专利名称：制造军工设备用超导电缆的方法
技术领域：
本发明涉及一种电力线缆的制造方法，更具体地涉及一种制造军工设备用 超导电缆的方法。
背景技术：
目前电线电缆已广泛应用于工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代 农业和科研、军工装备或军事设施、太空、海洋的探测中，并已达到了无处不 在的状态。随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃式的发展， 电线电缆品种不断更新和完善，生产量持续增加。例如，建造高智能化大楼需要有供数百、上千台电子计算机分级联网用的计算机网络电缆；搭建城市公共 有线电视网、全市乃至全国所有银行的通存通兌、开展网上经济往来和信息交 流等必须装设高可靠性传输用的宽频带电缆网；实现军事上的大炮或高炮群遥 控程序发射需要设计出适合野外恶劣环境的控制电缆。电线电缆的应用主要分为三大类电力系统、信息传输系统和机械设备以 及仪器仪表系统。电力系统采用的电线电缆产品主要有架空棵电线、汇流排(母 线)、电力电缆、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线 以及电力设备用电气装备电线电缆等。用于信息传输系统的电线电缆主要有市 话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力 通讯或其他复合电缆等。机械设备、仪器仪表系统中除架空棵电线外几乎其他 所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。军工设备用超导电缆若作为通信线缆使用，对于信号的实时性和准确性均 有很高要求，为了提高设备性能，在保证信号传输速度的同时，需要对外界电 场、磁场来的干扰进行屏蔽。此外，军工设备用电缆通常在野外使用，工作环
境非常恶劣，温度变化差别大且直接受到紫外线的照射，因此电缆极易老化和 破损，从而导致设备故障。同时，现有的常规电缆的外被层一旦老化破损，通 常会产生卣素等，造成环境污染。目前通用的电缆不能同时满足传输速度快、 屏蔽效果好、抗紫外线、抗老化且环保的军工设备用电缆的几个主要条件。因此，亟待提供一种军工设备用电缆的制造方法来制造传输速度快、屏蔽 效果好、抗紫外线、抗老化且环保的电缆来克服以上的缺陷。发明内容本发明的目的是提供一种制造军工设备用超导电缆的方法。所述制造军工 设备用超导电缆的方法可以制造出传输速度快、屏蔽效果好、抗紫外线、抗老 化且环保的电缆。为实现上述目的，本发明提供的制造军工设备用超导电缆的方法包括如下步骤(l)在导体上押出成型一层绝缘层，形成线芯；(2)提供至少一根线芯， 在其绝缘层外编织铜网编织层，并在铜网编织层外包覆一层绝缘层，形成主线 芯；(3)提供若干线芯和至少一根主线芯进行集合绞线，并使得主线芯排布在 电缆的中心位置，其他线芯围绕主线芯进行排布，形成线缆缆芯；(4)在所述 线缆缆芯外围编织一层铜网编织层；(5 )用热塑性^ii化橡胶在所述铜网编织层 外押出成型一层外^C层。在本发明的一个实施例中，所述导体是镀银铜线。在本发明的又一个实施例中，所述步骤(l)中所述的绝缘层为聚四氟乙烯 塑料。所述步骤(2)中所述的绝^彖层为聚全氟乙丙烯塑料。在本发明的又一个实施例中，所述步骤(2)和步骤(4)中所述的铜网编 织层均为镀银铜线编织层。较佳的，所述步骤(2)和步骤(4)中所述的铜网 编织层均是由144条铜线交错编织而成，其覆盖率均为86%。在本发明的又一个实施例中，所述线芯共十二根，所述主线芯共三根。较 佳的，所述主线芯的导体为线径0.64mm的镀银铜线，其它所述线芯的导体为线 径l.Olmm的镀银铜线。
在本发明的另一个实施例中，所述集合绞线的绞距介于110mm至130mm 之间。电阻较小的材质制成，能够保证信号的快速传输，减小信号衰减；所述电缆的 主线芯外有铜网编织层，可以有效屏蔽外界干扰，且线缆缆芯外进一步包覆有 铜网编织层，可以进一步屏蔽干扰，提高设备的使用性能；另外，所述主线芯 位于电缆的中心位置，其他线芯围绕主线芯排布的结构不但能够使电缆做得更 光滑、更圆，而且使主线芯不容易被外界信号干扰，进一步确保信号传输的实 时性和准确性；所述电缆外被层采用热塑性硫化橡胶制成，其低烟无囟，有利 环保，且抗紫外线，还耐寒。因此，本发明的电缆可以满足军工设备在环境恶 劣的野外工作所需要的条件。
图1为用本发明制造军工设备用超导电缆的方法制造的电缆的结构图。图2为图1所示军工设备用超导电缆的截面图。图3为本发明制造军工设备用超导电缆的方法的流程图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本发明旨在提供一种军工设备用超导电缆的制造方法，由该方 法制造出的电缆信号传输快、环保、耐寒、抗紫外线且具有良好的屏蔽效果， 其能克服野外的恶劣环境并确保通信质量，满足军工设备用电缆的几个主要条 件。图3为本发明制造军工设备用电缆的方法的流程图。如图所示，所述方法 包括如下步骤(1)在导体上押出成型一层绝缘层，形成线芯；其中导体采用 镀银铜线，绝缘层采用聚四氟乙烯(PTFE)塑料(S1); (2)提供至少一根线芯， 在其绝缘层外编织铜网编织层，并在铜网编织层外包覆一层绝缘层，形成主线 芯；具体的，其中铜网编织层为镀银铜线编织层，由144条镀银铜线交错编织 而成，其覆盖率为86%，绝缘层采用聚全氟乙丙烯(FEP)塑料(S2); (3)提 供若干线芯和至少一根主线芯进行集合绞线，并使得主线芯排布在电缆的中心 位置，其他线芯围绕主线芯进行排布，形成线缆缆芯；具体的，提供三根主线 芯和十二根其他线芯，其中绞线是以介于110mm至130mm之间的绞距进行绞 合的，以120mm为最佳(S3); (4 )在所述线缆缆芯外围编织一层铜网编织层； 其中铜网编织层为镀银铜线编织层，由144条镀银铜线交错编织而成，其覆盖 率为86% (S4); (5)用热塑性硫化橡胶在所述铜网编织层外押出成型一层外被 层(S5 )。图1-2展示了根据本发明军工设备用超导电缆制造方法的一个实施例制造 出的电缆。如图所示，所述军工设备用超导电缆包括十五根线芯110、外铜网编 织层120以及外被层130。所述线芯110包括导体111和包覆所述导体的第一绝 缘层113。所述十五根线芯110中包括三才艮主线芯110a。所述主线芯110a还包 括内铜网编织层115和第二绝缘层117,所述内铜网编织层115编织在所述第一 绝缘层113外围，所述第二绝缘层117包覆所述内铜网编织层115。这些线芯110 及主线芯110a绞合成线缆缆芯，所述主线芯110a与一根线芯IIO位于所述线缆 缆芯的中心位置，其余线芯110围绕该主线芯110a及中心位置的线芯110排布。 所述外铜网编织层120包覆所述线缆缆芯，所述外被层130被覆所述外铜网编 织层120，且所述外被层130为热塑性硫化橡胶。在本实施例中，三根主线芯110a的导体采用镀银铜线。优选地，所述主线 芯110a采用三根24AWG线，其导体外径约0.64mm;其它十二根线芯110的 导体111采用镀银铜线，优选地，采用十二才艮20AWG线，其导体外径约为 l.Olmm。这些线芯IIO及主线芯110a的导体均采用电阻较小的材质制成，能 够保证信号的快速传输，减小信号衰减。所述内铜网编织层115为镀4艮铜网编织层，具体的，所述的内铜网编织层 是由144条线径为0.16mm的镀银铜线交错编织而成，编织的覆盖率为86 % 。 所述外铜网编织层120也为镀银铜网编织层，由144条线径为0.16mm的镀银
铜线交错编织而成，编织的覆盖率为86%。由于本发明采用了双重屏蔽措施，即内铜网编织层113和外铜网屏蔽层120, 可以有效屏蔽外界干扰，阻止外界电磁波对电子设备、工业设备的干扰，提高 其使用性能。另外，主线芯位于线缆缆芯中心位置的结构不但能够使电缆做得 更光滑、更圆，而且使主线芯不容易被外界信号干扰，进一步确保信号传输的 实时性和准确性。所述第一绝缘层113为聚四氟乙烯(PTFE)塑料，可以耐摄式250度的高 温，其颜色分别为棕色、兰色、黄色、红色、绿色、粉红色、白色、灰色、黑 色、橙色、紫红色和本色，用来对线芯进行区分，厚度约为0.25mm。所述主 线芯110a的第二绝缘层117为聚全氟乙丙烯(FEP)塑料，也能耐摄式200度 的高温，其颜色分别为红色、黑色、白色，用来对主线芯进行区分，厚度约为 0.26mm。电缆的外被层130能保护整个电力线缆内部不受机械损伤和化学腐蚀，采 用热塑性硫化橡胶(TPV)制成。该材料低烟无卣，有利环保，且抗紫外线，耐 寒，因此可以在野外的恶劣环境中工作。所述外被层的颜色可以为黑色，其厚 度约为0.35mm。以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效組合。
权利要求
1.一种制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)在导体上押出成型一层绝缘层，形成线芯；(2)提供至少一根线芯，在其绝缘层外编织一层铜网编织层，并在铜网编织层外包覆一层绝缘层，形成主线芯；(3)提供若干线芯和至少一根主线芯进行集合绞线，并使得主线芯排布在电缆的中心位置，其他线芯围绕主线芯进行排布，形成线缆缆芯；(4)在所述线缆缆芯外围编织一层铜网编织层；以及(5)用热塑性硫化橡胶在所述铜网编织层外押出成型一层外被层。
2. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述导体是镀银铜线。
3. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述步骤(1)中所述的绝缘层为聚四氟乙烯塑料。
4. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述步骤(2)中所述的绝缘层为聚全氟乙丙烯塑料。
5. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述步骤(2)和步骤(4)中所述的铜网编织层均为镀银铜线编织层。
6. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述步骤(2)和步骤(4)中所述的铜网编织层均是由144条铜线交错编织而成。
7. 如权利要求6所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述步骤(2)和步骤(4)中所述的铜网编织层的覆盖率均为86%。
8. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述步骤(3)中提供所述线芯共十二根，提供所述主线芯共三根。
9. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述主线芯的导体为线径0.64mm的镀银铜线，其它所述线芯的导体为线径 l.Olmm的镀银铜线。
10. 如权利要求1所述的制造军工设备用超导电缆的方法，其特征在于所 述集合绞线的绞距介于110mm至130mm之间。
全文摘要
本发明公开了一种制造军工设备用超导电缆的方法，包括如下步骤(1)在导体上押出成型一层绝缘层，形成线芯；(2)提供至少一根线芯，在其绝缘层外编织铜网编织层，并在铜网编织层外包覆一层绝缘层，形成主线芯；(3)提供若干线芯和至少一根主线芯进行集合绞线，并使得主线芯排布在电缆的中心位置，其他线芯围绕主线芯进行排布，形成线缆缆芯；(4)在所述线缆缆芯外围编织一层铜网编织层；(5)用热塑性硫化橡胶在所述铜网编织层外押出成型一层外被层。利用本发明制造军工设备用超导电缆的方法制造出的电缆传输速度快、屏蔽效果好，且其外被层低烟无卤，有利环保，且抗紫外线，还耐寒，因此利用本发明的方法制得的电缆适用于在环境恶劣的野外工作的军工设备。
文档编号H01B13/00GK101162627SQ20071003115
公开日2008年4月16日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者李明斌 申请人:李明斌