专利名称：导线端子座的夹线座与其齿部加工方法
导线端子座的夹线座与其齿部加工方法技术领城本发明涉及一种夹线座，特别是涉及一种导线端子座的夹线座与其齿 部加工方法，该夹线座的夹线图可稳固衔咬导线，避免导线脱落。
背景技术：
导线端子座通常设置在电子电机连结导线装置中，可夹固一导线的一 端，令电子装置能够透过导线传输讯号或电力至另外一电子电机装置上。请参阅图7，传统的导线端子座包含有一座体90及一夹线圈95。 该座体90内形成有一容室91以供一导线99端部插入该容室91内，在座体90上方另形成有一与容室91连通的通孔92，在容室91内设置有一夹线圏95。请进一步参阅图8，该夹线圏95上前后贯穿形成有一穿孔，顶端贯穿 形成有一螺紋孔953，且在内底面上分别以沖压方式形成有一个以上下齿部 951，另在夹线围95上以前后贯穿方式穿设有一内导电片96与一外导电片 97，内导电片96的内部顶面是以冲压方式形成有一个以上上齿部961，以便 与下齿部951配合进一步衔咬导线99端部，此外，在座体90顶部设置有一 穿入通孔92并且螺固于螺紋孔953内的螺栓98,当旋紧螺栓98时，内、外 导电片96、 97受到螺栓98底端向下压迫的力量，令导线99端部紧紧夹固 于内导电片96与夹线圈95内底面之间；然而，下齿部951与上齿部961 末端并非呈现尖锐状态，无法有效夹固导线99端部，此乃传统齿部加工方 法的缺陷，尤其，夹线圏99等元件受到外力振动时，导线更易因振动而滑 动，进而脱落。请参阅困9A至9C，传统对夹线圏与内导电片的齿部加工方法是先将 一金属板80设置于一冲床的预设位置以对准一沖压模具85,如图9A所示，其 中金属板80多以红、青铜等导电性佳的材料制造，冲压模具85上设置有一 个以上并排的锥状沖齿851，且相邻沖齿851间分别形成有一深V形槽，接着 以冲齿851冲压金属板表面80,如图9B所示，最后形成上、下齿部951、 961，如 图9C所示。然而，此种加工方法包含下列缺点1.冲齿851在冲压时，金属板80材料无法完全填满深V形槽且会形 成略呈圓弧而不具尖锐末端的平坦区块，这些区块即是上、下齿部951、 961，由 于不具备尖锐末端，上、下齿部951、 961无法有效的衔咬导线99，因此导线99遭到不经意的外力拉扯时容易脱落，尤其当导线为多芯线结构时，脱 落的情形更加严重。2. 为了能与导线有较佳的电性接触，金属板80以红、青铜等硬度低 的材料制造，造成金属板80上的齿部951、 961更呈平坦状。3. 当所欲加工的上、下齿部951、 961尺寸越小，深V形槽的尺寸势 必越小，此导致金属板80材料越不容易陷入深V形槽，所得到的上、下齿 部951、 961更加平坦而对导线99固定作用效果较差。4. 导线的线芯一般分为单芯和多芯两种型态，在单芯型态的导线在 夹线圈95与内导电片96牢靠夹固下，勉强能固定于导线端子座内，然而 具备一个以上小线芯的多芯导线在较大的夹固力量下可能被压散成一个以 上分歧的线芯，更不易被固定在夹线團95与内导电片96之间。由此可见，上迷现有的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法在结构 与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决 上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一 直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上 述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新新型 的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法，实属当前重要研发课题之一，亦 成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法存在的缺 陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知P、并 配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的导线端子座的 夹线座与其齿部加工方法，能够改进一般现有的导线端子座的夹线座与其 齿部加工方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复 试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内窬本发明人根据传统导线端子座对导线的衔咬效果不佳的缺点，改良其 不足与缺失，进而发明出一种导线端子座的夹线座与其齿部加工方法。本发明的主要目的在于，克服现有的导线端子座的夹线座与其齿部加 工方法存在的缺陷，而提供一种新型的导线端子座的夹线座，所要解决的 技术问题是使其可稳固地夹固一导线的端部，避免导线因外力拉扯而自导 线端子座脱落，从而更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种导线端子座的夹线座，其特征在于其包含有 一中空夹 线圏，该夹线團上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内底面上形成有一个以 上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面而呈高卑隆起状，其中该凸齿是借 由一冲压模具由向夹线圏外底面沖压以致于在相对的内底面突出形成该凸齿；及一内导电片，是穿设于夹线圏穿孔之中，且内顶面形成有一个以上 个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的齿部呈条状而沿横宽方向分 布在夹线團内底面上。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的夹线圏内底面四角隅分别设 置有一导引部，导引部内侧形成有导引斜面。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的夹线圏顶部贯穿形成有一螺孔。前述的导线端子座的夹线座，其进一步包含有一外导电片，该外导电 片是叠设于内导电片上并且穿设于夹线圈的穿孔内。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的内导电片以及外导电片是一 体成型。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种导线端子座的夹线座齿部加工方法，其特征在于其包含一 齿部冲压步骤，是透过一第一冲压模具对一夹线座的中空夹线圈内底面进 行冲压以形成一个以上下齿部，并对一 内导电片的内顶面进行沖压以形成 一个以上上齿部；及一凸齿沖压步骤，是透过一第二沖压模具对夹线圈外 底面进行沖压以在该外底面上形成一斜齿槽，而同时夹线圏内底面相对该 斜齿槽处则隆起成为一凸齿。本发明的目的及解珠其技术问题还可釆用以下技术措施进一步实现。前述的导线端子座的夹线座齿部加工方法，其中所述的第二沖压模具 相对夹线圏外底面的一端上形成有一尖锐的第二冲齿。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的,^L明提供了一种导线端子座的夹线座与其齿部加工方法，是 令前述夹线座包含有 一中空夹线圏，该夹线圈上前后贯穿形成有一穿孔，该 穿孔内底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在 内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面而呈高卑 隆起状，其中该凸齿是借由一沖压模具由向夹线圏外底面冲压以致于在相 对的内底面突出形成该凸齿；及一内导电片，是穿设于夹线圏穿孔之中，且 内顶面形成有一个以上个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与 内顶面齐平。前述夹线圏内底面四角隅分别设置有一导引部，导引部内侧形成有导 引斜面。前述夹线團顶部贯穿形成有一螺孔。前述夹线座进一步包含有一外导电片，该外导电片是叠设于内导电片 上并且穿设于夹线围的穿孔内。借由上述技术方案，本发明导线端子座的夹线座与其齿部加工方法至少具有下列优点夹线座夹线團的凸齿自内底面向上突伸而能咬入导线端部内，令导线 端部侧边产生明显凹陷变形，而凸齿则陷入该凹陷变形处造成一稳固的衔 咬结构，令导线端部难以与凸齿分离，凸齿进一步配合上、下齿部的衔咬,借 此可将导线端部牢牢夹固于夹线座之内，并避免因外力而自夹线座扯落导 线的问题。综上所述，本发明是有关于一种导线端子座的夹线座，其包含有一 中空夹线闺及一内导电片；该夹线圏上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内 底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底 面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面，其中该凸齿 是借由一冲压模具由向夹线圈外底面冲压以致于在相对的内底面突出形成 该凸齿；该内导电片穿设于夹线團穿孔之中，且内顶面形成有一个以上个 相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平；夹线圏的凸 齿能咬入导线端部内，当进一步配合上、下齿部的衔咬后，可将导线端部 牢牢夹固于夹线座之内。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在 产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好 用及实用的效果，且较现有的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法具有 增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为 一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。附困说明图l是本发明^:置于导线端子座外壳中的立体分解图。图2是本发明侧面局部剖视图。图3是本发明夹线團一实施例立体外观图。图4是本发明夹线團另一实施例立体外观图。图5是本发明夹线團衔咬导线的放大局部剖视图。图6A到图6C是本发明齿部加工方法步骤示意图。图7是传统导线端子座与夹线座的側面剖;^见图。图8是图7中夹线座衔咬导线的放大局部剖视图。图9A到图9C是传统夹线團齿部加工方法步骤示意图。10.外壳11:容室12.通孔111:前开口20夹线團20a:夹线圈21穿孔22:内底面23下齿部24:凸齿24a:斜齿槽25:导引部26螺紋孔30:内导电片31内顶面33:上齿部40外导电片50:螺栓60导线71:第一冲压模具711:第一沖齿72:第二冲压模具721:笫二冲齿80:金属板85冲压模具851:冲齿90夹线围91:容室92通孔95:夹线图951:下齿部953:螺紋孔96内导电片961:上齿部97.外导电片99:导线98:螺栓具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的导线端子座的夹线座 与其齿部加工方法其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅
图1与图2，本发明导线端子座的夹线座是与安装于一导线端子 座的外壳10中，该外壳10内形成有一个以上容室11,容室11具有一前开 口 111，以便供一导线60端部穿入该容室11中，如图2所示，另在外壳 10顶部贯穿形成有一通孔12,在该通孔12上螺锁有一螺栓50。该夹线座用以夹固导线60端部，且包含有一夹线圏20、 一内导电片 30及一外导电片40。请参阅图2与图3，该夹线圏20是设置在外壳IO容室11内，夹线圈 20呈矩形，其上前后贯穿形成有一穿孔21，该穿孔21内底面22上以内部 沖压方式形成有一个以上下齿部23，该等下齿部23顶端与内底面22齐平，另 在透过对外底面向上冲压方式，令相对侧的内底面22上向上突伸形成有至少一凸齿24，该凸齿24顶端尖锐且甚高于内底面22而呈高萆隆起状，呈 现明显的隆起状态，能咬入导线60端部侧边，此外凸齿24可呈条状而沿 横宽方向分布在夹线圏20整个内底面22上，另在夹线圈20顶部贯穿形成 有一与通孔12相对应的螺紋孔26,以便供螺栓50穿过并且螺固，此外，夹 线圈20内底面22四角隅分别设置有一导引部25,导引部25内侧形成有一 导引斜面以便令导线60端部可沿着导引部25落于内底面22中央处而不偏 向任一侧或是歪斜。请参阅困4，在一夹线圏20a的实施例中，内底面22的导引部可省略。请参阅图1与图3，该内导电片30略呈匚形，是穿设于夹线圏20穿槽 21之中，且内导电片30内顶面31以冲压方式形成有一个以上个相对应下 齿部23的上齿部33,该等上齿部33的底端是与内顶面31齐平，藉此，可 以上、下齿部23、 33来夹固导线60。该外导电片40呈倒L形，是叠设于内导电片30上并且穿设于夹线圏 20的穿槽21内，可与内导电片30—体成型，外导电片40受到螺栓50底 端所压迫进而逼迫上、下齿部23、 33相互靠合以^(更衔咬导线60。请参阅图5，当该导线60穿入夹线圈20穿孔21内，旋紧螺栓50使螺 栓50底端向下压迫内、外导电片30、 40时，内导电片30顶端及夹线圈20 底端夹固导线60，而隆起的凸齿24因甚高出于底面，故可压入或刺入导线 60侧边，令导线60侧边明显凹陷变形，而凸齿24则陷入凹陷变形处以便 造成衔咬的结构，若导线60受到外力拉扯，凸齿24可发挥较上、下齿部 23、 33来的强的衔咬作用，令导线60无法脱离夹线圏20，此外，由于凸 齿24呈现条状而分布在内底面22的橫宽方向，即使导线60的线芯是以多 条小线芯组成的多芯型态，在小线芯散开的状况下，凸齿24仍可衔咬各条 小线芯。请参阅图6A至图6C，本发明对夹线座的齿部加工方法包含一齿部冲压 步骤及一凸齿冲压步骤。该齿部冲压步骤是透过一第一冲压模具71对一夹线座的中空夹线圏20 内底面23，并对一内导电片30的内顶面31进行冲压以分别形成一个以上 下齿部23与一个以上上齿部33,其中该第一沖压模具71对面夹线圈20内 底面22与内导电片30内顶面31的沖压面具成排的一个以上第一冲齿711。该凸齿沖压步骤是透过一第二冲压模具72对夹线圏20外底面进行沖 压以在该外底面上形成一斜齿槽24a，而同时夹线圏20内底面22相对该斜 齿槽24a处则隆起成为一凸齿24，其中该第二冲压模具72面对夹线圏20 外底面的一端上形成有尖锐状的第二冲齿721。借由上述技术手段，本发明具有下列优点1 .第二沖压才莫具72的目的是令相对的夹线圏20内底面22隆起形成凸齿24，而非令夹线圈20材料陷入冲齿间的V形槽，因此形成的凸齿24 不但不会受到冲齿之间V形槽的限制，反而能随心所欲依照第二冲压模具 72冲压的深度来作适当的高度变化。2.第二冲压模具72是以比导线更硬的铁或钢等材质制造，其沖压方 式不需要考量夹线團20因材料过软而难以有效挤入V形槽内且无法有效产 生锐角的问题，即使以软质的红、青铜作为夹线圈20的材料，仍可顺利形 成凸齿24。3 .隆起的尖锐凸齿24可牢牢迫入或刺入导线60的側边，令导线60 产生凹陷变形，凸齿24则陷入该凹陷变形处以产生强力的游f咬作用，而非 如传统的齿部仅与导线60平坦接触，即便导线60受到外力拉扯时仍能稳 固的定位于夹线團20中。4.即使导线60是具有一个以上小线芯的多芯型态，当小线芯被压迫 至松散时，亦可分别受到隆起的凸齿24所衔咬，因各条小线芯均受到凸齿 24的衔咬变形，使得导线60整体不会有自夹线圈20滑落的问题。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
权利要求
1. 一种导线端子座的夹线座，其特征在于其包含有一中空夹线圈，该夹线圈上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面而呈高耸隆起状，其中该凸齿是借由一冲压模具由向夹线圈外底面冲压以致于在相对的内底面突出形成该凸齿；及一内导电片，是穿设于夹线圈穿孔之中，且内顶面形成有一个以上个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平。
2、 根据权利要求l所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其中所述 的齿部呈条状而沿橫宽方向分布在夹线圏内底面上。
3、 根据权利要求2所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其中所述的夹线團内底面四角隅分别设置有一导引部，导引部内侧形成有导引斜面。
4、 根据权利要求3所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其中所述的夹线團顶部贯穿形成有一螺孔。
5、 根据权利要求4所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其进一步 包含有一外导电片，该外导电片是叠设于内导电片上并且穿设于夹线圏的 穿孔内。
6、 根据权利要求5所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其中所述 的内导电片以及外导电片是一体成型。
7、 一种导线端子座的夹线座齿部加工方法，其特征在于其包含 一齿部冲压步骤，是透过一第一冲压模具对一夹线座的中空夹线圏内底面进行冲压以形成一个以上下齿部，并对一内导电片的内顶面进行冲压 以形成一个以上上齿部；及一凸齿冲压步骤，是透过一第二冲压模具对夹线團外底面进行沖压以 在该外底面上形成一斜齿槽，而同时夹线圈内底面相对该斜齿槽处则隆起 成为一凸齿。
8、 根据权利要求7所述的导线端子座的夹线座齿部加工方法，其特征 在于其中所述的第二冲压模具相对夹线圈外底面的一端上形成有一尖锐的 第二沖齿。
全文摘要
本发明是有关于一种导线端子座的夹线座与其齿部加工方法。该加工方法包括一齿部冲压步骤及一凸齿冲压步骤。该夹线座包含有一中空夹线圈及一内导电片；该夹线圈上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面，其中该凸齿是借由一冲压模具由向夹线圈外底面冲压以致于在相对的内底面突出形成该凸齿；该内导电片穿设于夹线圈穿孔之中，且内顶面形成有一个以上个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平；夹线圈的凸齿能咬入导线端部内，当进一步配合上、下齿部的衔咬后，可将导线端部牢牢夹固于夹线座之内。
文档编号H01R43/18GK101246999SQ200710079819
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者吴智远 申请人:吴智远