军工设备用超导电缆的利记博彩app

文档序号:7227205阅读:228来源:国知局
专利名称:军工设备用超导电缆的利记博彩app
技术领域
本发明涉及一种电力线缆,更具体地涉及一种军工设备用超导电缆。
背景技术
目前电线电缆已广泛应用于工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代 农业和科研、军工装备或军事设施、太空、海洋的探测中,并已达到了无处不 在的状态。随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃式的发展, 电线电缆品种不断更新和完善,生产量持续增加。例如,建造高智能化大楼需
要有供数百、上千台电子计算机分级联网用的计算机网络电缆;搭建城市公共 有线电视网、全市乃至全国所有银行的通存通兑、开展网上经济往来和信息交 流等必须装设高可靠性传输用的宽频带电缆网;实现军事上的大炮或高炮群遥 控程序发射需要设计出适合野外恶劣环境的控制电缆。
电线电缆的应用主要分为三大类电力系统、信息传输系统和机械设备以 及仪器仪表系统。电力系统采用的电线电缆产品主要有架空棵电线、汇流排(母 线)、电力电缆、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线 以及电力设备用电气装备电线电缆等。用于信息传输系统的电线电缆主要有市 话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力 通讯或其他复合电缆等。机械设备、仪器仪表系统中除架空棵电线外几乎其他 所有产品均有应用,但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。
军工i殳备用超导电缆若作为通信线缆使用,对于信号的实时性和准确性均 有很高要求,为了提高设备性能,在保证信号传输速度的同时,需要对外界电 场、磁场来的干扰进行屏蔽。此外,军工设备用电缆通常在野外使用,工作环 境非常恶劣,温度变化差别大且直接受到紫外线的照射,因此电缆极易老化和
破损,从而导致设备故障。同时,现有的常规电缆的外被层一旦老化破损,通 常会产生卣素等,造成环境污染。目前通用的电缆不能同时满足传输速度快、 屏蔽效果好、抗紫外线、抗老化且环保的军工设备用电缆的几个主要条件。因此,亟待提供一种传输速度快、屏蔽效果好、抗紫外线、抗老化且环保 的电缆来克服以上的缺陷。发明内容本发明的目的是提供一种军工设备用超导电缆。所述军工设备用超导电缆传 输速度快、屏蔽效果好、抗紫外线、抗老化且环保。为实现上述目的,本发明提供的军工设备用超导电缆,包括若干根线芯、 外铜网编织层以及外被层。所述线芯包括导体和包覆所述导体的第 一绝缘层, 所述线芯包括至少一根主线芯,所述主线芯还包括内铜网编织层和第二绝缘层。 所述内铜网编织层编织在所述第 一绝缘层外围,所述第二绝缘层包覆所述内铜 网编织层。所述线芯绞合成线缆缆芯,所述主线芯位于所述线缆缆芯的中心位 置。所述外铜网编织层包覆所述线缆缆芯,所述外^皮层被覆所述外铜网编织层, 且所述外被层为热塑性硫化橡胶。在本发明的一个实施例中,所述导体为镀银铜线。在本发明的又一个实施例中,所述第一绝缘层材质为聚四氟乙烯塑料。所 述第二绝缘层为聚全氟乙丙烯塑料。在本发明的又一个实施例中,所述内、外铜网编织层均为镀银铜线编织层。较佳的,所述内、外铜网编织层均是由144条镀银铜线交错编织而成,编织的 覆盖率为86%。在本发明的再一个实施例中,所述线芯共十五根,所述主线芯有三根。较 佳的,所述主线芯的导体为线径为0.64mm的镀银铜线,其它所述线芯的导体为 线径为l.Olmm的镀银铜线。与现有技术相比,本发明的军工设备用超导电缆的线芯采用电阻较小的材 质制成,能够保证信号的快速传输,减少信号衰减;所述电缆的主线芯外有
铜网编织层,可以有效屏蔽外界干扰,且线缆缆芯外进一步包覆有外铜网编织
层,可以进一步屏蔽干扰,提高设备的使用性能;另外,所述主线芯位于所述 线缆缆芯的中心位置,此种结构不但能够使电缆做得更光滑、更圓,而且使主 线芯不容易被外界信号干扰,进一步确保信号传输的实时性和准确性;所述电 缆外被层采用热塑性硫化橡胶制成,其低烟无卣,有利环保,且抗紫外线,还 耐寒。因此,本发明的电缆可以满足军工设备在环境恶劣的野外工作所需要的 条件。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本 发明的实施例。


图1为本发明军工设备用超导电缆的结构图。 图2为图1所示军工设备用超导电缆的截面图。
具体实施例方式
现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述,本发明旨在提供一种军工设备用超导电缆,该电缆信号传输快, 屏蔽效果好、抗紫外线、抗老化且环保,适用于在环境恶劣的野外工作的军工 设备。
图l-2展示了本发明军工设备用超导电缆的一个实施例。如图所示,所述军 工设备用超导电缆包括十五根线芯110、外铜网编织层120以及外被层130。所 述线芯110包括导体111和包覆所述导体的第一绝缘层113。所述十五根线芯110 中包括三根主线芯110a。所述主线芯110a还包括内铜网编织层115和第二绝缘 层117,所述内铜网编织层115编织在所述第一绝缘层113外围,所述第二绝缘 层117包覆所述内铜网编织层115。这些线芯110及主线芯110a绞合成线缆缆 芯,所述主线芯110a与一根线芯110位于所述线缆缆芯的中心位置,其余线芯 110围绕该主线芯110a及中心位置的线芯110排布。所述外铜网编织层120包
覆所述线缆缆芯,所述外被层130被覆所述外铜网编织层120,且所述外被层 130为热塑性硫化橡胶。在本实施例中,三冲艮主线芯110a的导体采用镀银铜线。优选地,所述主线 芯110a采用三根24AWG线,其导体外径约0.64mm;其它十二根线芯110的导 体111采用镀银铜线,优选地,采用十二根20AWG线,其导体外径约为1 .Olmm。 这些线芯IIO及主线芯110a的导体均采用电阻较小的材质制成,能够保证信号 的快速传输,減小信号衰减。所述内铜网编织层115为镀银铜网编织层,具体的,所述的内铜网编织层 是由144条线径为0.16mm的镀银铜线交错编织而成,编织的覆盖率为86%。 所述外铜网编织层120也为镀银铜网编织层,由144条线径为0.16mm的镀银铜 线交错编织而成,编织的覆盖率为86 % 。由于本发明采用了双重屏蔽措施,即内铜网编织层113和外铜网屏蔽层120, 可以有效屏蔽外界干扰,阻止外界电磁波对电子设备、工业设备的干扰,提高 其使用性能。另外,主线芯位于线缆缆芯中心位置的结构不但能够使电缆做得 更光滑、更圓,而且使主线芯不容易被外界信号干扰,进一步确保信号传输的 实时性和准确性。所述第一绝缘层113为聚四氟乙烯(PTFE)塑料,可以耐摄式250度的高 温,其颜色分别为棕色、兰色、黄色、红色、绿色、粉红色、白色、灰色、黑 色、橙色、紫红色和本色,用来对线芯进行区分,厚度约为0,25mm。所述主线 芯110a的第二绝缘层117为聚全氟乙丙烯(FEP)塑料,也能耐摄式200度的 高温,其颜色分别为红色、黑色、白色,用来对主线芯进行区分,厚度约为0.26mm。电缆的外被层130能保护整个电力线缆内部不受积4成损伤和化学腐蚀,采 用热塑性石克化橡胶(TPV)制成。该材料低烟无卣,有利环保,且抗紫外线,耐 寒,因此可以在野外的恶劣环境中工作。所述外被层的颜色可以为黑色,其厚 度约为0.35mm。以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示 的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种军工设备用超导电缆,包括若干根线芯、外铜网编织层以及外被层,所述线芯包括导体和包覆所述导体的第一绝缘层,其特征在于所述线芯包括至少一根主线芯,所述主线芯还包括内铜网编织层和第二绝缘层,所述内铜网编织层编织在所述第一绝缘层外围,所述第二绝缘层包覆所述内铜网编织层,所述线芯绞合成线缆缆芯,所述主线芯位于所述线缆缆芯的中心位置,所述外铜网编织层包覆所述线缆缆芯,所述外被层被覆所述外铜网编织层,且所述外被层为热塑性硫化橡胶。
2. 如权利要求1所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述导体为镀 4艮铜线。
3. 如权利要求1所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述第一绝缘 层为聚四氟乙烯塑料。
4. 如权利要求1所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述第二绝缘 层为聚全氟乙丙烯塑料。
5. 如权利要求1所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述内、外铜 网编织层均为镀4艮铜线编织层。
6. 如权利要求1所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述内、外铜 网编织层均是由144条铜线交错编织而成。
7. 如权利要求6所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述内、外铜 网编织层的覆盖率均为86%。
8. 如权利要求1所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述线芯共十 五根,所述主线芯有三根。
9.如权利要求1所述的军工设备用超导电缆,其特征在于所述主线芯的导体为线径0.64mm的镀银铜线,其它所述线芯的导体为线径1.01mm的镀银铜
全文摘要
本发明公开了一种军工设备用超导电缆,包括若干根线芯、外铜网编织层以及外被层,所述线芯包括导体和包覆所述导体的第一绝缘层。所述线芯包括至少一根主线芯,所述主线芯还包括内铜网编织层和第二绝缘层,所述内铜网编织层编织在所述第一绝缘层外围,所述第二绝缘层包覆所述内铜网编织层,所述线芯绞合成线缆缆芯,所述主线芯位于所述线缆缆芯的中心位置,所述外铜网编织层包覆所述线缆缆芯,所述外被层被覆所述外铜网编织层,且所述外被层为热塑性硫化橡胶。本发明的军工设备用电缆传输速度快、屏蔽效果好,且其外被层低烟无卤,有利环保,且抗紫外线,还耐寒,因此本发明的电缆适用于在环境恶劣的野外工作的军工设备。
文档编号H01B12/00GK101162625SQ20071003115
公开日2008年4月16日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者李明斌 申请人:李明斌
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