专利名称：用于大型变压器线圈的绕线机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉变压器线圈绕线设施，尤其是大型变压器线圈的绕线设施，属变压器技术领域。
背景技术：
变压器生产过程中需要通过绕线设施将电磁线绕制成符合设计要求的线圈，大型变压器线圈绕制更是离不开专用绕线设施。现有大型绕线设施的基本构成中设有主轴箱、尾座、底座，主轴箱和尾座分别安置于底座两端，绕线模一端装在主轴箱花盘上、另一端装在尾座顶尖上，花盘旋转带动绕线模旋转，电磁线被缠绕在绕线模上。在这种绕线设施中，花盘固定在主轴一端，主轴通过轴承支承在主轴箱上，主轴的转速通过主轴箱内的齿轮传动系统控制。这种结构类型的主轴箱存有下述缺陷，一是齿轮传动系统的逐级变速无法适应线圈产品及生产工艺发展进步后的无级变速要求，二是支承主轴的滚动或滑动轴承运转时离不开润滑油，润滑中难以达到无泄漏，一旦出现泄漏污染变压器线圈，就会给变压器线圈埋下质量隐患，为此，应对现有大型绕制设施、尤其是构成中的主轴箱进行改进，使其克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大型变压器线圈的绕线机，该机应能实现无级变速且无润滑油泄漏之弊病。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种用于大型变压器线圈的绕线机，构成中设有主轴箱1、尾座2和底座3，主轴箱和尾座分别安置在底座两端，主轴箱内有主轴4及传动系统，花盘13位于主轴前端，改进后，所述主轴4的轴承为自润滑轴承5、6，所述传动系统由变频电机7和减速器8传动连接组成。
上述用于大型变压器线圈的绕线机，所述主轴箱采用箱板焊接结构，主轴4前端的自润滑轴承5安置在箱体前端的双层箱壁16上、后端的自润滑轴承6安置在十字形支撑套9中，十字形支撑套9的十字板10分别与箱体的箱壁和筋板焊接。
上述用于大型变压器线圈的绕线机，所述变频电机7和减速器8之间通过联轴器11传动连接，减速器8的输出轴通过小齿轮12与花盘13上的内齿圈14啮合。
上述用于大型变压器线圈的绕线机，所述减速器8为摆线针轮减速器。
本实用新型具有以下特点1.主轴箱传动系统采用变频电机和减速机组成的无级变速系统，缩短了传动链，减小了占用空间，并满足了变压器线圈绕制中的无级变速使用要求；2.主轴的轴承采用自润滑轴承，无润滑油泄露之弊病，并因此而大大简化了主轴箱的结构，使主轴箱可采用极其简便的箱板焊接结构，可因此降低主轴箱的加工难度和制造成本；本实用新型适宜作为线材绕制设施、尤其是大型变压器线圈的绕线设施使用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中主轴箱A-A剖视图。
图中零部件标号为1-主轴箱，2-尾座，3-底座，4-主轴，5、6-自润滑轴承，7-变频电机，8-减速器，9-十字形支撑套，10-十字板，11-联轴器，12-小齿轮，13-花盘，14-内齿圈，15-双层箱壁，16-导轨，17-托辊。
具体实施方式
参阅附图。主轴箱1固定于底座3的左端，尾座2固定于底座3右方的导轨16上，可沿导轨16纵向滑移，调节与花盘13的间距。主轴4通过前、后自润滑轴承5、6旋转支承在主轴箱1内，与由变频电机7和减速器8组成的传动系统传动连接。自润滑轴承5、6为固体镶嵌轴承，以金属材料为基体，采用石墨或二硫化钼为固体润滑剂。
主轴4采用自润滑轴承后，主轴箱内无润滑油，也无需考虑润滑系统的密封泄漏问题，使主轴箱的箱体结构趋于简单，主轴箱可采用箱板焊接箱型结构。前自润滑轴承5相对后自润滑轴承6承重大，前自润滑轴承5所在的前箱壁为双层箱壁16，以加强结构刚性和承重能力，后自润滑轴承6的十字形支撑套9通过十字板10直接与箱体的箱和筋板焊连接。
变频电机和减速器8之间可通过联轴器11传动连接，减速器8的输出轴延伸至箱体外，延伸端上的小齿轮12与花盘13上的大直径内齿圈14相啮合。减速器8可采用摆线针轮减速器。
权利要求1.一种用于大型变压器线圈的绕线机，构成中设有主轴箱[1]、尾座[2]和底座[3]，主轴箱和尾座分别安置在底座两端，主轴箱内有主轴[4]及传动系统，花盘[13]位于主轴前端，改进后，所述主轴[4]的轴承为自润滑轴承[5]、[6]，所述传动系统由变频电机[7]和减速器[8]传动连接组成。
2.根据权利要求1所述的用于大型变压器线圈的绕线机，其特征在于，所述主轴箱采用箱板焊接结构，主轴[4]前端的自润润滑承[5]安置在箱体前端的双层箱壁[16]上、后端的自润滑轴承[6]安置在十字形支撑套[9]中，十字形支撑套[9]的十字板[10]分别与箱体的箱壁和筋板焊接。
3.根据权利要求2所述的用于大型变压器线圈的绕线机，其特征在于，所述变频电机[7]和减速器[8]之间通过联轴器[11]传动连接，减速器[8]的输出轴通过小齿轮[12]与花盘[13]上的内齿圈[14]啮合。
4.根据权利要求3所述的用于大型变压器线圈的绕线机，其特征在于，所述减速器[8]为摆线针轮减速器。
专利摘要一种用于大型变压器线圈的绕线机，属变压器技术领域，用于解决现有绕线设施不能无级变速及使用中的润滑油泄露问题。技术方案构成中设有主轴箱、尾座和底座，主轴箱和尾座分别安置于底座两端，主轴箱内有主轴及传动系统，改进后，主轴的轴承采用自润滑轴承，传动系统由变频电机和减速器组成。本实用新型可实现无级变速并具有传动链短、占用空间小、无润滑油泄漏，主轴箱结构简单、加工难度和制造成本低等特性。适宜作为线材绕制设施、尤其是大型变压器线圈的绕线设施使用。
文档编号H01F41/06GK2896473SQ20062002445
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者张国贞, 李亚卿, 臧秀荣, 于春来, 刘彭涛 申请人:保定天威集团有限公司