电路断路器的端子装置的利记博彩app

专利名称：电路断路器的端子装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及配线用断路器或漏电断路器等电路断路器的端子装 置，具体来说，是安装在电路断路器背面而将电路断路器与外部导体连接的端子装置。
技术背景电路断路器众所周知，与电源和负载间的电路连接，根据需要， 通过操作员的操作连接或断开电路，或者在过载等的异常时自动地断 开，以用于保护负载及外部导体等，但电路断路器与外部导体间的连 接，需要对应于外部导体即外部导体的设置状况进行。因此，当前，提出了所谓背面型的电路断路器与外部导体的连接方式，s卩，在电路 断路器的背面，安装可以对应于外部导体的设置方向改变安装方向的 端子装置，经由该端子装置将外部导体和电路断路器连接。(例如， 参考专利文献1)。专利文献1所示的现有电路断路器的端子装置，具有安装在电 路断路器背面的端子台和端子配件。电路断路器设置在配电盘的表面 顶IJ，在配电盘上形成安装孔，其用于穿过预先安装在电路断路器背面 的端子配件，在电路断路器设置在该配电盘上时，端子装置成为经由 安装孔向配电盘背面侧凸出的状态。在该状态下，在配电盘的背面侧 进行端子配件和外部导体的连接，将电路断路器与外部导体连接。因 为这种连接方式仅在配电盘的表面侧设置电路断路器，在配电盘的背 面侧进行外部导体和端子配件的连接作业，所以称为背面型。专利文献1所示的端子装置的端子配件，利用从电路断路器的 表面侧即配电盘的表面侧插入的螺钉，安装在电路断路器上。电源侧 的外部导体及负载侧的外部导体，通常由扁平导体构成，但为了增加 配电盘上的配线作业的自由度，外部导体存在所谓水平配置的情况和
所谓垂直配置的情况，水平配置是以其宽度方向为设置在配电盘上的 电路断路器的宽度方向(电路断路器的极间方向)的方式配置，垂直 配置是以使其为与电路断路器的宽度方向正交的方向的方式配置。因 此，安装在电路断路器背面的端子装置的端子配件构成为，可以根据 外部导体的水平配置、垂直配置中任意一种，改变向电路断路器的安 装方向。另一方面，对于背面型的电路断路器，还提出了另一种现有的 端子装置，其从其背面侧即配电盘的反面侧操作螺钉，将端子配件安 装在电路断路器上(例如，参考专利文献2)。专利文献l:特开平8-7740号公报 专利文献2:实开昭55-24734号公报发明内容专利文献1所示的现有装置中，在将电路断路器设置在配电盘 上之后，在对配电盘内的外部导体配线重新布置或变更等的情况下， 需要改变电路断路器的端子配件的方向，但因为配电盘是由封闭的箱 体构成，所以例如需要一名作业者使用六角扳手等拧开将端子配件固 定在电路断路器上的螺钉，另一名作业者在配电盘的背面侧即配电盘 的内部支撑该端子配件，采用防止端子配件的脱落等的方法，有损作 业中的省力化。另外，如果由一名作业者进行上述作业，则必须暂时 拆下设置于配电盘上的电路断路器，在作业效率方面较差。另一方面，专利文献2所示的现有装置，可以由一名作业者从 配电盘的背面侧进行端子配件的安装、拆卸，实现作业中的省力化或 作业改良，但为了防止端子配件的脱落，必须保持暂时从电路断路器 分离的端子配件或根据情况暂时进行保管，并且，会担心遗失保持或 保管的端子配件，在作业效率方面不利。本发明的目的在于，解决现有的电路断路器的端子装置中的上 述课题，提供一种能够容易地进行电路断路器与外部导体的连接作业 的电路断路器的端子装置。本发明涉及的电路断路器的端子装置，其具有端子台，其可
自由拆卸地安装在电路断路器背面，在对应于前述电路断路器的端子 导体的位置上具有通孔；以及连接端子，其具有插入前述通孔中而与 前述端子导体连接的第1连接部以及第2连接部，前述电路断路器经 由该第2连接部而与外部导体连接，其特征在于，前述连接端子的第 l连接部构成为，利用安装在前述第1连接部上的螺钉单元，从前述 电路断路器的背面侧与前述端子导体直接或间接地螺合而连接，同时 可以改变其连接方向，前述端子台具有卡合部，其在前述连接端子的 第1连接部相对于前述通孔处于规定的相对位置时，与前述连接端子 卡合，前述连接端子构成为，利用与前述卡合部的卡合，阻止前述第 1连接部相对于前述通孔的插入及拔出。在本发明中，所谓螺钉单元，表示具有螺栓头部的螺钉单体、 或具有螺栓头部的螺钉与安装在该螺钉上的垫圈的组合体中的任意一种。在本发明中，所谓连接方向的变更，表示使端子导体的宽度方 向产生变更的连接方向的变更。发明的效果根据本发明的电路断路器的端子装置，由于连接端子的第1连 接部构成为，利用安装在其第1连接部上的螺钉单元，从电路断路器 的背面侧与电路断路器的端子导体直接或间接地螺合而连接，同时可 以改变其连接方向，端子台具有卡合部，其在连接端子的第l连接部 相对于通孔处于规定的相对位置时，与连接端子卡合，利用连接端子 与该卡合部的卡合，阻止连接端子的第1连接部相对于端子台的通孔 的插入及拔出，所以，即使在进行配电盘等的外部导体的配线布局变 更等而变更外部导体方向的情况下，也能够从电路断路器的背面侧即 配电盘等的背面侧，安全且高效地进行不将端子装置从电路断路器上 取下而改变其安装方向等的作业。


图1是具有本发明的实施方式1涉及的端子装置的电路断路器
的正面图。图2是沿图1中的A-A线的箭头方向的剖面图。 图3是沿图1的B-B线的箭头方向的剖面图。 图4是说明本发明的实施方式1涉及的端子装置的端子安装底 座的说明图。图5是说明本发明的实施方式1涉及的端子装置的说明图。 图6是本发明的实施方式1涉及的端子装置的平面图。 图7是本发明的实施方式1涉及的端子装置的底面图。 图8是沿图7的G-G线的箭头方向的剖面图。 图9是由图8的虚线包围的X部分的放大图。 图10是沿图6的F-F线的箭头方向的剖面图。 图11是说明本发明的实施方式l涉及的端子装置中的连接端子 的安装顺序的说明图。图12是表示本发明的实施方式2涉及的端子装置的连接端子的正面图。
具体实施方式
实施方式1.图1是具有本发明的实施方式1中的端子装置的电路断路器的 正面图，图2是沿图1中的A-A线的箭头方向的剖面图，图3是沿 图1的B-B线的箭头方向的剖面图。图4是说明本发明的实施方式1 涉及的端子装置的端子安装基座的说明图，是从图2的箭头C方向 观察的图，表示使连接端子从端子安装基座分离的状态。图5是说明 本发明的实施方式1涉及的端子装置的连接端子的说明图，是从图2 的箭头C方向观察的图，表示从端子安装基座分离的状态。图6是 本发明的实施方式1涉及的端子装置的平面图，表示连接端子安装在 端子基座上的状态。图7是本发明的实施方式1涉及的端子装置的底 面图，表示连接端子安装在端子安装基座上的状态。在图1至图7中，以三相用构成的电路断路器1，在其背面侧安 装与电路的外部导体(未图示)连接的后述端子装置17、 18。该电
路断路器1为所谓的背面型。电路断路器1具有由合成树脂形成的基座2和外罩3。在基座2上设置在电路断路器1的宽度方向上并列设 置的3极的电源侧端子导体4、 5、 6和负载侧端子导体7、 8、 9。在 电源侧端子导体4、 5、 6和负载侧端子导体7、 8、 9之间，对每一极 设置具有可动接点10的可动接触件11。这些可动接触件11通过由 操作柄12操作的开闭机构13，经由横杆14而各极同时地被驱动， 由此，可动接点10与设在电源侧端子导体4、 5、 6上的固定接点15 接触或分离，以进行与电源侧端子导体4、 5、 6和负载侧端子导体7、 8、 9连接的电路的开闭。另外，在电路断路器l上，设置与过载对 应动作的过载跳闸单元16，在过载时，该过载跳闸单元16动作，使 得开闭机构13进行跳闸动作，以使可动接点10与固定接点15分离， 断开电路。电源侧端子导体4、 5、 6，分别利用一对紧固螺栓4011与4012、 5011与5012、 6011与6012，与导体模块401、 501、 601紧固而电气 连接。另外，负载侧端子导体7、 8、 9，分别利用一对紧固螺栓7011 与7012、 8011与8012、卯ll与9012,与导体模块701、 801、 901 紧固而电气连接。此外，在使电路断路器1为在其背面未连接端子装置的结构即 所谓表面型的情况下，在负载侧端子导体7、 8、 9和紧固螺栓7011 与7012、 8011与8012、 9011与9012之间，隔着外部导体或压接端 子而固定并电气连接，另外，在导体模块401、 501、 601和紧固螺栓 4011与4012、 5011与5012、 6011与6012之间，隔着外部导体或压 接端子而固定并电气连接。电源侧的导体模块401、 501、 601和负载 侧的导体模块701、 801、卯l的形状及配置的不同，是为了配合所配 置的外部导体的高度，在电源侧和负载侧以同一高度连接外部导体。 以上的电路断路器1的结构，无论背面型还是表面型都是相同的结 构，在背面型、表面型的任意一种连接方式中都通用。在基座2的背面即电路断路器1的背面，可自由拆卸地安装本 发明的实施方式1涉及的端子装置17及18。端子装置17、 18为相 同的结构，其中一个端子装置17安装在电路断路器1的基座2的电
源侧端子导体4、 5、 6侧的背面，另一个端子装置18安装在电路断 路器1的基座2的负载侧端子导体7、 8、9侧的背面。电路断路器l 安装在配电盘的断路器安装板19上，在断路器安装板19上形成安装 孔20、 21，端子装置17、 18的一部分穿过各个安装孔20、 21，向断 路器安装板19的背面侧即配电盘的内部凸出。
下面，主要使用图4、图6、图7，对端子装置17中作为其端子 台的端子安装基座22进行说明。在图4、图6及图7中，端子装置 17的端子安装基座22由合成树脂形成，在与电路断路器1的电源侧 端子导体4、 5、 6对应的位置上，具有由向端子安装基座22的背面 23凸出的圆筒状的壁部24、 25、 26包围的通孔241、 251、 261。这 些通孔241、 251、 261的剖面形状为圆形。另外，如图7所示，在端 子安装基座22的表面27上，设置与断路器1的基座2的设有电源侧 端子导体4、 5、 6—侧的端面抵接的凸条部28。
在与圆筒状的壁部24、 25、 26的端部对应的通孔241、 251、 261 的内周面上，分别形成向相对的位置凸出而设置的第l成对凸起2411 与2412、 2511与2512、 2611与2612。并且，在与圆筒状的壁部24、 25、 26的端部对应的通孔241、 251、 261的内周面，分别形成第2 成对凸起2421与2422、 2521与2522、 2621与2622。相对于第1成 对凸起2411与2412、2511与2512、2611与2612，第2成对凸起2421 与2422、 2521与2522、 2621与2622位于围绕通孔241、 251、 261 的中心旋转了 90度的位置。这些第1成对凸起2411与2412、 2511 与2512、2611与2612，以及第2成对凸起2421与2422、2521与2522、 2621与2622，构成本发明中的卡合部。
另外，在各个第1成对凸起2411与2412、 2511与2512、 2611 与2612以及第2成对凸起2421与2422、 2521与2522、 2621与2622 的、插入后述的连接端子一侧的表面，具有从通孔241、 251、 261 的外侧端部向内侧内方倾斜的倾斜面2411S、 2412S、 2511S、 2512S、 2611S、 2612S，以及2421S、 2422S、 2521S、 2522S、 2621S、 2622S。
下面，主要使用图2及图4，对端子装置18中作为其端子台的 端子安装基座29进行说明。在图4中，端子装置18的端子安装基座
29与前述端子装置17中的端子安装基座22同样地由合成树脂形成， 在对应于电路断路器1的负载侧端子导体7、 8、 9的位置上，具有被 向端子安装基座29的背面30凸出的圆筒状的壁部31、 32、 33所包 围的通孔341、 351、 361。这些通孔341、 351、 361的剖面形状为圆 形。另外，在端子安装基座29的表面37上，设置与断路器1的基座 2的设有负载侧端子导体7、 8、 9一侧的端面抵接的凸条部38。
在对应于圆筒状的壁部31、 32、 33的端部的通孔341、 351、 361 的内周面，分别形成向相对的位置凸出而设置的第1成对凸起3411 与3412、 3511与3512、 3611与3612。此外，在对应于圆筒状的壁 部31、 32、 33的端部的通孔341、 351、 361的内周面，分别形成第 2成对凸起3421与3422、 3521与3522、 3621与3622。相对于第1 成对凸起3411与3412、 3511与3512、 3611与3612，第2成对凸起 3421与3422、 3521与3522、 3621与3622位于围绕通孔341、 351、 361的中心旋转了 90度的位置。
在各个第1凸起3411与3412、 3511与3512、 3611与3612以 及第2成对凸起3421与3422、 3521与3522、 3621与3622的、插入 后述的连接端子一侧的表面，具有从通孔341、 351、 361外侧端部向 内部侧倾斜的倾斜面3411S、 3412S、 3511S、 3512S、 36US、 3612S 以及3421S、 3422S、 3521S、 3522S、 3621S、 3622S。
下面，主要使用图5、图6及图7，对端子装置17的连接端子 进行说明。在图5、图6及图7中，端子装置17具有分别插入端子 安装基座22的通孔241、 251、 261中的连接端子37、 38、 39。连接 端子37、 38、 39由扁平导体构成，分别在其一端具有被紧固的第1 连接部371、 381、 391，在另一端具有第2连接部372、 382、 392。 第1连接部371、 381、 391形成为在连接端子37、 38、 39的长度方 向上具有轴心的大致圆盘形，在其端面具有大致圆形的连接面3710、 3810、 3910。第1连接部371、 381、 391，通过钎焊等紧固在连接端 子37、 38、 39的扁平导体的前端部上。另外，第1连接部371、 381、 391，在其周缘附近的相对的位置上，具有从第1连接部371、 381、 391的周缘开始， 一部分被切削的一对端子安装螺钉贯穿用孔41与
42、 51与52、 61与62。
在连接端子37、 38、 39的另一端形成的第2连接部372、 382、 392，在其两侧部具有向与第1连接部371、 381、 391的连接面3710、 3810、 3910大致正交的方向延伸的连接面3720、 3820、 3920。在该 第2连接部372、 382、 392的连接面3720、 3820、 3920上，分别形 成一对端子安装螺钉贯穿用孔71与72、 81与82、 91与92。
构成连接端子37、 38、 39的扁平导体具有小宽度部，其是紧 固在第1连接部371、 381、 391上的部位，其端缘的宽度形成为与第 l连接部371、 381、 391的直径基本相同的尺寸；以及大宽度部，其 是与第2连接部372、 382、 392相连的部位，其端缘宽度形成为大于 第1连接部371、 381、 391的直径的尺寸。而且，该小宽度部和大宽 度部，分别利用从大宽度部向小宽度部倾斜的倾斜部3711S与3712S、 3811S与3812S、 3911S与3912S相连接。
下面，主要使用图3及图5，对端子装置18的连接端子进行说 明。在图3及图5中，端子装置18具有分别插入端子安装基座29 的通孔341、 351、 361中的连接端子73、 74、 75。该连接端子73、 74、75由扁平导体构成，分别在其一端具有被紧固的第l连接部731、 741、 751，在另一端具有第2连接部732、 742、 752。第1连接部731、 741、 751形成为在连接端子73、 74、 75的长度方向上具有轴心的大 致圆盘形，在其端面具有大致圆形的连接面7310、 7410、 7510。第1 连接部731、 741、 751通过钎焊等紧固在连接端子73、 74、 75的扁 平导体的前端部上。另外，第1连接部731、 741、 751，在其周缘附 近的相对的位置上，具有从第1连接部731、 741、 751的周缘开始， 一部分被切削的一对端子安装螺钉贯穿用孔83与84、 85与86、 87 与88。
在连接端子73、 74、 75的另一端形成的第2连接部732、 742、 752，在其两侧部具有向与第1连接部731、 741、 751的连接面7310、 7410、 7510大致正交的方向延伸的连接面7320、 7420、 7520。在该 第2连接部732、 742、 752的连接面7320、 7420、 7520上，分别形 成一对端子安装螺钉贯穿用孔83与84、 85与86、 87与88。。
另外，构成连接端子73、 74、 75的扁平导体具有小宽度部， 其是固定在第1连接部731、 741、 751上的部位，其端缘宽度形成为 与第l连接部731、741、751的直径基本相同的尺寸；以及大宽度部， 其是与第2连接部732、 742、 752相连的部位，其端缘宽度形成为大 于第1连接部731、 741、 751的直径的尺寸。而且，该小宽度部和大 宽度部，分别利用从大宽度部向小宽度部倾斜的倾斜部7411S与 7312S、 7411S与7412S、 7511S与7512S相连接。
图8是沿图7的G — G线的箭头方向的剖面图，图9是由图8 的虚线圈起的X部分的放大图。在图7至图9中，连接端子37、 38、 39处于以下状态..在设置于其第1连接部371、 381、 391上的端子 安装螺钉贯穿用孔41与42、 51与52、 61与62中，安装端子安装螺 钉93与94、 95与96、 97与98以及垫圈101、 102、 103、 104、 105 和106，连接端子37、 38、 39插入端子安装基座37、 38、 39的通孔 241、 251、 261中。而且，安装在连接端子37、 38、 39上的垫圈101、 102、 103、 104、 105、 106,位于分别与各个通孔241、 251、 261的 第1成对凸起2411与2412、2511与2512、2611与2612对应的位置。
端子安装螺钉93与94、 95与96、 97与98上预先安装垫圈101 与102、 103与104、 105与106，并从端子安装基座22的背面27侧 插入设置于连接端子37、 38、 39的第1连接部371、 381、 391上的 端子安装螺钉贯穿用孔41与42、 51与52、 61与62中，但由于端子 安装螺钉贯穿用孔41与42、 51与52、 61与62偏心地设在连接端子
37、 38、 39的第1连接部371、 381、 391的外周侧，所以如前所述 一部分被切削，因此，端子安装螺钉93与94、 95与96、 97与98 的螺纹部的一部分，从端子安装螺钉贯穿用孔41与42、 51与52、 61与62中露出，并且垫圈101与102、 103与104、 105与106以及 螺钉头部931与941、 951与961、 971与981，分别从连接端子37、
38、 39的第1连接部371、 381、 391的外周部凸出。
如图9所示，在端子安装螺钉97、 98安装在连接端子39的端 子安装螺钉贯穿用孔61、 62中的状态下，成对垫圈105、 106的最外 端缘间的尺寸V，设定为大于端子安装基座22的通孔261上的第1
成对凸起2611、 2612间的尺寸W。另外，虽未图示，但第2成对凸 起2612、 2622间的尺寸，形成为与第1成对凸起2611、 2612间的尺 寸W相同，因此，成对垫圈105、 106的最外端缘间的尺寸V，设定 为大于第2成对凸起2612、 2622间的尺寸W。由此，连接端子39 的第1连接部391，由于在图9所示的状态中成对垫圈105、 106与 成对凸起2611、 2612卡合，所以不会从端子安装基座22的通孔261 中拔出。
安装在连接端子37、 38上的垫圈101与102、 103与104，与端 子安装基座22的通孔24K251处的第1成对凸起2411与2412、2511 与2512以及第2成对凸起2421与2422、2521与2522间的尺寸关系， 也与前述情况相同。
图10是沿图6的F-F线的箭头方向的剖面图。在图10中示出 了以下状态插入端子安装基座22的通孔241内的连接端子37，位 于与通孔241的第1成对凸起2411与2412、第2成对凸起2421与 2422中的任何一个都不卡合的位置。也就是说，连接端子37如图6 所示，在其扁平导体的宽度方向中心线Yl，位于相对于穿过通孔241 的中心而平行于端子安装基座22的短边的直线Y2，向逆时针方向旋 转45度位置的状态下，安装端子安装螺钉93与94以及垫圈101、 102，插入通孔241内。
因此，垫圈101的外端缘位于通孔241的内周面上的凸起2411 与2412的中间部2400处，垫圈102的外端缘位于通孔241的内周面 上的凸起2412与2422的中间部2500处。如图10所示，成对垫圈 101与102的最外端缘间的尺寸V，设定为略小于凸起2411与2412 的中间部2400和凸起2412与2422的中间部2500间的尺寸R。因此， 在连接端子37相对于通孔241位于图10所示的相对位置时，连接端 子37的第1连接部371可以相对于通孔241插入及拔出。其它连接 端子38、 39与其它通孔251、 261间的关系，也与连接端子37与通 孔241间的关系相同。
以上，对于端子装置17中的端子安装基座22与连接端子37、 38、 39间的关系进行了说明，而端子装置18中的端子安装基座22
与连接端子73、 74、 75、垫圈、端子安装螺钉间的关系，因为与前 述连接端子17中的端子安装基座22和连接端子37、 38、 39间的关 系相同，所以省略说明。
下面，对于以上述方式构成的电路断路器、以及本发明的实施 方式1涉及的端子装置向配电盘及外部导体的拆卸进行说明。为了使 电路断路器1成为背面型，如图1及图2所示，首先，在电路断路器 1的电源侧(图1、图2、图4、图5的上侧)的背面安装端子装置 17的端子安装基座22，在负载侧(图l、图2、图4、图5的下侧) 的背面安装端子装置18的端子安装基座29。然后，作业人员将该电 路断路器1经由端子安装基座22、 29固定在配电盘的电路断路器安 装板19的表面侧。此时，因为在电路断路器19上预先形成安装孔 20、 21，所以，在安装在电路断路器1的背面的端子安装基座22、 29的内外表面27、 30上设置的壁部24、 25、 26以及31、 32、 33， 贯穿该安装孔20、21而向电路断路器19的背面即配电盘的内部侧凸 出。
而且，在本发明的实施方式l中，设置于配电盘上的外部导体， 在电源侧是以其宽度方向为设置在配电盘上的电路断路器1的宽度 方向(电路断路器的极间方向)的方式配置的所谓水平配置，在负载 侧是以其宽度方向为垂直于电路断路器1的宽度方向的方向的所谓
垂直配置。
作业人员在将电路断路器1安装在配电盘的电路断路器安装板 19上之后，转到电路断路器安装板19的背面侧，将连接端子37、 38、 39以及73、 74、 75以下述方式，分别插入并固定在设置于端子装置 17的端子安装基座22上的通孔241、 251、 261以及设置于端子装置 18的端子安装基座29上的通孔341、 351、 361中。
首先，相对于向电路断路器安装板19的背面凸出的电源侧的端 子装置17上的端子安装基座22的通孔241、 251、 261，如图6所示 的连接端子37所示，使连接端子37、 38、 39的位置为，扁平导体的 宽度方向的中心线Yl相对于通过通孔中心而平行于端子安装基座 22的短边的直线Y2，向逆时针方向旋转45度的相对位置，在该状
态下，将各个连接端子37、 38、 39的第1连接部371、 381、 391， 插入通孔241、 251、 261中。此时，连接端子37、 38、 39的第1连 接部371、 381、 391，在端子安装螺钉93与94、 95与96、 97与98 以及垫圈101与102、 103与104、 105与106预先安装的状态下，插 入各个通孔241、 251、 261中。另外，同样地，将连接端子73、 74、 75的第1连接部731、 741、 751，也插入向电路断路器安装板19的 背面凸出的负载侧的端子装置18上的端子安装基座29的通孔341、 351、 361中。当然，端子装置17与端子装置18的作业顺序，哪一个在先都 可以。另外，根据情况，也可以在将连接端子的第l连接部插入通孔 中之后，在各个端子装置17、 18上安装端子安装螺钉和垫圈。现在，假设设置于配电盘上的电源侧的外部导体垂直配置，则 需要将电源侧的端子装置17上的连接端子37、 38、 39，与该垂直配 置的外部导体配合而进行垂直配置。该情况下，如图6中举出一个例 子的连接端子37所示，在扁平导体的宽度方向中心线Yl相对于通 过通孔241的中心而平行于端子安装基座22的短边的直线Y2，向逆 时针方向旋转45的位置上，将插入端子安装基座22的通孔241、251、 261中的连接端子37、 38、 39,从该位置向顺时针方向旋转45度， 使得构成连接端子37、 38、 39的扁平导体的宽度方向中心线Yl，按 照与平行于端子安装基座22的短边的直线Y2 —致的方式配置。图6 中的连接端子38、 39以及图7、图8中的连接端子37、 38、 39，表 示为按照该方式操作后的状态。图11是说明本发明的实施方式1中的端子装置的连接端子的安 装顺序的说明图，(a)表示将连接端子39按照其扁平导体的宽度方向 的中心线Yl与平行于端子安装基座22的短边的直线Y2 —致的方式 配置，且在电源侧端子导体6侧的导体模块601上螺合安装螺钉97、 98之前的状态。从该图11的(a)所示的状态开始，将安装在连接 端子39上的安装螺钉97与98与电源侧端子导体6侧的导体模块601 螺合，如图11的(b)所示，将端子装置39固定在电源侧端子导体6 上，同时电气连接。 此时，设在连接端子39的扁平导体两侧的倾斜部3912S、3911S， 分别与设在端子安装基座22的通孔261的第2成对凸起2612、 2622 上的倾斜面2621S、 2622S抵接，该倾斜面2621S、 2622S成为引导 部，进行连接端子39的定位。当然，由电源侧端子导体4、 5、 6、负载侧端子导体7、 8、 9 及电源侧导体模块401、 501、 601、负载侧导体模块701、 801、 901、 以及端子安装基座22、 29和其通孔24K 251、 261、 341、 351、 361 构成的螺合部，为了稳定而设计为连接端子37、 38、 39、 73、 74、 75水平或垂直，但另一方面，由于间隙的原因必定会产生一些偏差。 因此，特别在3极或4极的多极电路断路器中，寻求修正该偏差而保 持连接端子间的平行度。根据本发明的实施方式l，在端子安装基座 的各个凸起上设置倾斜面，通过使连接端子的倾斜部与该倾斜面抵 接，能够消除其偏差，容易地确保各个连接端子间的平行度，改善作 业效率。此外，在电源侧的外部导体垂直配置的情况下，如上所述，电 源侧的端子装置17上的连接端子37、 38、 39，固定在电路断路器l 的电源侧的导体模块401、 501、 601上而电气连接，但在本发明的实 施方式1中，如前所述，因为电源侧的外部导体水平配置，所以端子 装置17上的连接端子37、 38、 39成为从图7所示的配置开始，向顺 时针方向或逆时针方向旋转卯度的水平配置。在该水平配置的情况 下，连接端子37的安装螺钉93、 94以及垫圈101、 102，对应于与 端子安装基座22的第1成对凸起2411、 2412卡合的位置，且连接端 子37的倾斜部3711S、 3712S，与第1成对凸起2411、 2412的倾斜 面2411S、 2412S抵接。其它连接端子38、 39也是同样的。图2所 示的端子装置17，表示以这种方式将连接端子水平配置的情况。另一方面，负载侧的端子装置18，根据实施方式1，因为负载 侧的外部导体采用垂直配置，所以各个连接端子73、 74、 75按照图 2所示的方式釆用垂直配置，固定在电路断路器1的负载侧的导体模 块701、 801、 901上而电气连接。如上所述，从配电盘的电路断路器安装板19的背面侧，将电源 侧的端子装置17的连接端子37、 38、 39，以及负载侧的端子装置18 的连接端子73、 74、 75的第1连接部与电路断路器1连接之后，将 这些连接端子的第2连接部372、 382、 392以及732、 742、 752，利 用安装螺钉(未图示)固定在外部导体上，同时电气连接，完成向电路 断路器1的外部导体的连接作业。下面，说明变更设置在配电盘上的外部导体的配置的情况下， 例如，将电源侧的外部导体从实施方式1所示的水平配置变更为垂直 配置的情况下的、端子装置17上的连接端子37、 38、 39的配置变更。 该情况下，连接端子37、 38、 39，因为电源侧的外部导体变更为垂 直配置，所以与之相应地需要采用垂直配置。因此，从电路断路器安 装板19的背面侧，首先，解除固定连接端子37、 38、 39的端子安装 螺钉93与94、 95与96、 97与98的螺合，将连接端子37、 38、 39 从导体模块401、 501、 601上拆下。此时，连接端子37、 38、 39会由于重力等而要从端子安装基座 22的通孔241、 251、 261中脱落，但因为安装在连接端子37、 38、 39的第1连接部371、 381、 391上的垫圈101与102、 103与104、 105与106的外端缘，与通孔241、 251、 261的第2成对凸起2421 与2422、 2521与2522、 2621与2622卡合，所以连接端子37、 38、 39不会从通孔241、 251、 261中脱落。然后，将各个连接端子37、 38、 39，从水平位置向顺时针方向 或逆时针方向旋转90度，如图7及图8所示，采用垂直配置。此时， 连接端子37、 38、 39也会因重力等而要从安装基座22的通孔241、 251、 261中脱落，但如图8所示，因为垫圈101与102、 103与104、 105与106的外端缘，与通孔241、 251、 261的第1成对凸起2411 与2412、 2511与2512、 2611与2612卡合，所以连接端子37、 38、 39不会从通孔241、 251、 261中脱落。然后，从图8所示的状态，将端子紧固螺栓93与94、 95与96、 97与98再次螺合到电路断路器1的电源侧的导体模块401、501、601 上，将连接端子37、 38、 39固定在导体模块401、 501、 601上而电 气连接。按照上述方式，对应电源侧的外部导体的配置变更，进行端
子装置17上的连接端子37、 38、 39的配置变更，将该变更后的连接 端子37、 38、 39的第2连接部372、 382、 392与外部导体连接。另外，负载侧的外部导体如果从垂直配置变更为水平配置，则 采用与前述的端子装置17的连接端子的配置变更同样的方式，将端 子装置18上的连接端子73、 74、 75的配置从垂直配置变更为水平配 置，将该配置变更后的连接端子73、 74、 75的第2连接部732、 742、 752与外部导体连接。如上所述，根据本发明的实施方式1的端子装置，因为端子装 置17、 18的连接端子不会从通孔中脱落，所以在安装连接端子或配 置变更时，不需要为了防止该连接端子落下而用手支撑来进行下面的 作业工序、例如外部导体的配线变更或维修，使得作业安全，且因为 一个人作业，所以能够高效地进行。实施方式2.图12是本发明的实施方式2的端子装置的连接端子1000的正 面图。连接端子1000在其第1连接部1001上设有向相对的外缘部凸 出的一对凸出部1002、 1003。端子安装螺栓贯穿用孔1004、 1005设 置在凸出部1002、 1003的附近，在该端子安装螺栓通孔1004、 1005 中安装端子安装螺栓及垫圈时，垫圈的外端缘不会从凸出部1002、 1003的外缘部向外凸出。一对凸出部1002与1003的最外端缘间的尺寸V设定为，大于 设在端子安装基座上的通孔的第1成对凸起间及第2成对凸起间的尺 寸W，且小于未设置第1成对凸起与第2成对凸起的通孔的相对的 内壁间的尺寸。因此，通过使一对凸出部1002与1003在未设置通孔 凸起的部位上相对，可以相对于端子安装基座的通孔插入或拔出连接 端子1000,通过使一对凸出部1002和1003与通孔的凸起相对，可 以防止其从连接端子1000的端子安装基座的通孔中拔出或脱落。其 它结构与实施方式l相同。而且，在上述说明中，例示了在端子安装基座的通孔中设置第1 成对凸起和第2成对凸起，这些成对的凸起以90度间隔配置的情况，
但也可以以90度以外的间隔设置这些凸起，或者，凸起的对数可以 是l，或者大于或等于3。
权利要求
1. 一种电路断路器的端子装置，其具有端子台，其可自由拆卸地安装在电路断路器背面，在对应于前述电路断路器的端子导体的位置上具有通孔；以及连接端子，其具有插入前述通孔中而与前述端子导体连接的第1连接部以及第2连接部，前述电路断路器经由该经由第2连接部而与外部导体连接，其特征在于，前述连接端子的第1连接部构成为，利用安装在前述第1连接部上的螺钉单元，从前述电路断路器的背面侧与前述端子导体直接或间接地螺合而连接，同时可以改变其连接方向，前述端子台具有卡合部，其在前述连接端子的第1连接部相对于前述通孔处于规定的相对位置时，与前述连接端子卡合，前述连接端子构成为，利用与前述卡合部的卡合，阻止前述第1连接部相对于前述通孔的插入及拔出。
2. 如权利要求1所述的电路断路器的端子装置，其特征在于， 前述连接端子的第1连接部，具有直接或间接地与前述端子导体连接的连接面，前述连接端子的第2连接部，具有直接或间接与前述外部导体 连接的连接部，前述第1连接部的连接面和前述第2连接部的连接面，由彼此 正交的平面构成。
3. 如权利要求1所述的电路断路器的端子装置，其特征在于，前述螺钉单元由一对螺钉单元构成，这一对螺钉单元安装在前 述第1连接部的相对的两端部附近，至少一部分的部位从前述第1 连接部的外边缘部凸出，前述端子台的卡合部，由设置于前述通孔的内周面的相对位置 上的至少一对凸起构成， 前述一对凸起相对的间隔，设定为小于前述一对螺钉单元的前 述凸出的部位的最外端缘间的尺寸，前述通孔的未设置前述凸起的内周面的相对间隔，设定为大于 前述一对螺钉单元的前述凸出的部位的最外端缘间的尺寸。
4. 如权利要求1所述的电路断路器的端子装置，其特征在于， 前述第1连接部，在其外周部的相对的位置上具有一对凸出部， 前述端子台的卡合部，由设置于前述通孔的内周面的相对位置上的至少一对凸起构成，前述一对凸起的相对的间隔，设定为小于前述一对凸出部的最 外端缘间的尺寸，前述通孔的未设置前述凸起的内周面的相对间隔，设定为大于 前述一对凸出部的最外端缘间的尺寸。
5. 如权利要求3或4所述的电路断路器的端子装置，其特征在于，前述卡合部由在前述通孔的内周面围绕前述通孔中心以90度间 隔配置的2对凸起构成。
6. 如权利要求3或4所述的电路断路器的端子装置，其特征在于，设置于前述通孔的内周面的凸起，在其前述连接端子的第l连 接部插入一侧的表面上，具有从前述通孔的外侧端部向内侧内方倾斜 的倾斜面，前述连接端子具有在前述第1连接部插入前述通孔时与前述凸 起的前述倾斜面抵接的倾斜部。
全文摘要
本发明得到一种端子装置，即使将连接端子固定在电路断路器的端子导体上的端子安装螺钉松弛，连接端子也不会从端子台分离。其构成为，将连接端子(37)的第1连接部(371)，利用安装在该第1连接部上的螺钉单元(93)，从电路断路器(1)的背面侧与电路断路器的端子导体(4)直接或间地接螺合连接，同时可以改变其连接方向，在安装在电路断路器背面的端子台(22)上，设有在连接端子的第1连接部相对于通孔(241)位于规定的相对位置时，与连接端子卡合的卡合部(2411)，通过使连接端子(37)与该卡合部(2411)卡合，阻止向端子台(22)的通孔(241)的连接端子(37)的插入及拔出。
文档编号H01H73/00GK101211727SQ20071010611
公开日2008年7月2日 申请日期2007年5月25日 优先权日2006年12月25日
发明者仓田康平, 小林笃史, 河村昌典, 高桥进 申请人:三菱电机株式会社