专利名称：表面安装扼流圈的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种表面安装扼流圈，尤其涉及一种可减小安装面积、能更适当地对应高密度安装并可容易地确认安装时钎焊圆角的形成的表面安装扼流圈。
背景技术：
现有的表面安装扼流圈，例如有如图3(a)～(e)所示的产品。在图3(a)、(b)中，设置有具备卷芯的卷筒铁心(ドラムコア)2。该卷筒铁心2在俯视图中呈切去了四角的大致四边形，在其下面固着有一对外部电极(后述的符号3)。从该一对外部电极开始在卷筒铁心2的横向侧面上各自竖立有兼作卷筒铁心定位部的钎焊圆角形成部3a，3a。在卷筒铁心2的卷芯上卷绕无图示的卷线，其两端部通过钎焊连接部4分别连接在上述一对外部电极上。上述卷线的部分通过含有磁性粉末的粘着剂适当地包覆。表面安装扼流圈1包含上述钎焊圆角形成部3a、3a，收放在规定尺寸规格的例如3×3mm2的方形的外形尺寸框5内。
图3的(c)、(d)表示在表面安装扼流圈1直接安装在基板6上之际，上述一对外部电极各自被钎焊的连接盘7、7。该连接盘7、7形成为超出上述外形尺寸框5的大小。如图3(e)所示，外部电极3在钎焊在连接盘7上之际，熔融了的钎焊料沿钎焊圆角形成部3a上升，在该钎焊圆角形成部3a与连接盘7之间形成钎焊圆角(はんだフイレツト)8。
在安装时形成的该钎焊圆角8是确保外部电极3可靠地连接在连接盘7上的圆角。因此，需要一种用户一方能从外部确认安装时形成的钎焊圆角8那样的表面安装扼流圈1。
另外，作为表面安装扼流圈相关的现有技术，公知有例如如下的芯片电感线圈。该现有技术的芯片电感线圈，具有由卷芯部和在该卷芯部的一方端部延伸设置的俯视图为四边形的凸缘部构成的纵剖面为T形的磁性铁心；从上述凸缘部的下面到侧面直接附着在该凸缘部上的剖面L形的一对外部电极；卷绕在上述卷芯部的外周面上的区域上，同时两端部分别导电连接在上述一对的外部电极上的卷线；以及，为使上述磁性铁心的卷芯部端面露出并包覆卷绕在上述卷芯部上的卷线而仅在上述卷芯部外周面上的区域形成的加入磁性粉的外包装树脂层，在上述一对的外部电极的下面分别设置有表面安装用银膏层和钎焊电镀层(例如，参照专利文献1——特开2005-150470号公报，第4页、图1、图2)。
在图3(a)～(e)所示的现有技术涉及的表面安装扼流圈中，包含竖立在卷筒铁心的横向侧面上的钎焊圆角形成部并收放在规定尺寸规格构成的方形的外形尺寸框内。因此，卷筒铁心被占去相当于上述钎焊圆角形成部的厚度的外形尺寸，该卷筒铁心的体积变小，由于扼流圈的性能依靠于芯的体积，所以妨碍提高表面安装扼流圈性能。另外，为了实现从外部确认钎焊圆角，钎焊圆角形成部竖立在卷筒铁心的横向侧面上，基板上的连接盘形成超过上述外形尺寸框的大小，钎焊圆角形成超过上述外形尺寸框的部分。因此，安装面积变大，妨碍高密度安装。
在专利文献1记载的现有技术中，从俯视四边形的凸缘部的下面到侧面直接附着一对剖面L形的外部电极。因此，仅直接附着在凸缘部侧面上的外部电极部分的部分就使安装面积增大。因而，与上述同样，妨碍高密度安装。另外，通过设置在外部电极下面的钎焊电镀层连接在基板的表面上形成的连接盘上。因此，难于确认钎焊电镀层的连接部。
发明内容
因此，为了提供一种减小安装面积、进行高密度地安装、能更恰切地对应的表面安装扼流圈，又在减小安装面积的状态下增大卷筒铁心的体积，同时抑制该卷筒铁心的磁性阻抗的增加并提高性能，还可容易地确认钎焊圆角的形成而应该解决的技术问题产生了，本发明的目的在于解决该问题。
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明第1方案提供的表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于上述含有磁性粉末的粘着剂使用具有抑制含有的磁性粉末沉积的规定值以上的粘度的粘着剂而构成。
根据这种构成，通过将含有磁性粉末的粘着剂的粘着剂粘度提高为规定值以上，可抑制热硬化前的含有磁性粉末的粘着剂中的磁性粉末沉积，防止该含有磁性粉末的粘着剂导磁率降低。
本发明第2方案提供的表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于上述含有磁性粉末的粘着剂使用能防止在热硬化后上述卷筒铁心产生裂缝的硬度以下的粘着剂而构成。
根据这种构成，通过将含有磁性粉末的粘着剂的粘着剂在热硬化后降低为规定的硬度以下，可防止卷筒铁心产生裂缝，抑制该卷筒铁心磁阻的增加。
本发明第3方案提供的表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于上述含有磁性粉末的粘着剂使用具有抑制含有的磁性粉末沉积的规定值以上的粘度且能防止在热硬化后上述卷筒铁心产生裂缝的硬度以下的粘着剂而构成。
根据这种构成，通过将含有磁性粉末的粘着剂的粘着剂粘度提高为规定值以上，可抑制热硬化前含有磁性粉末的粘着剂中的磁性粉末沉积，防止该含有磁性粉末的粘着剂导磁率降低；另外，通过将含有磁性粉末的粘着剂的粘着剂在热硬化后降低为规定的硬度以下，可防止卷筒铁心产生裂缝，抑制该卷筒铁心磁阻的增加。
本发明第4方案提供的表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于从上述一对外部电极开始，在由规定的尺寸规格构成的方形的外形尺寸框的相对的角部位置，且在将形成的钎焊圆角收放在上述外形尺寸框内的上述下凸缘的侧部位置上，分别竖立形成钎焊圆角形成部。
根据这种构成，在将一对外部电极11、11钎焊在基板表面上形成的连接盘上，将表面安装扼流圈直接安装在基板的表面上之际，熔融的钎焊料沿竖立在下凸缘侧部位置上的钎焊圆角形成部上升并形成钎焊圆角。此时，该钎焊圆角在可确认其形成的下凸缘的侧部位置，且收放于由规定的尺寸规格构成的外形尺寸框内而形成。
本发明第5方案提供的表面安装扼流圈，其特征在于安装在上述下凸缘下面的一对外部电极的相对部，以大致呈一个圆的圆弧状部分别形成。
根据这种构成，一对外部电极的相对部分别切成圆弧状，该一对外部电极与卷筒铁心的接触面积减小相当于上述切掉的部分。
本发明可以取得如下效果本发明方案1记载的发明，含有磁性粉末的粘着剂，由于使用具有能抑制含有的磁性粉末沉积的规定值以上的粘度的粘着剂而构成，所以具有可抑制热硬化前的含有磁性粉末的粘着剂中的磁性粉末沉积，并防止含有磁性粉末的粘着剂导磁率的降低，将表面安装扼流圈的性能设定在期望值这样的优点。
本发明方案2记载的发明，含有磁性粉末的粘着剂，由于使用能防止在热硬化后卷筒铁心产生裂缝的硬度以下的粘着剂而构成，所以具有通过抑制卷筒铁心磁阻的增加，可实现减少泄漏磁通量，提高表面安装扼流圈的性能这样的优点。
本发明方案3记载的发明，含有磁性粉末的粘着剂，由于使用具有能抑制含有的磁性粉末沉积的规定值以上的粘度，且能防止在热硬化后卷筒铁心产生裂缝的硬度以下的粘着剂而构成，所以具有可防止含有磁性粉末的粘着剂的导磁率降低，还可通过抑制卷筒铁心的磁阻的增加，实现提高表面安装扼流圈的性能这样的优点。
本发明方案4记载的发明，从一对外部电极开始，在由规定的尺寸规格构成的方形的外形尺寸框的相对的角部位置，且在将形成的钎焊圆角收放在上述外形尺寸框内的下凸缘的侧部位置上，由于分别竖立形成钎焊圆角形成部，所以通过将钎焊圆角形成部竖立形成在由规定的尺寸规格构成的方形的外形尺寸框的相对的角部位置上，可使卷筒铁心的体积增大到大致充满上述外形尺寸框内，由于扼流圈的性能依赖于芯的体积，所以能实现提高表面安装扼流圈的性能。另外，通过将钎焊圆角形成在收放于外形尺寸框内的下凸缘的侧部位置上，可提供一种安装面积变小，更适当地对应高度度安装的表面安装扼流圈。再者，还具有可容易地确认该钎焊圆角的形成，并在保证安装了表面安装扼流圈的制品的可靠性方面极其有效的优点。
本发明方案5记载的发明，安装在上述下凸缘下面上的一对的外部电极的相对部，由于以大致呈一个圆的圆弧状部分别形成，所以在具有上述方案4的发明的效果的基础上，还具有可减小一对外部电极与卷筒铁心的接触面积，实现轻量化的优点。
图1是表示本发明实施例的表面安装扼流圈的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图，(d)是沿图(a)中的A-A线的剖面图，(e)是表示在钎焊圆角形成部与连接盘之间形成的钎焊圆角的剖面图。
图2是表示进行表面安装了图1的表面安装扼流圈的基板上的连接盘的图，(a)是俯视图，(b)是用于说明表面安装扼流圈的一对外部电极被钎焊在连接盘上的状态的俯视图。
图3是表示现有的表面安装扼流圈的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是表示基板上的连接盘的俯视图，(d)是用于说明表面安装扼流圈的一对外部电极被钎焊在连接盘上的状态的俯视图，(e)是表示在钎焊圆角形成部与连接盘之间形成的钎焊圆角的剖面图。
图中5-规定尺寸规格的外形尺寸框；8-钎焊圆角；9-表面安装扼流圈；10-卷筒铁心；10a-卷芯；10b-上凸缘；10c-下凸缘；11-外部电极；11a-钎焊圆角形成部；11b-圆弧状部；12-卷线；14-含有磁性粉末的粘着剂；15-基板；16-连接盘。
具体实施例方式
提供一种减小安装面积、能更适当地对应高密度安装的表面安装扼流圈，而且，在保持减小安装面积的状态下增大卷筒铁心的体积，同时实现抑制该卷筒铁心的磁阻的增加并提高性能，还可容易地确认钎焊圆角的形成这样的目的，通过如下所述的表面安装扼流圈来实现，该表面安装扼流圈具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及，包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，从上述一对外部电极开始，在由规定的尺寸规格构成的方形的外形尺寸框的相对的角部位置，且在将形成的钎焊圆角收放在上述外形尺寸框内的上述下凸缘的侧部位置上，分别竖立形成钎焊圆角形成部，同时上述含有磁性粉末的粘着剂具有抑制含有的磁性粉末沉积的规定值以上的粘度，且使用能防止在热硬化后上述卷筒铁心产生裂缝的硬度以下的粘着剂。
实施例1以下，根据附图详细叙述本发明的实施例。图1中，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图，(d)是沿图(a)中的A-A线的剖面图。
首先，进行说明本实施例的表面安装扼流圈的结构。在图1的(a)～(d)中，在表面安装扼流圈9上，设置有在卷芯10a的上下两端与该卷芯10a一体地形成上凸缘10b及下凸缘10c的卷筒铁心10。该卷筒铁心10在俯视图中形成为圆形，在上述下凸缘10c的下面通过粘着剂固着有一对外部电极11、11。
在与上述同样的由规定的尺寸规格构成的外形尺寸框5的相对的角部位置，且在该外形尺寸框5内，从上述一对的外部电极11、11向上述下凸缘10c的侧部位置，分别竖立形成兼作卷筒铁心定位部的圆角形成部11a、11a。
这样，表面安装扼流圈9包含在上述外形尺寸框5的相对的角部位置上竖立形成的钎焊圆角形成部11a、11a，形成收放在该外形尺寸框5内的大小。另外，在上述一对的外部电极11、11的下凸缘10c下面的相对部上，分别形成大致呈一个圆的圆弧状部11b、11b。
在上述卷筒铁心10的卷芯10a上卷绕卷线12，该卷线12的两端部分别通过利用无铅钎焊形成的钎焊连接部13、13连接在上述一对外部电极11、11上。在上述上凸缘10b与下凸缘10c之间填充含有磁性粉末的粘着剂14以覆盖上述卷线12。
该含有磁性粉末的粘着剂14的粘着剂使用具有抑制含有的磁性粉末的沉积的规定值以上的粘度的粘着剂，或者为防止在热硬化后上述卷筒铁心10产生裂缝的硬度以下的粘着剂，或者具备这两种特性的粘着剂。
接着，如上所述，进行说明构成的表面安装扼流圈的作用及向基板的安装。作为上述含有磁性粉末的粘着剂14的粘着剂，使用具有抑制含有的磁性粉末的沉积的规定值以上的粘度的粘着剂时，可抑制热硬化前的含有磁性粉末的粘着剂14的磁性粉末的沉积，防止该含有磁性粉末的粘着剂14导磁率降低。另外，作为上述粘着剂，使用为防止在热硬化后上述卷筒铁心10产生裂缝的硬度以下的粘着剂时，可防止上述卷筒铁心10产生裂缝，抑制该卷筒铁心10磁阻的增加。再者，作为上述粘着剂，使用具备上述两种特性的粘着剂时，能防止上述含有磁性粉末的粘着剂14的导磁率降低，同时抑制上述卷筒铁心10磁阻的增加。
另外，上述一对外部电极11、11，通过将其下凸缘10c下面的相对部分别切缺成圆弧状部11b、11b，该一对的外部电极11、11与卷筒铁心10的接触面积减小相当于上述切掉的部分。
接着，用图2的(a)、(b)，进行说明表面安装扼流圈向基板的安装。图2(a)表示在表面安装扼流圈9向基板15上安装之际分别钎焊了上述一对外部电极11、11的一对连接盘16、16。该一对连接盘16、16做成收放在上述外形尺寸框5内的大小。
在将表面安装扼流圈9的一对外部电极11、11钎焊在连接盘16、16上，将表面安装扼流圈9直接安装在基板15的表面上之际，如上所述，熔融的钎焊料沿上述钎焊圆角形成部11a、11a上升并在该钎焊圆角形成部11a、11a与上述连接盘16、16之间形成钎焊圆角8a。此时，如图1(e)所示，该钎焊圆角8a在可确认其形成的下凸缘10c的侧部位置，且形成在收放于上述外形尺寸框5内的连接盘角部位置16a、16a上。
如上所述，在本实施例的表面安装扼流圈中，作为含有磁性粉末的粘着剂14的粘着剂，在使用具有抑制含有的磁性粉末的沉积的规定值以上的粘度的粘着剂时，可防止含有磁性粉末的粘着剂14导磁率的降低，可将表面安装扼流圈9的性能设定在期望值。
作为上述粘着剂，在使用为能防止在热硬化后卷筒铁心10产生裂缝的硬度以下的粘着剂时，通过抑制该卷筒铁心10磁阻的增加，可实现减少泄漏磁通量，提高表面安装扼流圈9的性能。
作为上述粘着剂，在使用具备上述两种特性的粘着剂时，可防止含有磁性粉末的粘着剂14导磁率降低，还可通过抑制卷筒铁心10的磁阻的增加，实现提高表面安装扼流圈9的性能。
上述一对外部电极11、11，通过将其下凸缘10c下面的相对部分别切掉圆弧状部11b、11b，可减小一对外部电极11、11与卷筒铁心10的接触面积，实现轻量化。
通过将钎焊圆角形成部11a、11a竖立形成在方形的外形尺寸框5的相对的角部位置上，可使俯视为圆形的卷筒铁心10的体积增大到大致充满上述外形尺寸框5内，由于扼流圈的性能依赖于铁心的体积，所以在这点上也能实现提高表面安装扼流圈9的性能。
钎焊圆角通过形成于收放在上述外形尺寸框5内的连接盘角部位置16a、16a上，可提供一种安装面积变小，更适当地对应高度度安装的表面安装扼流圈9。
钎焊圆角通过形成在下凸缘10c侧部位置上，可容易地确认该钎焊圆角的形成。
再者，本发明只要不脱离本发明的精神可进行各种变更，当然本发明也包含该变化后的发明。
权利要求
1.一种表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于上述含有磁性粉末的粘着剂使用具有抑制含有的磁性粉末沉积的规定值以上的粘度的粘着剂而构成。
2.根据权利要求1所述的表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于上述含有磁性粉末的粘着剂使用能防止在热硬化后上述卷筒铁心产生裂缝的硬度以下的粘着剂而构成。
3.一种表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于上述含有磁性粉末的粘着剂使用具有抑制含有的磁性粉末沉积的规定值以上的粘度且能防止在热硬化后上述卷筒铁心产生裂缝的硬度以下的粘着剂而构成。
4.一种表面安装扼流圈，具备在卷芯的两端与该卷芯一体地形成上凸缘及下凸缘的卷筒铁心；安装在上述下凸缘下面的一对外部电极；卷绕在上述卷芯上的同时，两端部分别连接在上述一对外部电极上的卷线；以及包覆该卷线并填充在上述上凸缘与下凸缘之间的含有磁性粉末的粘着剂，其特征在于从上述一对外部电极开始，在由规定的尺寸规格构成的方形的外形尺寸框的相对的角部位置，且在将形成的钎焊圆角容纳于述外形尺寸框内的上述下凸缘的侧部位置上，分别竖立形成钎焊圆角形成部。
5.根据权利要求4所述的表面安装扼流圈，其特征在于安装在上述下凸缘下面的一对外部电极的相对部，以大致呈一个圆的圆弧状部分别形成。
全文摘要
本发明提供一种表面安装扼流圈，其可减小安装面积、能更适当地对应高密度地安装，又可提高性能，还能容易地确认钎焊圆角的形成。该表面安装扼流圈从安装在下凸缘(10c)下面的一对外部电极(11、11)开始，在由规定的尺寸规格构成的方形的外形尺寸框(5)的相对的角部位置，且在将形成的钎焊圆角(8a)收放在上述外形尺寸框(5)内的下凸缘(10c)的侧部位置上，分别竖立形成钎焊圆角形成部(11a、11a)。
文档编号H01F1/08GK101034615SQ20071000696
公开日2007年9月12日 申请日期2007年1月31日 优先权日2006年2月15日
发明者吉本敬之, 近藤刚正 申请人:三美电机株式会社