法所制成的连接器，其特征在于，该连接器包括一绝缘壳体，其设有一与该第二模的接受面对应的接合面及多个端子槽，该端子槽为斜向设置且贯穿k该接合面，每一端子槽具有二相对内壁，该绝缘壳体设有多个分别邻接于该端子槽至少一内壁的平衡部；以及多个端子，其设置于该端子槽，且相对该绝缘壳体斜向排列。
10、如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽远离该接合面的开口端往外逐渐扩大。
11、如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽包含一与该接合面夹有一锐角角度的第一内壁，及一平行相对该第一内壁且与该接合面夹有一钝角角度的第二内壁，该平衡部为一凸体，该凸体设置在该第一内壁与该接合面交会处。
12、如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽包含一与该接 合面夹有一锐角角度的第一内壁，及一平行相对该第一内壁且与该接合面夹有 一钝角角度的第二内壁，该平衡部为一凹穴，该凹穴设置在该第二内壁与该接 合面交会处。
13、如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽包含一与该接 合面夹有一锐角角度的第一内壁，及一平行相对该第一内壁且与该接合面夹有 一钝角角度的第二内壁，该平衡部包含一凸体及一凹穴，该凸体设置在该第一 内壁与该接合面交会处，该凹穴设置在该第二内壁与该接合面交会处。
14、如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子为一板体。 1 5、如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子具有一接脚部， 该接脚部伸出该绝缘壳体外，且该接脚部末端设有一薄膜状的锡包覆体。
全文摘要
一种连接器制造方法及其制品，以相互对合的第一模与第二模成型出连接器的绝缘壳体，该第一模与第二模分别设有相互形成插接关系的多个模销与插槽，用以在绝缘壳体内成型出斜向的端子槽，第二模并设有多个平衡结构，该平衡结构分别邻接于该插槽至少一侧壁；使得模具在成型绝缘壳体的端子槽时，模销不易断裂，且能顺利的成型出斜向的端子槽。
文档编号H01R13/514GK101252234SQ20071016577
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月3日 优先权日2007年11月3日
发明者朱德祥 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司