用于调整集成电路的温度的组合件的利记博彩app

专利名称：用于调整集成电路的温度的组合件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种机械组合件，其通过按压温控换热器使其抵靠集成电路芯片(ic芯 片)的平坦表面来调整IC芯片的温度。
背景技术：
上述机械组合件的一种特定用途是在芯片测试系统中。在芯片测试系统中，在机械 组合件将ic芯片的温度维持在设定点的同时，将测试信号发送到IC芯片。
在现有技术中，第4,791,983号美国专利的图1和2中展示一种调整IC芯片的温度 的机械组合件。专利、9S3中的机械组合件包括螺旋弹簧20,其按压液体冷却封套15的 平坦表面，使其抵靠IC芯片11的平坦表面。将那两个平坦表面挤压在一起使热量能够 通过热传导从IC芯片11流动到液体冷却封套15。
但由于各种制造公差的缘故，芯片测试系统中的IC芯片的平坦表面可相对于标称位 置以不同角度定向。为了适应这些不同角度，专利、983中的机械组合件包括引导柱18， 其一端刚性地附接到冷却封套15，且相对端在框架14上枢转。螺旋弹簧20绕引导柱18 盘绕。因此，引导柱18与螺旋弹簧20和冷却封套15—起可以不同角度倾斜。
在专利、983中，在冷却封套15的平坦表面与IC芯片11的一个边缘之间发生初始接 触之后，引导柱18必须在框架14上枢转以使冷却封套15平放抵靠IC芯片11。然而， 本发明人已判定，当引导柱18在框架14上枢转时，弹簧20可能对冷却封套15施加侧 向力，其可能导致IC芯片10与冷却封套的平坦表面之间出现间隙。当出现此间隙时， IC芯片IO将不会被充分地冷却。本文结合图4和7的详细描述内容详细分析此侧向力 问题。
同样在现有技术中，第6,116,331号美国专利的图10和11中展示另一种调整IC芯 片的温度的机械组合件。此机械组合件包括单叶片弹簧80，其按压换热器90的平坦表 面91，使其抵靠IC芯片的平坦表面。
然而，专利、331中的叶片弹簧80摆放成与换热器90的平坦表面91平行，且所述叶 片弹簧必须具有某一高度，以便具有合适的柔性。如果叶片弹簧80太短，那么其将太僵 硬以致换热器91将以过多的力按压抵靠IC芯片，且从而损坏IC芯片。
但随着叶片弹簧80的长度增加，机械组合件的多个复制品可在芯片测试系统中并排
布置的密度减小。因此，芯片测试系统中每单位面积可同时测试的IC芯片的总数目减小。 因此，本发明的主要目的是提供一种改进的机械组合件，其用于调整IC芯片的温度， 在所述机械组合件中，克服了现有技术的所有上述缺点。

发明内容
本发明是一种用于调整电子装置的温度的机械组合件。此机械组合件包括万向节， 所述万向节具有基座部件和托架部件，所述托架部件由所述基座部件松弛地固持，使得 托架部件可倾斜并相对于基座部件移动预定距离。此机械组合件还包括换热器，所述换 热器附接到托架部件，且具有用于按压抵靠电子装置的面。所述机械组合件在基座部件 与托架部件之间进一步包括弹簧，所述弹簧处于压縮状态，且驱策托架部件离开基座部 件。
上述弹簧具有第一端，所述第一端具有与基座部件和托架部件中的仅一者的刚性耦 合，且上述弹簧具有第二端，所述第二端具有与剩余部件的可滑动耦合。在一个优选实 施例中，所述可滑动耦合包括板，所述板的a) —个面附接到弹簧的第二端，和b)相对 面具有固持三个滚珠轴承的凹槽。这些滚珠轴承在万向节的剩余部件的表面上滚动。
由于滚珠轴承在万向节的剩余部件的表面上滚动，所以滚珠轴承施加在所述部件上 的任何力均将基本上与其表面垂直。这是重要的，因为任何非垂直的力均往往会阻止换 热器平放抵靠电子装置。本文结合图3和4描述关于为何如此的数学分析。


图1展示本发明的一个优选实施例，此时所述实施例处于与DUT (被测装置)间隔 开的静止状态。
图2展示图1的优选实施例，此时所述实施例中的换热器被平压抵靠DUT。
图3分析当图1的邻选实施例初始接触DUT时，所述实施例中所发生的各种力和力矩。
图4分析当图1的优选实施例中的换热器被平压抵靠DUT时，所述实施例中所发生 的各种力和力矩。
图5展示图1的优选实施例中的固持三个滚珠轴承的板的俯视图。 图6展示图5中的板和一个滚珠轴承的截面图。
图7出于比较的目的展示对图1的优选实施例的一个非切实可行的修改。 图8出于比较的目的展示对图1的优选实施例的另一非切实可行的修改。 图9展示对图1的优选实施例的一个切实可行的修改。
图IO展示对图1的优选实施例的另一切实可行的修改，此时所述修改处于非有效状态。
图11展示图10的修改，此时所述修改处于有效状态。
具体实施例方式
现参看图1-6，将描述一个特定的机械组合件10，其构成本发明的一个优选实施例。 如图l所示，此机械组合件10由彼此永久附接的换热器20和万向节30组成。
査看图l，展示换热器20包括薄平电加热器21和管道22，所述管道22永久附接到 加热器21。加热器21具有一对端子21a，用于使电流穿过所述加热器。管道22具有输 入端口 22a和输出端口 22b，用于使液体冷却剂穿过所述管道。
图l还展示万向节30包括基座31、托架32和螺旋弹簧33。托架32由基座31松弛 地固持，使得托架可倾斜并在预定的距离范围内移动离开基座31。在图l实施方案中， 托架31具备三个支脚32a，仅展示其中的两个。每一支脚32a松弛地延伸穿过基座31 中的各自的孔31a。而且，每一支脚32a具有端部32b，其太宽以致不能穿过其各自的孔 31a。
图1还展示螺旋弹簧33插入在基座31与托架32之间。此螺旋弹簧33处于压縮状 态，使得其驱策托架32离开基座31。在弹簧33的静止状态下，弹簧33将每一支脚32a 的宽端按压抵靠在基座31上。这使换热器20在基座31上方居中，使得加热器21处于 预定位置。
图1进一步展示螺旋弹簧33具有第一端，所述第一端具有与基座31的固定耦合34; 且螺旋弹簧33具有第二端，所述第二端具有与托架32的可滑动耦合35。在图l实施例 中，可滑动耦合35包括板35a和三个滚珠轴承35b。
板35a的一个表面刚性地附接到弹簧33。板35a的相反表面将滚珠轴承35b中的每 一者固持在各自的凹槽中。所有的滚珠轴承35b均由板35a按压抵靠在托架32上。而且， 所有的滚珠轴承35b均在托架32上滚动，且在板35a中其各自的凹槽中滑移。
上文所述的机械组合件10的一个特定用途是在芯片测试系统中测试集成电路芯片 (IC芯片)时调整IC芯片的温度。正在芯片测试系统中测试的IC芯片通常称为"DUT"， 其表示"被测装置"。图1中将一个DUT展示为物件41。此DUT41具有输入/输出端子 41a，所述端子由芯片测试系统中的插座42固持。
DUT41可本身为IC芯片，且在所述情况下，端子41a直接从IC芯片延伸出。或者， DUT41可以是IC芯片加上附接到IC芯片的衬底的组合。在所述情况下，端子41a从所
述衬底延伸出。当DUT包括衬底时，DUT41还可包括盖罩，其封围IC芯片并附接到衬 底。
最初在芯片测试系统中，机械组合件10定位成与DUT41隔开，如图1所示。在所 述隔开位置中，DUT 41和加热器21理想地将位于平行平面中。然而，由于芯片测试系 统内多个组件的各种公差的缘故，DUT 41和加热器21将几乎总是相对于彼此以不可预 测的角度摆放。举例来说，图1展示DUT 41可在插座42中倾斜。作为另一实例，图l 还展示DUT41可具有非均匀厚度。
机械组合件10在垂直方向上从图1所示的隔开位置向上移动预定距离，或DUT 41 在垂直方向上从图1所示的隔开位置向下移动预定距离。此垂直移动可由任何现有技术 定位机构(未图示)(例如，机器人臂)来执行。当此垂直移动发生时，加热器21初始 接触DUT41的一个边缘。接着，随着垂直移动继续，万向节30和所附接的换热器20 倾斜，使得加热器21可平放抵靠DUT41。
图2展示在上述垂直移动完成之后，换热器20、万向节30和DUT41的位置。在图 2中，弹簧33由定位机构在向上方向上对基座31施加的力或在向下方向上对DUT41施 加的力压缩。因此，每一托架支脚32a的较宽端32b已移动离开基座31，且这允许托架 32加上换热器20—起倾斜。
然而，为了使托架32加上换热器20 —起倾斜到使加热器21平放抵靠DUT 41的程 度，螺旋弹簧33上的可滑动耦合35必须相对于托架32从图1所示的初始位置滑动到图 2所示的另一位置。在图1中，将滚珠轴承35b的初始位置标记为A、 B、 C，且在图2 中，将滚珠轴承35b的新位置标记为A'、 B'、 C。当此滑动发生时，弹簧33基本上保持 垂直，且可滑动耦合35基本上保持以弹簧33的垂直轴为中心。
为了精密地分析促使可滑动耦合35移动的力和力矩，现应参考图3和4。在图3中， 分别施加如换热器20和万向节30上所示的两个力F,和F2。这在DUT 41的一个边缘初 始接触加热器21时瞬时发生。力F2产生围绕点P的顺时针力矩M"
在图4中进行比较，施加如换热器20和万向节30上所示的四个力FA F2'、 F3和 F4。这在处理器机构已完成DUT 41朝向机械组合件10的垂直移动时瞬时发生。力F2' 产生围绕点P的顺时针力矩M,'，而力F3和F4产生围绕点P的逆时针力矩M2。
在图3中，力Fi由DUT41的初始接触加热器21的一个边缘施加。将此力展示为在 -Y方向上发生在点P处。
同样在图3中，力F2由弹簧33施加。将此力展示为发生在+Y方向上，与弹簧33 的中心轴33a对准。力F!和F2在X方向上分开距离d2。因此，力F2在顺时针方向上围 绕点P产生力矩M卜
力矩Mi的数学表达式50由图3中的等式l导出。在表达式50中，ky是弹簧33在 Y方向上的弹簧常数。同样在表达式50中，AY是弹簧33在Y方向上从其未变形长度 压縮的量。另外，在表达式50中，乘积(ky) (AY)是由弹簧33施加的力F2。当组合 件IO处于图l所示的状态时，较小的AY产生预加载力(preload force) F2，其使托架支 脚32a的较宽端32b保持被按压抵靠基座31。
由于力矩M!的缘故，万向节30和所附接的换热器20开始在顺时针方向上旋转。此 旋转绕点P发生，因为在所述点处，加热器21由与DUT41的边缘的摩擦力固持。当此 旋转发生时，如图4所示，产生另一力矩M2，其对抗所述旋转。
当万向节30和所附接的换热器20顺时针旋转时，滚珠轴承35b相对于托架32从位 置A、 B、 C移动到位置A'、 B'和C'。这展示在图4中。
在图4中，DUT 41将两个力F!'和F3施加在加热器21上。力F!'发生在初始接触点 P处。力F3发生在DUT 41的相对边缘处，所述相对边缘位于-X方向上距点P距离d3 处。
注意，实际上，DUT41将在DUT41接触加热器21的所有点处对加热器21施加分 布式力。然而，为了简化本分析，在图4中用两个等效点力Fi'和F3来代替此分布式力。
同样在图4中，弹簧33将两个力F2'和F4施加在可滑动耦合35上。力F2'是由于弹 簧33在Y方向上被压縮到新的量AY'而产生的。力F4是由于弹簧33在X方向上在弹簧 33连接到可滑动耦合35的点处偏斜了量AX而产生的。当托架32和所附接的换热器20 绕点P顺时针旋转时，发生偏斜AX。
在图4中，力F2'围绕点P产生顺时针力矩MA力矩M!'的数学表达式51由图4中 的等式2导出。
同样在图4中，力F3和F4围绕点P产生逆时针力矩M2。力矩M2的数学表达式52 由图4中的等式3导出。在表达式52中，kx为弹簧33在X方向上的弹簧常数。
当机械组合件10处于图4中的平衡状态时，力矩Mr和M2量值相等。这由图4中 的等式4表示。当所述情况发生时，表达式51等同于表达式52。
而且当表达式51等同于表达式52时，力F3必须大于零。否则，DUT41将不会平 压抵靠加热器21。因此，设定表达式51等同于表达式52，且设定力F3大于零，产生等 式5。为了使DUT41平放抵靠换热器20,必须满足此等式。
在等式5中，项(kx) (AX)是弹簧33施加在板35a上的水平力F4。同样在等式5 中，项(ky) (AY')是弹簧33施加在板35a上的垂直力F2'。图4中展示这些力F4和F2'。
然而，当与滚珠轴承的任何摩擦力均可忽略时，相同的两个力F4和F2'也由滚珠轴承
35b施加在托架32的下侧上。而且，由于滚珠轴承35b可在托架32上滚动，所以两个 力F4和F2'的向量和在点A'、 B'、 C'处必须垂直于托架32的表面。否则，滚珠轴承35b 将从那些点滚动。
因此，由此得出结论，只要托架32仅旋转较小角度，水平力F4将总是较小，以便 使DUT41平放抵靠加热器21。这意味着等式5中的项(kx) (AX)将总是较小。因此， 容易满足为了使DUT41平放抵靠加热器21而必须满足的条件(如等式5所表达)。
重要的是认识到，不能通过简单地根据需要使所述等式中的各个项更大或更小来满 足等式5。举例来说，不能使力(ky) (AY')大到将对DUT41造成损坏的程度。并且， 不能使距离d2'大于DUT41的宽度的一半。另外，不能使距离d4过小以致没有用于加热 器41、管道22和托架32的空间。另外，当弹簧33的总体长度减小以便降低组合件10 的总高度时，弹簧33变得较僵硬，这增大了kx。但是，利用本发明，导致AX在等式5 中较小的可滑动耦合35克服了所有这些实践限制。
接下来，参考图5和6，将描述关于可滑动耦合35的额外细节。这些图展示板35a 具有三个凹槽35c。在所说明的优选实施例中，每一凹槽35c均具有半球形形状，其半径 大于滚珠轴承35b的半径。每一凹槽35c中摆放一个各自的滚珠轴承35b。
优选地，板35a和滚珠轴承35b由容易在彼此上滑移的材料制成。在一个特定实施 例中，板35a由例如特富龙(Teflon)的塑料制成，且滚珠轴承35b由例如钢的金属制成。
同样在所说明的优选实施例中，凹槽35c彼此间隔相等的距离。这些凹槽35c在板 35a上具有几何中心35d。如图5所示，板35a上的几何中心35d将接近弹簧33的中心 轴33a，但从弹簧33的中心轴33a稍许偏移。此偏移由整个机械组合件10可能经制造而 具有的各种公差导致。
出于比较的目的，现假设图l和2中的可滑动耦合35由弹簧33与托架32之间的刚 性耦合34'代替。图7中展示此变化。图7的组合件10中的所有其它组件均与图1和2 中具有相应参考标号的组件相同。
在图7中，按压DUT41,使其抵靠加热器21;然而，DUT41不平放抵靠加热器21。 事实上在图7中，在初始接触点处，DUT41的仅一个边缘按压抵靠加热器21。
当图7中的DUT 41接触加热器21时，由于先前结合图4所述的力矩M,'的缘故，
万向节30开始在顺时针方向上旋转。但所述顺时针旋转由同样先前结合图4所述的逆时
针力矩M2对抗。
力矩M2中的项中的一者由图4的等式3展示为(F4) (d4)，其中F4是由弹簧33施 加的水平力。在图l-2的实施例中，所述水平力F4由于存在滚珠轴承35b而受到限制。 然而，由于图7中所作的变化，滚珠轴承35b被去除；且因此，弹簧33可施加在托架 32上的水平力F4不受限制。
因此在图7中，在DUT 41平放抵靠加热器21之前，逆时针力矩M2与顺时针力矩 M卩抵消。换句话说，当力F!为零时，力矩M2与M!'抵消。这导致DUT 41与加热器21 之间产生间隙。由于此间隙的缘故，换热器20不能准确地调整DUT41的温度。
接下来，出于比较的目的，假设在组合件10中图5和6的板35a由不同的板35a'代 替，所述板35a'在其几何中心处仅具有单个凹槽35c'，所述凹槽35c'固持单个滚珠轴承 35b'。图8中展示此变化。图8的组合件10中的所有其它组件均与图1中具有相应参考 标号的组件相同。
在图8中，弹簧33处于压缩状态，且DUT 41不在加热器21上施加任何力。因此 在图8中，托架32中的每一支脚32a的较宽端32b均按压抵靠基座31，且所述单个滚珠 轴承35b'按压抵靠托架32。
然而，当图8中的所述单个滚珠轴承35b'以与弹簧33的中心轴成微小偏移的方式按 压抵靠托架32时，滚珠轴承35b'的位置是不稳定的。那是因为滚珠轴承35b'将在基座32 上滚动，除非滚珠轴承35b'与弹簧33的中心轴33a完全对准。但从对图5-6的先前描述 明显可见，所述单个滚珠轴承35b'实际上将永远不会与弹簧33的轴33a完全对准。
一旦单个滚珠轴承35b'开始在托架32上滚动，所述移动就将继续，直到板35a'的一 个边缘碰到托架32为止。接着，滚珠轴承35b'的移动将由于板35a'与托架32之间的摩 擦力的缘故而停止。图8中展示滚珠轴承35b'和板35a'的此位置。
但如果滚珠轴承35b'不能在托架32上移动，那么弹簧33与托架32之间的连接实际 上被固定，正如图7中所示。因此，当DUT 41被按压抵靠加热器21时，DUT 41与加 热器21之间将出现间隙。
接下来，参考图9，将描述对图1-4的机械组合件10的一个修改。在此图9修改中， 弹簧33与刚性耦合34和可滑动耦合35—起旋转180。。因此在图9中，弹簧33具有与 托架32 (而不是基座31)的固定耦合34，且弹簧33具有与基座31 (而不是托架32) 的可滑动耦合35。
图9修改中的所有剩余组件均与它们在图l-4的机械组合件IO中相同。图9修改中 的那些剩余组件以其在图1-4中所具有的相同参考标号来标识。
当图9的经修改的实施例处于静止状态时，DUT 41与电加热器21隔开。因此，支 脚32a的较宽端32b由于弹簧33施加在托架32上的力的缘故而被按压抵靠基座31。而 且在所述静止状态下，滚珠轴承35b位于基座31上的位置A、 B、 C处，如图9中所标 记。
其后，DUT 41和机械组合件IO在垂直方向上朝向彼此移动预定距离。图9展示在 此垂直移动完成之后，换热器20、万向节30和DUT41的位置。
在图9中，加热器21平放抵靠DUT41，且滚珠轴承35b己从位置A、 B、 C移动到 位置A'、 B'、 C'。滚珠轴承35b的此移动由与先前结合图3-4分析的那些力和力矩类似的 力和力矩导致。
接下来，参考图10和11，将描述对图l-4的机械组合件IO的第二修改。在此修改 中，图1-4的可滑动耦合35由固定板(solid plate) 35'代替。板35'的一个面刚性地附接 到弹簧33，且相对面具有较小摩擦系数以使得其容易在托架32上滑动。
图10-11的修改中的所有剩余组件均与其在图l-4的机械组合件10中相同。图10-11 的修改中的这些剩余组件以它们在图1-4中所具有的相同参考标记来标识。
当图10-11的经修改的实施例处于静止状态时，DUT41与电加热器21隔开。因此， 支脚31a的较宽端32b由于弹簧33施加在托架32上的力的缘故而被按压抵靠基座31。 而且在所述静止状态下，固定板35'的边缘位于基座31上的位置A和C处，如图10所 示。
其后，DUT 41和/或机械组合件IO在垂直方向上朝向彼此移动预定距离。图11展 示在此垂直移动完成之后，换热器20、万向节30和DUT41的位置。
在图11中，加热器21平放抵靠DUT41，且板35b的边缘已从位置A， C移动到位 置A'， C。板35'的此移动由与先前结合图3-4分析的那些力和力矩类似的力和力矩导致。
现已在图中展示且详细描述了本发明的一个优选实施例和两个优选修改。然而，另 外，还可作出其它修改，现将参考那些相同图式来描述所述其它修改。
举例来说，在图10和11中，弹簧33可与可滑动板35b'和刚性耦合34—起旋转180°。 由于此修改，板35b'在基座31上滑动，而刚性耦合34位于弹簧33与托架32之间。
作为另一实例，在图5和6中，凹槽35c和各自的滚珠轴承35b可增加到大于三个 的任何所需数目。此修改可并入到图1-2的组合件10和/或图9的组合件10中。
作为又一实例，可根据需要实施图1、 2和9中的弹簧33与板35之间的刚性耦合 34。在一个特定实施方案中，将弹簧33焊接或铜焊到板35。在另一实施方案中，用螺 钉或其它类似扣件将弹簧33固定到板35。在又一实施方案中，通过在弹簧周围从板35 形成的突起，或板35中的凹槽，或简单地通过摩擦力，将弹簧33固定到板35。
作为又一实例，图1、 2、 9、 10和11的实施例中展示的换热器20可由任何其它类 型的换热器代替。作为一个此类修改，可删去电加热器21。在所述情况下，管道22被 按压抵靠DUT41，而不是加热器21被按压抵靠DUT41。而且，管道22可以是在输入 端口 22a与输出端口 22b之间传递保持液态的冷却剂的管道，或管道22可以是在输入端 口 22a与输出端口 22b之间将冷却剂从液态改变为气态的管道。
作为又一实例，图1、 2、 9、 10和11中的弹簧33可为圆柱形螺旋弹簧，而不是图 中所示的圆锥形螺旋弹簧。而且，图1、 2、 9、 10和11中的弹簧33可以是仅位于那些 图的平面内的弹簧。图1中的此类弹簧可从基座31向上延伸，接着在图1的平面内循环， 且接着继续向上延伸到板35a。或者，图1的平面内的此循环可由"C"形弯曲代替。
作为另一实例，可在图5和6中的滚珠轴承35b上涂覆润滑剂，以便减小施加在那 些滚珠轴承上的任何摩擦力。类似地，可在图10和11中的板35'的表面上涂覆润滑剂， 以便减小托架32施加在所述板上的任何摩擦力。
因此，应了解，本发明并非仅限于一个特定实施例中的所有细节，而是由所附权利 要求书界定。
权利要求
1.一种机械组合件，其用于调整电子装置的温度，所述机械组合件由下列组成万向节，其包括基座部件和托架部件，所述托架部件由所述基座部件松弛地固持，使得所述托架部件可倾斜并相对于所述基座部件移动预定距离；换热器，其附接到所述托架部件，所述换热器具有用于按压抵靠所述电子装置的面；所述万向节在所述基座部件与托架部件之间进一步包括弹簧，所述弹簧驱策所述托架部件离开所述基座部件；且所述弹簧具有第一端，所述第一端具有与所述基座部件和托架部件中的仅一者的刚性耦合，且所述弹簧具有第二端，所述第二端具有与剩余部件的可滑动耦合。
2. 根据权利要求l所述的机械组合件，其中所述可滑动耦合包括板，所述板附接到所 述弹簧的所述第二端，且所述板具有表面，所述表面具有至少三个滚珠轴承，所述 滚珠轴承在所述剩余部件上滚动并在所述板上滑动。
3. 根据权利要求2所述的机械组合件，其中所述具有所述刚性耦合的一个部件是所述 基座部件，且所述具有所述可滑动耦合的剩余部件是所述托架部件。
4. 根据权利要求2所述的机械组合件，其中所述具有所述刚性耦合的一个部件是所述 托架部件，且所述具有所述可滑动耦合的剩余部件是所述基座部件。
5. 根据权利要求2所述的机械组合件，其中所述弹簧是螺旋圆锥形弹簧。
6. 根据权利要求2所述的机械组合件，其中所述弹簧是螺旋圆柱形弹簧。
7. 根据权利要求2所述的机械组合件，其中所述弹簧位于所述基座部件与托架部件之 间的单个平面内。
8. 根据权利要求2所述的机械组合件，其中所述滚珠轴承在所述板的所述表面中的各 自的凹槽中。
9. 根据权利要求1所述的机械组合件，其中所述可滑动耦合包括板，所述板附接到所 述弹簧的所述第二端，且所述板具有在所述剩余部件上滑动的表面。
10. 根据权利要求9所述的机械组合件，其中所述具有所述刚性耦合的一个部件是所述 基座部件，且所述具有所述可滑动耦合的剩余部件是所述托架部件。
11. 根据权利要求9所述的机械组合件，其中所述具有所述刚性耦合的一个部件是所述 托架部件，且所述具有所述可滑动耦合的剩余部件是所述基座部件。
12. 根据权利要求9所述的机械组合件，其中所述弹簧是螺旋圆锥形弹簧。
13. 根据权利要求9所述的机械组合件，其中所述弹簧是螺旋圆柱形弹簧。
14. 根据权利要求9所述的机械组合件，其中所述弹簧位于所述基座部件与托架部件之 间的单个平面内。
全文摘要
本发明提供一种机械组合件，其用于调整电子装置的温度，所述组合件包括万向节和附接到所述万向节的换热器。所述万向节包括基座部件、托架部件和弹簧，所述弹簧具有1)第一端，其具有与所述基座和托架部件中的一者的刚性耦合，和2)第二端，其具有与剩余部件的可滑动耦合。所述可滑动耦合防止在所述换热器和所述电子装置被按压在一起时所述换热器与所述电子装置之间出现任何间隙。
文档编号H01L23/40GK101115999SQ200580045795
公开日2008年1月30日 申请日期2005年11月17日 优先权日2004年11月18日
发明者亨利·杰恩·郭, 杰里·伊霍尔·图斯塔尼斯基伊, 詹姆斯·威特曼·巴布科克 申请人:三角设计公司