专利名称：绝缘护罩及导电杆组合件的利记博彩app
技术领域：
本发明属于电力设备技术领域，特别涉及一种绝缘护罩以及使用该种绝缘护罩的导电杆组合件。
背景技术：
10KV以上电压等级的断路器、组合电器(GIS)等高压电器中，用于元件之间连接、传导电流的导体，称为导电杆。导电杆通过的电流较大，一般为400～4000A，通常由紫铜棒或紫铜管制成。常用的导电杆主要包括圆管状的导电杆主体(51)和固定在导电杆主体一侧端的插头(52)，导电杆主体和插头可一次成型而制成一体件。
由于导电杆之间以及对地距离较近，电压较高，容易发生爬电、打火而引发意外事故，所以需要在导电杆的外表面上附着防止爬电、打火的绝缘保护装置。
传统上采用的绝缘装置是在导电杆主体外设置瓷制绝缘管，并设有防爬电环状凸起，该种瓷制的绝缘装置重量较重、制造工艺复杂且成本较高。后来常用的绝缘装置也有采用油浸纸、胶浸纸、胶粘纸制成，还有采用充油、充气式套管作为绝缘装置。纸质套管由于容易受潮，致使套管的介质损耗增加，绝缘强度降低，会影响电气设备的可靠运行。同时纸质套管在受潮后进行维修时，即使进行72小时的干燥处理，也很难完全恢复所要求的技术指标，给实际运行单位添加很多工作量。
中国专利文献CN2356408Y公开了一种高压电器复合绝缘导电杆组合件，包括导电杆和套设在导电杆外的绝缘套管，所述套管是复合结构，内层由聚酯薄膜层和铝箔层多组构成，最外层是表面绝缘层(一般由热缩管或SMC(玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂)制成)，套管外还可设有硅橡胶制成的雨罩，该种复合结构的绝缘套管不容易受潮，绝缘性能好并有较强的机械性能；但是其缺点也很明显，由于该种绝缘套管的内层由聚酯薄膜层和铝箔层多组相间构成，且每个聚酯薄膜层是用0.05厚的薄膜绕25～30层，铝箔层是用0.012厚铝箔绕成，按此厚度为一组，且平均每10KV就要绕三组以使绝缘性能最佳，这样复杂的结构导致了繁琐的工艺设计和制造，增加了设计和制造工作量，也增加了成本。
同时该种导电杆组合件的绝缘套管仅将导电杆主体围住，而使插头暴露在外，对插头没有防护作用，导致防爬电、防打火等性能不尽人意。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以对导电杆主体和插头同时起到防护作用的绝缘护罩，以及使用该种绝缘护罩制成的导电杆组合件。
实现本发明可以对导电杆主体和插头同时起到防护作用的绝缘护罩的目的的技术方案是一种绝缘护罩，具有中空的绝缘套，其结构特点在于还具有与绝缘套一侧端相连接的插头防护罩。
所述绝缘套的与所述插头防护罩相对的另一侧端还设有端部防护罩。
所述绝缘套的基本形状为管状，所述插头防护罩的基本形状为空心杯形或喇叭管形，所述插头防护罩的口径大于所述绝缘套的孔径；所述端部防护罩的基本形状为杯形或喇叭口形，所述端部防护罩的口径大于所述绝缘套的孔径。
所述绝缘套、插头防护罩或端部防护罩的外表面上还设有防爬电环。
所述绝缘套、插头防护罩、端部防护罩和防爬电环采用硅橡胶制成。
实现本发明可以对导电杆主体和插头同时起到防护作用的导电杆组合件的目的的技术方案是一种导电杆组合件，具有金属导电杆和绝缘护罩，所述金属导电杆包括圆管状的导电杆主体和固定在导电杆主体一侧端的插头，所述绝缘护罩具有中空的绝缘套，所述绝缘套套设在所述导电杆主体的外表面上；其结构特点在于所述绝缘套接近插头的一侧端还设有插头防护罩；所述插头位于所述插头防护罩中。
所述绝缘套的另一侧端还设有端部防护罩；所述导电杆主体的与插头相对的另一侧端的端部位于所述端部防护罩中。
所述绝缘套的基本形状为管状，所述插头防护罩的基本形状为空心杯形或喇叭管形，所述端部防护罩的口径大于所述绝缘套的孔径；所述端部防护罩的基本形状为空心杯形或喇叭管形，所述插头防护罩的口径大于所述绝缘套的孔径。
所述绝缘套、插头防护罩或端部防护罩的外表面上还设有防爬电环。
所述绝缘套、插头防护罩、端部防护罩和防爬电环采用硅橡胶制成。
上述技术方案中的杯形既可以是方口杯形，也可以是圆口杯形。
本发明具有积极的效果(1)本发明的绝缘护罩将导电杆主体和插头均围设在其中，插头不再暴露在外，所以能有效防止导电杆与导电杆以及对地之间的爬电、打火现象，保证使用安全。
(2)本发明中的附着在所述绝缘套、插头防护罩或端部防护罩的外表面上的凸起呈环状的防爬电环可增加自身的爬距，防止了爬电现象。
(3)本发明中的插头防护罩有效地将插头围绕在其中，由于具有杯形开口或者喇叭形开口，既不影响插头的正常使用，又可避免插头暴露在绝缘护罩外，也进一步增加了绝缘护罩的爬距，使得导电杆使用更加安全。
(4)本发明的绝缘护罩还可以设置端部防护罩，端部防护罩可有效增加自身的爬距，同时对导电杆主体的端部也能起到较好的防护和电气绝缘效果。
(5)本发明的绝缘护罩由于全体采用硅橡胶制造，增加了柔软度，同时由于硅橡胶具有较好的绝缘性能；与现有技术中的纸质或瓷制绝缘护罩相比，硅橡胶所制成的绝缘护罩具有良好的电气绝缘性能，且制造工艺较为简单。
(6)本发明的导电杆组件由于采用了设计巧妙、结构合理的绝缘护罩，可有效使导电杆组件之间的间距更小，寿命更长，工作更稳定。
图1为本发明绝缘护罩的第一种结构的正视图。
图2为图1所示绝缘护罩的立体图。
图3为图1所示绝缘护罩的从另一个角度观察时的立体图。
图4为本发明第二种结构的正视图。
图5为图4所示绝缘护罩的立体图。
图6为图4所示绝缘护罩的从另一个角度观察时的立体图。
图7为本发明导电杆组合件的第一种结构的立体图。
图8为图7所示导电杆组合件的从另一个角度观察时的立体图。
图9为图7所示导电杆组合件中金属导电杆的正视图。
图10为图9所示金属导电杆的立体图。
图11为图9所示金属导电杆的从另一个角度观察时的立体图。
图12为本发明导电杆组合件的第二种结构的立体图。
图13为图12所述导电杆组合件的从另一个角度观察时的立体图。
附图所示标记为绝缘套1，插头防护罩2，通孔21，端部防护罩3，通孔31，防爬电环4，金属导电杆5，导电杆主体51，插头52，端部53，绝缘护罩6。
具体实施例方式见图1至图3，显示了本发明的绝缘护罩6的第一种实施方式，本实施例中，所述绝缘护罩6具有中空的管状绝缘套1、和与绝缘套1一侧端相连接的插头防护罩2。
所述插头防护罩2的基本形状为底部即与绝缘套1连接端面中心处设有通孔21的圆口的空心杯形，所述绝缘套1的一侧端与所述插头防护罩2底部的通孔21边缘固定连接而成为一体件。所述插头防护罩2的口径即杯形主体的最大孔径大于所述绝缘套1的孔径，以便将导电杆组合件中的插头围在其中。
所述绝缘套1的外表面上还设有多条防爬电环4，所述防爬电环4为附着在绝缘套1外表面上的环状凸条，本实施例中的防爬电环分别设置在绝缘套2的两端附近。
所述绝缘套1、插头防护罩2和防爬电环4均采用硅橡胶一次成型而制成。
在具体的生产过程中可以根据绝缘套2的大小对防爬电环4的起伏高度进行调整，一般需要大于等于0.1毫米，本实施例中为1mm。防爬电环3的位置还可以是附着在绝缘套2的两端之间的任意外表面上；其具体位置分布可以根据客户的需要做适当的调整。
本实施例的绝缘护罩6在使用时，需要套设在金属导电杆上，将所述绝缘套1套设在所述金属导电杆主体上，并使得金属导电杆的插头位于所述插头防护罩2底部中心处即可。
见图4至图6，显示了本发明的绝缘护罩6的第二种实施方式，本实施例与第一种实施方式的实施例基本相同，不同之处为所述绝缘套1的与所述插头防护罩2相对的另一侧端还设有端部防护罩3，所述端部防护罩3的口径也大于所述绝缘套1的内径，以便将导电杆主体的端部围在其中。所述端部防护罩3的基本形状近似为底部即与绝缘套1连接端面中心处设有通孔31的圆形的空心喇叭口形，所述绝缘套1的与所述插头防护罩2相对的另一侧端与所述端部防护罩3底部的通孔31边缘相连接。本实施例中的防爬电环分别设置在绝缘套2的两端附近和端部防护罩3外表面上。所述绝缘套1、插头防护罩2、端部防护罩3和防爬电环4均采用硅橡胶一次成型而制成。
对于第二种实施方式的实施例，还可以做一些替换性的改动，如所述插头防护罩2的基本形状采用方口的空心杯形。
见图7至图11，显示了本发明的导电杆组合件的第一种实施方式，本实施例为采用图1至图3所示实施例中的所述绝缘护罩制成的一种导电杆组合件，具有铜制导电杆5和绝缘护罩6，所述铜制导电杆5包括圆管状的导电杆主体51和固定在导电杆主体一侧端的插头52，所述绝缘护罩6具有中空的绝缘套1和与绝缘套1一侧端相连接的插头防护罩2；所述绝缘套1套设在所述导电杆主体51的外表面上，所述插头防护罩2的口径大于所述绝缘套1的内径，所述插头52位于所述插头防护罩2底部中心通孔21中。
所述绝缘套1的基本形状为管状，所述插头防护罩2的基本形状为底部即与绝缘套1连接端面中心处设有通孔21的圆口的空心杯形，所述绝缘套1的一侧端与所述插头防护罩2底部的通孔21边缘固定连接而成为一体件。所述插头防护罩2的口径即杯形主体的最大孔径大于所述绝缘套1的孔径，以便将导电杆组合件中的插头围在其中；但是如果在实践中，当所用插头52和所用外接插座较小，所述插头防护罩2的口径也可以做得较小，也即小于所述绝缘套1的孔径也是可行的，只要将所用插头52和外接插座围在其中即可。
所述绝缘套1的外表面上还设有多条防爬电环4，所述防爬电环4为附着在绝缘套1外表面上的环状凸条，本实施例中的防爬电环分别设置在绝缘套2的两端附近。
所述绝缘套1、插头防护罩2和防爬电环4均采用硅橡胶一次成型而制成。
在具体的生产过程中可以根据绝缘套2的大小对防爬电环4的起伏高度进行调整，一般需要大于等于0.1毫米，本实施例中为1mm。防爬电环3的位置还可以是附着在绝缘套2的两端之间的任意外表面上；其具体位置分布可以根据客户的需要做适当的调整。
本实施例中的导电杆组合件在使用时，其插头52与外接插座配合使用，当插头52插入外接插座后，所述绝缘套1将导电杆主体51围在其中，所述插头防护罩2将插头52和外接插座的连接部分围在其中，所以避免了插头52暴露在外而带来的弊端，有效提高了防打火、爬电的电气性能。
见图12和图13，显示了本发明的导电杆组合件的另一种实施方式，本实施例为采用图4至图6所示实施例中的所述绝缘护罩制成的一种导电杆组合件，本实施例与图7至图11所示实施例基本相同，不同之处在于所述绝缘套1的与所述插头防护罩2相对的另一侧端还设有端部防护罩3，所述端部防护罩3的口径也大于所述绝缘套1的内径，以便将导电杆主体的端部围在其中。所述端部防护罩3的基本形状近似为底部即与绝缘套1连接端面中心处设有通孔31的圆形的空心喇叭口形，所述绝缘套1的与所述插头防护罩2相对的另一侧端与所述端部防护罩3底部的通孔31边缘相连接。本实施例中的防爬电环分别设置在绝缘套2的两端附近和端部防护罩3外表面上。所述绝缘套1、插头防护罩2、端部防护罩3和防爬电环4均采用硅橡胶一次成型而制成。
本实施例中的导电杆组合件在使用时，其插头52与外接插座配合使用，其端部53与外接导电体配合使用；当插头52插入外接插座后，当端部53与外接导电体固定连接后，所述绝缘套1将导电杆主体51围在其中，所述插头防护罩2将插头52和外接插座的连接部分围在其中，所述端部防护罩3将端部53与外接导电体的连接部分围在其中，所以避免了插头52暴露在外而带来的弊端，有效提高了防打火、爬电的电气性能。
对于所属领域的技术人员来说，采用图4至图6所示实施例的替换方式中所述绝缘护罩制成的一种导电杆组合件，是显而易见的。本实施例中，所述插头防护罩2的基本形状为方口的空心杯形。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种绝缘护罩，具有中空的绝缘套(1)，其特征在于还具有与绝缘套(1)一侧端相连接的插头防护罩(2)。
2.根据权利要求1所述的绝缘护罩，其特征在于所述绝缘套(1)的与所述插头防护罩(2)相对的另一侧端还设有端部防护罩(3)。
3.根据权利要求2所述的绝缘护罩，其特征在于所述绝缘套(1)的基本形状为管状，所述插头防护罩(2)的基本形状为空心杯形或喇叭管形，所述插头防护罩(2)的口径大于所述绝缘套(1)的孔径；所述端部防护罩(3)的基本形状为杯形或喇叭口形，所述端部防护罩(3)的口径大于所述绝缘套(1)的孔径。
4.根据权利要求3所述的绝缘护罩，其特征在于所述绝缘套(1)、插头防护罩(2)或端部防护罩(3)的外表面上还设有防爬电环(4)。
5.根据权利要求4所述的绝缘护罩，其特征在于所述绝缘套(1)、插头防护罩(2)、端部防护罩(3)和防爬电环(4)采用硅橡胶制成。
6.一种导电杆组合件，具有金属导电杆(5)和绝缘护罩(6)，所述金属导电杆(5)包括圆管状的导电杆主体(51)和固定在导电杆主体一侧端的插头(52)，所述绝缘护罩(6)具有中空的绝缘套(1)，所述绝缘套(1)套设在所述导电杆主体(51)的外表面上；其特征在于所述绝缘套(1)接近插头(52)的一侧端还设有插头防护罩(2)，所述插头(52)位于所述插头防护罩(2)中。
7.根据权利要求6所述的导电杆组合件，其特征在于所述绝缘套(1)的另一侧端还设有端部防护罩(3)；所述导电杆主体(51)的与插头(52)相对的另一侧端的端部(53)位于所述端部防护罩(3)中。
8.根据权利要求7所述的导电杆组合件，其特征在于所述绝缘套(1)的基本形状为管状，所述插头防护罩(2)的基本形状为空心杯形或喇叭管形，所述插头防护罩(2)的口径大于所述绝缘套(1)的孔径；所述端部防护罩(3)的基本形状为空心杯形或喇叭管形，所述端部防护罩(3)的口径大于所述绝缘套(1)的孔径。
9.根据权利要求8所述的导电杆组合件，其特征在于所述绝缘套(1)、插头防护罩(2)或端部防护罩(3)的外表面上还设有防爬电环(4)。
10.根据权利要求9所述的导电杆组合件，其特征在于所述绝缘套(1)、插头防护罩(2)、端部防护罩(3)和防爬电环(4)采用硅橡胶制成。
全文摘要
本发明公开了一种绝缘护罩及导电杆组合件。该种绝缘护罩具有中空的绝缘套和与绝缘套一侧端相连接的插头防护罩。该种导电杆组合件具有金属导电杆和绝缘护罩，所述金属导电杆包括圆管状的导电杆主体和固定在导电杆主体一侧端的插头，所述绝缘护罩具有中空的绝缘套，所述绝缘套套设在所述导电杆主体的外表面上；所述绝缘套接近插头的一侧端还设有插头防护罩；所述插头位于所述插头防护罩中。本发明的优点是对导电杆主体和插头可同时起到较好的防护作用、延长使用寿命。
文档编号H01B7/02GK1971770SQ20061016771
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者陈微丹 申请人:陈微丹