专利名称：一种双层共挤制造电线绝缘层的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造电线绝缘层的方法，特别是一种双层共挤制造电线绝 缘层的方法。
技术背景 目前电线绝缘层的制造方法一般是采用挤塑机将绝缘材料挤出包裹在导线 上来完成制造绝缘层的，现在普遍采用的是交联聚乙烯作为绝缘材料，交联聚 乙烯具有较强的绝缘性能，该材料的耐电压击穿强度达到击穿场强为50—— 70KV/mra，按照正常情况下，用交联聚乙烯作为绝缘材料的电线的电气绝缘可以 有充分的裕度，但是实际情况是在生产过程中，挤塑机将交联聚乙烯挤出包裹 在导线上时，成型的绝缘层中往往会混有杂质或汽泡，而一旦在绝缘层中有上 述的暇痴就足以产生高压击穿，尤其是当所生产的电线用于高压潜水电机的绕 组线时，更容易发生高压击穿，从而导致水泵停机，进而发生如大型汽轮发电 机的停运，煤矿透水淹井的重大事故的发生。而要在生产数千米长度的电线过 程中将绝缘材料中的杂质剔除或在挤压成形时不发生汽泡，则在现有技术条件 下是不可能的。因此现在有了一些多层绝缘层的电线出现，但是多层的绝缘层 的线缆将大大增加生产成本，而且在一些特殊情况下电线的绝缘层的厚度是有 一定限制的，如在制造潜水电机绕组所用的绕组线对导线的线径就有一定的要 求，否则将大大增大潜水电机的绕组体积，且由于多层绝缘层间存在的间隙在 水下长时间的浸泡中也会大大降低绝缘性能。因此如何在不增加绝缘层厚度及 在使用相同绝缘材料的情况下能够大幅度提高电线绝缘层的绝缘性能是一个亟 待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中因电线外层的绝缘层在挤出包裹导线时会 存在杂质或汽泡而存在容易被高压击穿的问题，提供一种能够大幅度提高绝缘 性能的双层共挤制造电线绝缘层的方法。本发明设计一种双层共挤制造电线绝 缘层的方法，其特征在于用挤塑机对电线导体进行内层绝缘材料及外层绝缘
材料的双层挤出包裹。在进行双层挤出包裹时内层绝缘材料及外层绝缘材料为 半熔融状态。用挤塑机对电线导体进行多层绝缘材料的挤出包裹。在进行多层 挤出包裹时绝缘材料为半熔融状态。各层绝缘材料的厚度为总厚度的均分厚度。 本发明的优点是可以在不增加绝缘材料的厚度及在相同绝缘材料的条件下，大 幅度地提高电线外层绝缘材料的电气绝缘性能。
下面结合附图和实例对本发明作详细说明。
附图为本发明的所生产的一种潜水电机的绕组线的剖面示意图。
具体实施例方式
图中l为电线的导体，2为交联聚乙烯层的内层，3为交联聚乙烯层的外层， 4为半导体防暈层，5为杂质，6为汽泡，7为尼龙保护层。
生产中，先在导体1的表面进行半导体防晕层4的涂布，然后将涂布好半导 体防晕层4的电线导体在挤塑机上进行绝缘层的挤出包裹，在挤出时，当交联聚 乙烯层的内层2刚刚成形，尚处于半熔融状态下时，立刻在其外层再次进行交联 聚乙烯层的外层3的挤压成型，每次挤压成形的厚度约为总绝缘厚度的一半。当 内外交联聚乙烯层2、 3成形后，由于一般每层发生杂质5或汽泡6约为lmm2，由 于每层中的杂质5及汽泡6在总面积(千米长的电线上)中所占107分之一，因此 当双层交联聚乙烯层2、 3成形后，其杂质5或汽泡6内外层重叠的几率将会是10'4 分之一，而且由于内外层之间是在半熔融状态下覆盖的，因此内外层完全粘合 在一起不产生任何的间隙，如此制成的电线在不增加绝缘层的厚度的情况下比 现有技术生产的电线的绝缘性能有大幅度的提高。
权利要求
1、一种双层共挤制造电线绝缘层的方法，其特征在于用挤塑机对电线导体进行内层绝缘材料及外层绝缘材料的双层挤出包裹。
2、 按权利要求l所述的一种双层共挤制造电线绝缘层的方法，其特征在于: 在进行双层挤出包裹时内层绝缘材料及外层绝缘材料为半熔融状态。
3、 按权利要求l所述的一种双层共挤制造电线绝缘层的方法，其特征在于 用挤塑机对电线导体进行多层绝缘材料的挤出包裹。
4、 按权利要求3所述的一种双层共挤制造电线绝缘层的方法，其特征在于 在进行多层挤出包裹时绝缘材料为半熔融状态。
5、 按权利要求1至4所述的一种双层共挤制造电线绝缘层的方法，其特征在 于各层绝缘材料的厚度为总厚度的均分厚度。
全文摘要
本发明涉及一种双层共挤制造电线绝缘层的方法。用挤塑机对电线导体进行内层绝缘材料及外层绝缘材料的双层挤出包裹。在进行双层挤出包裹时内层绝缘材料及外层绝缘材料为半熔融状态。用挤塑机对电线导体进行多层绝缘材料的挤出包裹。在进行多层挤出包裹时绝缘材料为半熔融状态。各层绝缘材料的厚度为总厚度的均分厚度。本发明的优点是可以在不增加绝缘材料的厚度及在相同绝缘材料的条件下，大幅度地提高电线外层绝缘材料的电气绝缘性能。
文档编号H01B13/14GK101339832SQ20071004341
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月4日 优先权日2007年7月4日
发明者李方修, 李瑞峰, 邓悌康 申请人:上海江浩线缆有限公司