专利名称：铁氧体披覆玻璃材质的方法
技术领域：
本发明涉及铁氧体(Ferrite)电感铁心的加工制造方法，具体涉及一种在铁氧 体上披覆玻璃材质、使其具较佳绝缘阻抗的方法。
背景技术：
一般涂料为一种黏稠的液体，具有流动性，涂装于物料表面上，在常温或加热 下可令其干燥硬化，并对物体表面固着形成一层强韧连续皮膜，借以达到保护物体，同时赋予美观或其它特殊功能。现有技术镍锌(Ni-Zn)类的铁氧体(Ferrite)电感铁心的加工制造中，可同时 制成双列直插式封装(Dual in-line package; DIP)及表面黏固组件(Surface mount device; SMD)，不披覆任何玻璃材质的结晶铁氧体工件所制成的铁心表面其亮度较 为暗淡，该表面黏固组件(Surface mount device; SMD)的组件铁心焊接部披覆含 金属材质的银粉，经银烧炉高温烧结后，再将该铁心焊接部置入电镀槽中电镀一焊 锡层，并形成一焊接部供焊接使用。而锰锌(Mn-Zn)类铁氧体(Ferrite)电感铁 心的加工制造.，亦可同时制成双列直插式封装(Dual in-line package; DIP)及表面 黏固组件(Surface mount device; SMD)，然而，该锰锌(Mn-Zn)类铁氧体(Ferrite) 所制成的铁心，表面阻抗低且趋于短路现象，常利用环氧合成树脂喷涂(Epoxy Coating)技术，披覆一环氧合成树脂保护膜于该铁心表面，请参阅图一所示，该环 氧合成树脂喷涂(Epoxy Coating)工艺是将该锰锌(Mn-Zn)类铁氧体工件10先 透过表面喷洗处理ll:去除油锈、油污，同时使表面光滑；环氧合成树脂喷涂12: 透过喷涂机喷涂该环氧合成树脂附着形成涂膜于该铁心表面;烘燥13:以120~13(TC 温度约时1小时干燥并促成涂膜迅速及至完全硬化；待冷14:检测膜厚及侦测涂膜 气孔；如上所述，经该环氧合成树脂喷涂(Epoxy Coating)后的铁心，表面披覆一绝 缘层，使其具较佳绝缘阻抗(IR)，但仅限于制造属双列直插式封装(Dual in-line package; DIP)类的铁心组件，而无法直接应用该喷涂技术(Epoxy Coating)于该 表面黏固组件(Surface mount device; SMD)类的铁心组件，其主要原因在于属表
面黏固组件(Surface mount device; SMD)的铁心组件，无法直接进行端银步骤后 的工艺，归咎于该端银步骤后的工艺中，该银烧炉的高温烧结过程，其高烧温度大 于该铁心表面所附着的环氧合成树脂的脂黏度，严重破坏该表面黏固组件(Surface mount device; SMD)铁心类组件表面所喷涂的环氧合成树脂(Epoxy)的涂层膜， 令该铁心又回复至未喷涂环氧合成树脂(Epoxy)前的结晶铁氧体；因此，提供一种披覆玻璃材质的铁氧体便可解决上述问题，如何提供一种铁氧 体披覆玻璃材质的加工方法，以达到一种可快速简便制造含镍锌(Ni-Zn)、锰锌 (Mn-Zn)类铁氧体电感且具微型化、低高度SMD电感为目的，并有效控制其稳 定质量，进而达到较佳的外观及绝缘阻抗(IR)，即为本发明所欲解决的技术难点 所在。发明内容本发明的目的是提供一种铁氧体披覆玻璃材质的方法。 本发明提供一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，主要包含以下步骤 前置步骤提供结晶铁氧体工件；披覆步骤涂布玻璃化剂于整个结晶铁氧体工件表面之上； 高烧步骤透过烧结炉将该玻璃化剂与结晶铁氧体烧结呈一体； 端银步骤黏固含玻璃化剂的银粉于该结晶铁氧体工件定点表面； 银烧步骤透过银烧炉将含玻璃化剂的银粉与该结晶铁氧体烧结呈一体； 电镀步骤经银烧步骤后的铁氧体送至电镀槽中电镀，形成焊接部供焊接使用； 本发明所用玻璃化剂可以是低熔点玻璃浆料(B203+Si02);而含有玻璃化剂的银粉可含60%的银粉加上30%的玻璃化剂及10%黏着剂。由此，借由铁氧体披覆玻璃材质的加工方法，以达到一种可快速简便制造含镍锌(Ni-Zn)、锰锌(Mn-Zn)类铁氧体电感且具微型化、低高度SMD电感为目的， 并有效控制其稳定质量，获取较佳的外观及绝缘阻抗(IR)，进而达到保护该工件、 符合抗静电、耐酸碱腐蚀、美观及抗电镀扩散的目的。
图1为现有技术环氧合成树脂喷涂(Epoxy Coating)作业流程示意图。 图2为本发明铁氧体披覆玻璃材质工艺步骤方块示意图。
图3为本发明结晶铁氧体工件制备步骤方块示意图。附图标号说明10-锰锌(Mn-Zn)类铁氧体工件；ll-表面喷洗处理；12-环氧 合成树脂喷涂；13-烘燥；14-待冷；30-前置步骤；31-披覆步骤；32-高烧步骤；33-端银步骤；34-银烧步骤；35-电镀步骤；300-备料；301-假烧；302-造粒；303-模造； 304-烧结。
具体实施方式
为使方便简捷了解本发明的其它特征内容与优点，本发明配合图2、图3所示， 详细说明如下本发明提供一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，主要包含以下步骤一、 前置步骤30:提供一结晶铁氧体工件，其中的前置步骤如下； 备料300:准备所需规格尺寸的原料粉体，该粉体可为锰锌(Mn-Zn)铁氧体、和/或镍锌(Ni-Zn)铁氧体；假烧301:透过振动机将该备料步骤的粉体均匀混合，又将该粉体倒入匣钵内， 并置入一高温隧道炉内，持温850 950'C高烧约时2 3小时，烧出后自然冷却，其 主要目的是去除该粉体中的杂质及令该粉体结构呈初步的晶化；造粒302:将该粉体置入搅拌机内，添加入树脂、分散剂调制并成一颗粒状材料，又将该材料透过干燥机约时5 .10分的持温170 19(TC干燥处理，且形成一脱水 的材料，并透过网目过筛出适合的粒径材料，以供下一工艺使用，该网目过筛后的 材料粒径约为150nm;模造303:将造粒312后的材料，透过模造机将该材料冲压成一铁心；烧结304:将模造303后的铁心，放置在高温烧结炉中，历时3 4小时的持温 1000 110(TC高烧，烧出后自然冷却，让该铁心形成一结晶铁氧体，再透过去毛机 将表面的毛边去除；二、 披覆步骤31:涂布玻璃化剂于整个结晶铁氧体工件表面之上，该玻璃化剂 可为低熔点玻璃浆料(B203+Si02)，其软化点，即可塑化温度约为55(TC，且该玻 璃化剂可借由浸渍或喷涂来达到涂布之效；三、 高烧步骤32:透过一烧结炉将该玻璃化剂与结晶铁氧体烧结呈一体，该烧 结炉的持温作业温度控制至少在80(TC以上，约时10 15分，该镍锌(Ni-Zn)类结 晶铁氧体及锰锌(Mn-Zn)类结晶铁氧体其烧结炉内仅需导入一般含氧气体；
四、 端银步骤33:将上述高烧步骤32所产生的结晶铁氧体，黏固一含有玻璃 化剂的银粉于该结晶铁氧体工件焊接部的表面，该含有玻璃化剂的银粉可含60%的 银粉加上30%的玻璃化剂及10%黏着剂；五、 银烧步骤34:透过银烧炉将该黏固含有玻璃化剂银粉的结晶铁氧体工件烧 结呈一体，该银烧炉的持温作业温度控制至少在60(TC以上，约时5 10分，令该结 晶铁氧体借由该玻璃化剂的媒介质，将该银金属与该结晶铁氧体结合成一体；六、 电镀步骤35:经银烧步骤34后的铁氧体铁心送至电镀槽中电镀，形成一 焊接部供焊接使用，该电镀槽中设置一镍电镀液容器及一锡电镀液容器，把银烧后 的铁氧体铁心置于该镍(Ni)电镀液容器内，镀设一镍(Ni)金属层，再将该具镀 镍(Ni)成份金属的铁氧体铁心放置另一锡(Sn)电镀液容器内，再电镀包覆一金 属锡(Sn)层，并形成一焊接部，该含镍锌(Ni-Zn)类的铁氧体(Ferrite)铁心， 所制成的铁心表面透明光亮，其绝缘阻抗(IR)优于未披覆该玻璃化剂时，且经电 镀步骤所电着的锡、镍金属易与该银金属结合并不发生非焊接部锡、镍金属的扩散， 该表面黏固组件(SMD)含锰锌(Mn-Zn)类铁氧体(Ferrite)铁心的焊接部可轻 易电着含锡、镍金属且方便焊接加工，该表面黏固组件(SMD)含锰锌(Mn-Zn) 类铁氧体(Ferrite)铁心，同时兼具表面透明光亮，绝缘阻抗(IR)佳的特性。为使本发明更加显现出其进步性与实用性，兹与现有技术作一比较分析如下 现有技术1. 现有技术方法是利用环氧合成树脂喷涂(Epoxy Coating)技术，该披覆环氧 合成树脂类铁心，无法应用于高温工作环境。2. 该表面黏固组件(SMD)含锰锌(Mn-Zn)类铁氧体(Ferrite)铁心加工虽可 达到外观及绝缘阻抗(IR)的要求，但无法行端银工艺的加工。本发明优点1. 披覆该玻璃化剂所制成的铁心，耐高温且外观及绝缘阻抗(IR)佳，易达到 抗静电、耐酸碱腐蚀、美观及抗电镀扩散。2. 该表面黏固组件(SMD)含锰锌(Mn-Zn)类铁氧体(Ferrite)铁心，可透过 批覆含玻璃化剂的方法，进行端银工艺的加工，令该端银工艺方便易与锡、镍金属 结合形成一焊接部。
权利要求
1. 提供一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，其特征在于，主要包括以下步骤-前置步骤提供结晶铁氧体工件；披覆步骤涂布玻璃化剂于整个结晶铁氧体工件表面之上； 高烧步骤透过烧结炉将该玻璃化剂与结晶铁氧体烧结呈一体； 端银步骤黏固含玻璃化剂的银粉于该结晶铁氧体工件定点表面； 银烧步骤透过银烧炉将含玻璃化剂的银粉与该结晶铁氧体烧结成一体； 电镀步骤经银烧步骤后的铁氧体送至电镀槽中电镀，形成一焊接部供焊接使用。
2. 如权利要求1所述的一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，其特征在于，该前置步骤包含以下加工备料准备所需规格尺寸的原料粉体；假烧透过振动机将该备料步骤的粉体均匀混合，又将该粉体倒入匣钵内，并置入高温隧道炉内，持温850 950'C高烧约时2 3小时，烧出后自然冷却，其主要 目的是去除该粉体的杂质及令该粉体结构呈初步的晶化；造粒将该粉体置入搅拌机内，添加入树脂、分散剂调制并成颗粒状材料，又将该材料透过干燥机约时5 10分的持温170 190'C干燥处理，且形成一脱水的材料， 并透过网目过筛出适合的粒径材料，以供下一工艺使用，该网目过筛后的材料粒径 约为15(Him;模造将造粒步骤后的材料，透过模造机将该材料冲压成铁心；烧结将模造步骤后的铁心，放置在高温烧结炉中，历时3~4小时的持温1000 110(TC高烧，烧出后自然冷却，让该铁心形成一结晶铁氧体，再透过去毛机将表面的毛边去除。
3. 如权利要求2所述的一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，其特征在于，该备料 步骤所需粉体可为锰锌(Mn-Zn)铁氧体、和/或镍锌(Ni-Zn)铁氧体。
4. 如权利要求1所述的一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，其特征在于，该披覆 步骤所涂布的玻璃化剂材质可为低熔点玻璃浆料(B203+Si02)。
5. 如权利要求1所述的一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，其特征在于，该披覆 步骤所涂布的玻璃化剂可借由浸渍或喷涂来达到其披覆之效。
全文摘要
本发明涉及一种铁氧体披覆玻璃材质的方法，主要包含以下步骤，前置步骤提供一结晶铁氧体工件；披覆步骤涂布玻璃化剂于整个结晶铁氧体工件表面之上；高烧步骤透过一烧结炉将该玻璃化剂与结晶铁氧体烧结呈一体；端银步骤黏固一含玻璃化剂的银粉于该结晶铁氧体工件定点表面；银烧步骤透过一银烧炉将含玻璃化剂的银粉与该结晶铁氧体烧结呈一体；电镀步骤经银烧步骤后的铁氧体铁心送至电镀槽中电镀，形成一焊接部供焊接使用；借由本发明的方法，达到保护该工件、符合抗静电、耐酸碱腐蚀、美观及抗电镀扩散的目的。
文档编号H01F1/10GK101145419SQ20061012744
公开日2008年3月19日 申请日期2006年9月15日 优先权日2006年9月15日
发明者谢明谚 申请人:西北台庆科技股份有限公司