专利名称：在显示区具有挡墙结构的显示器元件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有挡墙结构的显示器元件，特别涉及一种利用溶液工
艺形成的咖啡环(coffee ring)的环边作为挡墙结构的显示器元件。
背景技术：
液晶显示器中的彩色滤光片，其传统制作方式是将三原色的彩色光刻胶 材料经过3道黄光工艺，依序定义在像素内，形成彩色滤光片。由于彩色光 刻胶是以旋转涂布方式形成，因此9成以上昂贵的彩色光刻胶均被旋转掉， 非常不经济。此外，曝光显影中需使用大量的溶剂，也会造成环境污染问题， 而因应显示器尺寸逐渐增加的趋势，传统的黄光光刻工艺已不敷需求。
在美国专利第6162510号中披露的数字喷印技术是将彩色滤光片的3 原色颜料喷印到黄光工艺定义好的3组孔穴中，形成彩色滤光片。虽然可利 用喷墨方式解决彩色光刻胶材料损失与大面积制作的问题，但是在储墨挡墙 方面仍需通过黄光工艺形成，因此会面临挡墙光刻胶材料浪费与大面积化制 作的问题。
显示器的储墨挡墙的宽度一般均需在20pm以内，特别是针对彩色滤光 片，在提升开口率的要求下，挡墙宽度要越窄越好，然而现今喷墨技术液滴 仅能做到每个液滴为2pl(lp泸10"公升)的体积量，以lpl换算成球体，其直 径约在12iam以上，因此即使以喷墨技术制作挡墙，其宽度约在数十至数百 (xm,无法得到高分辨率的挡墙结构。
在高分子有机电致发光显示器(PLED)的传统工艺中，是使用黄光工艺在 导电透明基板上定义图案，制作出储墨孔穴，再将发光材料涂布到定义好的 孔穴中，经过后段工艺，封装成为发光元件。同样地，虽然能利用喷印方法 制作出PLED的各膜层而得到发光元件，但其挡墙制作仍须使用黄光工艺。
在美国专利第6838361号中披露利用咖啡环原理制造薄膜晶体管的方 法，其是沉积一种材料在基板上形成咖啡环，利用咖啡环的环边作为分隔层，. 并且蚀刻除去咖啡环中央部分的薄膜，然后在咖啡环的环边上或其两侧沉积
另一种材料作为源极/漏极层，在形成源极和漏极之后，再利用剥离(lift-off) 工艺去除咖啡环的残留堆积。其缺点为需要多一道剥离工艺成本，同时剥离 工艺对于源极和漏极电极表面特性具有影响及破坏性。
因此，业界亟需一种应用于显示器元件的挡墙结构，其可以不需利用黄 光工艺制作，同时可达到高分辨率、低材料耗损以及大面积化制作的目的。
发明内容
本发明应用液滴干燥形成咖啡环，并使用溶液工艺，利用咖啡环的环边 作为挡墙结构，以取代传统的黄光工艺，达到大面积化、高分辨率、低材料 耗损及全喷印式的显示器元件的制作。
本发明提供一种在显示区具有挡墙结构的显示器元件，包括多个挡墙
结构设置于显示器基板的显示区上，该挡墙结构用以定义像素区，且其中该
挡墙结构为溶液干燥形成的咖啡环的环边；以及覆印材料填满于该像素区内。
此外，本发明更提供一种在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，包括以溶液工艺使得挡墙材料溶液形成于显示器基板的显示区上，挡 墙材料溶液干燥形成一个或一个以上的咖啡环，其中咖啡环的环边作为挡墙 结构，且至少定义一像素区；以及喷印或涂布覆印材料，填满于该像素区内。
为了让本发明能更明显易懂，以下配合附图，作详细说明如下。
图1A至1C为咖啡环的形成机制。
图2A至2G为依据本发明第一实施例的圆形挡墙结构制造流程的剖面图。
图3为依据本发明第一实施例的圆形挡墙结构阵列的平面示意图。 图4为依据本发明第一实施例的圆形挡墙结构阵列的光学显微镜照片。 图5A至5D为依据本发明第二实施例的条状环形挡墙结构制造流程的 平面图。
图6为依据本发明第二实施例的条状环形挡墙结构阵列的平面示意图。 图7为依据本发明第二实施例的条状环形挡墙结构阵列的光学显微镜照片。图8为依据本发明第三实施例的长条环形挡墙结构阵列的平面示意图。
图9为依据本发明第三实施例的长条环形挡墙结构阵列的光学显微镜照片。
图10为依据本发明第三实施例的长条环形挡墙结构阵列上喷印三原色
彩色光刻胶的彩色滤光片的光学显微镜照片。
图11A至11D为依据本发明的一实施例控制挡墙结构的环边间距的制 造流程剖面图。
图12A至12C为依据图IIA至IID的制作方式，以喷墨头移动距离分 别为100)im、 130pm和150|im时，所得到的挡墙结构利用白光膜厚干涉仪 观察及量测的结果。
附图标记"i兌明
10基寺反 20、 30、 40、 50显示器基板
12墨水 14接触线 16、 26、 36咖啡环的中央部分
18、 24、 34、 44、 561、 562、 563、 562，咖啡环的环边(挡墙结构) 100、 25、 35、 56咖啡环(承载结构)22、 32、 54挡墙材料溶液 27表面孩i蚀 28、 38覆印材料溶液
29、 39覆印材料薄膜 200圆形挡墙结构阵列
300条状环形挡墙结构阵列 400长条环形挡墙结构阵列
52喷墨头
具体实施例方式
请参阅图1A至1C,其为咖啡环的形成机制，相关文献可参考RobertD. Deegan, Olgica Bakajin et al.， "Capillary Flow as the Cause of Ring Stains From Dried Liquid Drops" , Nature, Vol.389, 1997。在文中解释自然现象中，含有固 态溶质的液体干涸产生咖啡环的现象。墨水液滴12在基板10上，其圆周部 分干涸较快形成接触线14,导致毛细现象的产生，造成墨水中心部分的流体 被局限于自由表面(free surface),又被毛细力拉扯，使得其补充(replenish)到 周围部分，形成一个类似在中心挤压(squeeze)流体向外的作用，最后产生咖 啡环100，其具有中央较薄的部分16,以及两个较厚且窄的环边18。
本发明是利用溶液流体干燥形成咖啡环的特性，再利用溶液工艺形成《鼓 小液滴技术，使得咖啡环的环边细微化，作为材料喷印时的微小承载结构，
应用在显示器元件的挡墙结构上。
本发明是将作为挡墙材料的溶液以溶液工艺形成于显示器基板的显示
区上干燥形成咖啡环，利用咖啡环的环边作为挡墙结构以定义像素区，其中 挡墙结构所定义的像素区可为咖啡环的中央部位，或是为相邻两咖啡环边的
中间区域。挡墙材料溶液包括可溶性的有机材料或无机材料形成的溶液，例
如聚曱基丙烯酸曱酯(polymethyl methacrylate,简称PMMA)、聚乙烯醇 (polyvinyl alcohol,简称PVA)或感光压克力(photoacrylate)等材料溶于溶剂 中，成为可应用于溶液工艺的溶液，其中溶剂可为水性或油性液体例如二曱 苯(xylene)。上述的溶液工艺可以是可图案化的溶液工艺，其包括压印(contact printing)、喷印(Ink-Jet Printing)或点月交涂布(dispense)工艺。
在本发明的实施例中，通过不同的喷印方式可形成不同形状的挡墙结 构，包括圓形、椭圆形、条状、长条环形或多边形，其中圓形的挡墙结构是 通过喷墨头在原处不移动喷印 一个或多个挡墙材料溶液的液滴所形成，而长 条环形的挡墙结构则是通过喷印头朝一个方向连续移动并喷印多个挡墙材 泮牛>容液的液滴所形成。
圓形的挡墙结构可定义出显示器的一个像素区，而长条环形的挡墙结构 的长边则平行于显示器元件的任一边缘，且约小于显示器元件边缘的长度， 并且可定义出显示器的多个像素区。利用喷印头在基板上喷印形成一个挡墙 结构后，可再以固定距离移动并喷印形成另一个挡墙结构，直到基板上面板 显示区布满挡墙结构为止。以圓形的挡墙结构为例，其可形成阵列式的排列； 以长条环形的挡墙结构为例，其可形成横向或纵向的排列。
上述的挡墙结构是由咖啡环的环边所形成，其为脊状的挡墙结构，此外， 在挡墙结构内会存在咖啡环自然形成的中央部位，其厚度低于咖啡环的环 边，为薄层结构。在本发明的挡墙结构中，可以将咖啡环的中央部分保留， 在其上喷印或涂布覆印材料，形成本发明的具有挡墙结构的显示器元件；或
者也可以在喷印或涂布覆印材料之前，以表面微蚀方法先蚀刻去除咖啡环的 中央部位。
覆印材料可以是一种或一种以上的材料，包括彩色滤光片的至少R、 G、 B三原色彩色光刻胶材料、有机发光二极管的发光材料或液晶材料，例如可 以将三原色的彩色光刻胶材料依次喷印或涂布于上述的挡墙结构内，形成彩 色滤光片。或是将组成有机发光元件的材料，例如包含具有发光性质的共轭有机分子材料或两种以上发光材料的掺合体，如聚芴(poly(fluorene),简称 PF)、聚N-乙烯基唑(poly(N-vinylcarbazole),简称PVK)或聚苯乙炔 (poly(phenylene vinylene)，简称PPV)等的衍生物喷印或涂布于上述的挡墙 结构内，形成有机发光元件。另外，也可将具有不同颜色的液晶材料，例如 扭转向列型、胆固醇型、层列型、盘状型、或液向型液晶分子材料喷印或涂 布于上述的挡墙结构内，形成液晶显示器，例如电子书等。本领域技术人员 当可了解，也可以使用其他的覆印材料而形成其他的显示器或显示器元件。
本发明的第一实施例为具有圓形挡墙结构的显示器元件，其制造流程如 图2A至2D的剖面图所示。请参阅图2A，首先准备显示器基板20，例如为 彩色滤光片基板、有机发光元件基板或液晶显示器基板，基板的材料可为玻 璃、塑胶或金属基板，利用喷墨头将挡墙材料溶液22喷印在显示器基板20 的显示区上成点状型态，挡墙材料溶液22例如为聚曱基丙烯酸曱酯 (polymethyl methacrylate,简称PMMA)溶于溶剂二曱苯(xylene)中。此时喷墨 头不移动，可喷印一或一滴以上的液滴，端视所欲形成的圆形挡墙的尺寸而 定，液滴数越多，所形成的圆形挡墙的直径越大。
参阅图2B，液滴22干燥后形成圓形咖啡环薄膜25,其具有较薄的中央 部分26以及较高且窄的环边24，成为周围突起的圓形微小承载结构25，环 边即为本发明的圓形挡墙结构。环边24可控制于1 50(im，高度可控制于 0.01 ~ 10|im。
接着，参阅图2C，利用喷涂装置将另一种材料的溶液28例如为有机发 光二极管所需的材料，其包括具有发光性质的共轭有机分子材料或两种以上 发光材料的掺合体，例如PF、 PVK、 PPV等或其衍生物喷印在具有承载结 构25的有机发光元件基板20上；或是将彩色光刻胶材料喷印在具有承载结 构25的彩色滤光片基板20上；此外，也可将液晶材料喷印在具有承载结构 25的液晶显示器基板20上。由于承载结构25的环边可作为挡墙结构，因此 溶液28会被限制在承载结构25的结构内。接下来，参阅图2D,溶液28干 燥后形成薄膜29，即形成具有圆形挡墙结构的有机发光元件、彩色滤光片或 液晶显示器中的一个像素区。本领域技术人员当可了解，在有机发光元件或 液晶显示器中还包括其他部分例如电极层等，在此不再赘述。
另外，请参阅图2E，在上述制造流程中，也可以在图2B的咖啡环薄挺 25形成之后，以表面微蚀方式27去除咖啡环薄膜25的中央部分26，留下
环边24作为挡墙结构。表面微蚀方法可为等离子体、浸泡、喷洒、点胶涂
布(dispensing)、印刷(printing)方式或前述的任意组合。其中，喷洒、点胶涂 布或印刷方式为将溶剂喷洒至基板，蚀刻咖啡环薄膜的中央薄层部分。
接下来如图2F至2G所示，同上述喷印另一种材料的溶液28在挡墙结 构24内，此时溶液28直接接触基板20，然后干燥后形成薄膜29。
请参阅图3，利用喷墨头在基板20上朝X方向以及Y方向移动固定距 离，重复上述形成一个圆形挡墙结构的步骤，直到在基;^反上形成圆形挡墙阵 列200为止。图4为利用光学显微镜观察圓形挡墙阵列200的照片，其中圓 形挡墙结构的整体直径为150!im，其X、 Y方向的间距为300nm,环边宽度 为20,， 高度为1,。
本发明第二实施例为具有条状环形挡墙结构的显示器元件，其制造流程 如图5A至5D的平面图所示，其与第一实施例的差别为利用喷墨头将挡墙 材料溶液32朝X方向移动连续喷印多个液滴于基板30上，干燥后形成条状 环形咖啡环薄膜35，同样地，其具有较薄的中央部分36以及较高且窄的环 边34，成为周围突起的条状环形微小承载结构35，环边即为本发明的条状 环形挡墙结构。接下来喷印另一材料的溶液38在条状环形承载结构35内， 干燥后形成薄膜39，即成为显示器元件的一个像素区结构。
在上述制造流程中，也可以在图5B的条状环形咖啡环薄膜35形成之后， 以表面微蚀方式27去除咖啡环薄膜35的中央部分36,留下环边34作为条 状环形挡墙结构。接下来喷印另一材料的溶液38在条状环形挡墙结构34内 接触基板30,干燥后形成薄膜39。
请参阅图6,利用喷墨头在基板30上朝X方向以及Y方向移动固定距 离，重复上述形成一个条状环形挡墙结构的步骤，直到在基板上形成条状环 形挡墙阵列300为止。图7为利用光学显^l镜观察条状环形挡墙阵列300的 照片，其中条状环形挡墙结构的整体长度为1050士4.4(im,整体宽度为92 ±3.9|im，其X、 Y方向的间距为300|am，环边宽度为20|im，高度为ljim。
上述是以形成长边平行于X轴的条状环形挡墙为例，也可将喷墨头的移 动喷印方向改成Y方向，即可形成长边平行于Y轴的条状环形挡墙。
本发明第三实施例为具有长条环形挡墙结构的显示器，请参阅图8，其 制造流程与第二实施例相似，差别在于第三实施例中利用喷墨头将挡墙材料 溶液在基板40上朝X方向移动连续喷印多个液滴于基板上，直到形成大约
与基板的边缘长度相近的长条型态，干燥后形成长条环形咖啡环薄膜，同样 地，其具有较薄的中央部分以及较高且窄的环边，成为周围突起的长条环形 微小承载结构，环边即为本发明的长条环形挡墙结构。接着在基板40上朝
Y方向移动固定距离，重复上述形成一个长条环形挡墙结构的步骤，直到在 基板上形成长条环形挡墙阵列400为止。然后可喷印另一材料的溶液在长条 环形挡墙结构44内，干燥后形成薄膜49。在上述制造流程中，也可以利用 表面微蚀方式去除咖啡环薄膜的中央部分，只留下环边作为长条环形挡墙结构。
图9为利用光学显微镜观察长条环形挡墙阵列400的照片，其中单一长 条环形挡墙结构的长度为60000(im，宽度为130pm,其Y方向的间距为 130nm，环边宽度为20fim,高度为l(im。接下来可在长条形环边之间分别 喷印R、 G、 B三种颜色的彩色光刻胶溶液，干燥后即形成如图IO所示的具 有长条环形挡墙结构的彩色滤光片。
上述是以形成长边平行于X轴的长条环形挡墙为例，也可将喷墨头的移 动喷印方向改成Y方向，即可形成长边平行于Y轴的长条环形挡墙。
此外，本发明还提供一种控制挡墙结构的环边间距的方法，请参阅图 IIA至IID的制作流程剖面图，当喷墨头52在基板50上沿着平行于基板的 一个边缘的第一方向(例如为X方向)，连续喷印多个液滴54，干燥形成第一 个长条环形的挡墙结构56后，如图IIB所示，将喷墨头移回到该挡墙结构 喷印的原点，接着朝垂直于第一方向的第二方向(例如为Y方向)移动距离P, 值得注意的是，该距离P不能大于挡墙结构56的两个环边561到562的宽 度，接下来继续喷印液滴54在基板上，如图11C所示，第一个长条环形挡 墙结构56的环边562受到液滴54中溶剂的影响而往环边561的方向推挤， 最后，如图IID所示，所形成的第二个长条环形挡墙结构的一个环边与第一 个长条环形挡墙结构的一个环边融合成一个环边562',并且环边562，与561 的间距L近似或等于喷墨头移动的距离P,重复上述步骤，直到基板上布满 长条环形的挡墙结构为止。通过上述方法所形成的这些挡墙结构，其长条环 边之间的间距L近似或等于喷墨头朝第二方向移动的距离P，因此本发明可 通过调整喷墨头移动的距离，来控制挡墙结构中长条环边的间距为任意傳， 并且可由此达到每个长条环边皆为固定间距的挡墙结构。
此外，上述的方法也可用来控制圆形或条状挡墙结构的间距，同样地，
可参阅图IIA至11D的制作流程剖面图，利用喷墨头52在基板50上喷印 至少一个液滴54，干燥形成第一个圆形或条状的挡墙结构56后，如图11B 所示，将喷墨头朝基板的第一方向(例如为X方向)移动距离P，值得注意的 是，该距离P不能大于挡墙结构56的两个环边561到562的宽度，接下来 继续喷印液滴54在基板上，如图11C所示，第一个圆形或条状挡墙结构56 的环边562受到液滴54中溶剂的影响而往环边561的方向推4齐，最后，如 图IID所示，所形成的第二个圓形或条状挡墙结构的一个环边与第一个圓形 或条状挡墙结构的一个环边融合成一个环边562'，并且环边562，与561的间 距L近似或等于喷墨头在第一方向移动的距离P,重复上述步骤直到基板的 第一方向布满圆形或条状挡墙结构后，接着，在基板的第二方向(例如为Y 方向)以同样方法形成圆形或条状挡墙结构，直到基板上布满圓形或条状的 挡墙结构为止。除了可先在第一方向布满挡墙结构后再朝第二方向制作挡墙 结构之外，亦可不需在第一方向布满挡墙结构即朝第二方向制作挡墙结构。 通过上述方法所形成的这些圆形或条状挡墙结构，其在基板第一方向的环边 之间的间距L近似或等于喷墨头朝第一方向移动的距离P，并且在基板第二 方向的环边之间的间距近似或等于喷墨头朝第二方向移动的距离。因此本发 明可通过调整喷墨头移动的距离，来控制圓形或条状挡墙结构的环边的间距 为任意值，并且可由此达到至少在同一方向上每个圆形或条状环边皆为固定 间距的挡墙结构。
图12A至12C为依据上述制作方式，以喷墨头移动距离分别为10(Him、 130(im和150|im时，所得到的挡墙结构利用白光膜厚干涉仪观察及量测的 结果，由图中可得知，当喷墨头移动距离分别等于100pm、 130pm和15(Him 时，其所得到的环边间距分别约为97.07pm、 123.66pm和144.26|im,由此 可证明，利用上述制造方式可控制挡墙结构的间距约等于喷墨头移动距离。
本发明可在不需光刻蚀刻工艺下，利用喷墨印刷技术以及液滴形成咖啡 环的特性，喷制出边缘突起的微小承载结构，并利用此突起的微细线化环边 作为显示器中的挡墙结构，达到高分辨率、大面积化以及全喷印式的显示器 元件的制作，并具有简化工艺、减少材料耗损以及降低制造成本的优点。
虽然本发明已披露实施例如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术 人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许更动与润饰，因此本发明 的保护范围当视后附的权利要求所界定为准。
权利要求
1.一种在显示区具有挡墙结构的显示器元件，包括显示器基板，包含显示区；至少一个挡墙结构，设置于该显示器基板的该显示区上，该挡墙结构用以定义至少一个像素区，且其中该挡墙结构为溶液干燥形成的咖啡环的环边；以及覆印材料，填入该像素区内。
2. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该溶 液包括可溶性的有机材料或无机材料。
3. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该挡 墙结构定义的该像素区为该咖啡环的中央部位。
4. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该挡 墙结构定义的该像素区为相邻两咖啡环的中间区域。
5. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该挡 墙结构为脊状挡墙结构。
6. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该挡 墙结构包括圓形、椭圆形、条状、长条环形或多边形。
7. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该覆 印材料包括一种或 一种以上的材料。
8. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该显 示器元件为彩色滤光片。
9. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该显 示器元件为有机发光元件。
10. 如权利要求1所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件，其中该显 示器元件为液晶显示器。
11. 一种在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方法，包括 提供显示器基板，包含显示区；以溶液工艺使得挡墙材料溶液形成于该显示器基板的显示区上，该挡墙 材料溶液干燥形成一个或一个以上的咖啡环，其中该咖啡环的环边形成挡墙 结构且至少定义一像素区；以及 喷印或涂布覆印材料，填满于该像素区内。
12.如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，其中该溶液工艺为可图案化的溶液工艺，包括压印、喷印或点胶涂布工艺
13.如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，还包括在喷印或涂布该覆印材料之前，蚀刻去除该咖啡环的中央部位的 材料。
14. 如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，其中该挡墙材料溶液包括可溶性的有机材料或无机材料。
15. 如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，其中该覆印材料包括一种或一种以上的材料。
16.如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，其中该显示器元件为彩色滤光片，且该覆印材料为彩色光刻胶材料。
17. 如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，其中该显示器元件为有机发光元件，且该覆印材料为组成有机发光元件 的材料。
18. 如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，其中该显示器元件为液晶显示器，且该覆印材料为液晶材料。
19. 如权利要求11所述的在显示区具有挡墙结构的显示器元件的制造方 法，其中该挡墙结构包括圆形、椭圆形、条状、长条环形或多边形。
20. 如权利要求19所述的具有挡墙结构的显示器元件的制造方法，还包 括控制多个挡墙结构的间距的步骤，包括以该喷墨头朝平行于该显示器基板的边缘的第一方向喷印该挡墙材料 溶液，形成第一长条环形的挡墙结构；将该喷墨头朝垂直于该第一方向的第二方向移动一距离后，朝该第一方 向喷印形成第二长条环形的挡墙结构，且该挡墙结构的间距等于该喷墨头朝 该第二方向移动的距离。
21. 如权利要求20所述的具有挡墙结构的显示器元件的制造方法，其中 该挡墙结构的间距近似于该喷墨头朝该第二方向移动的距离。
22. 如权利要求19所述的具有挡墙结构的显示器元件的制造方法，还包 括控制多个圆形或条状挡墙结构的间距的步骤，包括 以该喷墨头在该显示器基板喷印该挡墙材料溶液，形成第 一 圆形或条状挡墙结构；以及将该喷墨头朝平行于该显示器基板的边缘的第一方向移动第一距离后， 喷印形成第二圆形或条状挡墙结构，且该挡墙结构在该第一方向的间距等于 该喷墨头移动的该第一距离。
23. 如权利要求22所述的具有挡墙结构的显示器元件的制造方法，其中 该圆形或条状挡墙结构在该第一方向的间距近似于该喷墨头移动的该第一距离。
24. 如权利要求22所述的具有挡墙结构的显示器元件的制造方法，其中 该控制多个圓形或条状挡墙结构的间距的步骤还包括以该喷墨头在该显示器基板上朝垂直于该第一方向的第二方向移动第 二距离后喷印该挡墙材料溶液，形成第三圆形或条状挡墙结构；以及将该喷墨头朝该第一方向移动该第一距离后，喷印形成第四圆形或条状 挡墙结构，且该挡墙结构在该第二方向的间距等于该喷墨头移动的该第二距 离。
25. 如权利要求24所述的具有挡墙结构的显示器元件的制造方法，其中 该圓形或条状挡墙结构在该第二方向的间距近似于该喷墨头移动的该第二 距离。
全文摘要
本发明公开了一种在显示区具有挡墙结构的显示器元件及其制造方法。该制造方法使用溶液工艺将一材料溶液喷印于显示器基板的显示区上，控制溶液流体干燥形成咖啡环的环边以定义挡墙结构，且该挡墙结构用以定义像素区，并喷印或涂布覆印材料，填满于该像素区内。该封闭型挡墙提供覆印材料的储墨结构，以取代传统的黄光工艺，得到高分辨率、大面积化与低材料耗损的印刷式挡墙结构。
文档编号H01L27/28GK101369632SQ20071014108
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者吕志平, 宋兆峰, 李裕正, 郑兆凯, 陈富港 申请人:财团法人工业技术研究院