专利名称：一种高频谐振加热电容器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电容器件，更具体地指一种高频谐振加热电容器，该电容器主要应用于金属薄板加热系统的高频谐振电路中。
背景技术：
不同用途的电容器在结构上有很大差别，但是电容器寿命都与温升有关。所以，电容器的温度特性就包括了电容器的工作温度范围，额定工作温度和温度曲线。一般额定工作温度有85℃和105℃两档，高温电容可到125℃。高频感应加热电源设备的槽路中应用的是高频谐振加热电容器，这种电容器额定工作频率和额定工作电压较高。因此，通过电容器的电流比较大，工作时发热量很大，特别是电容器在高频状态下损耗值上升更是突出问题。所以电容器就是一个很大的发热体。这样，长时间工作运行，电容器表面温升不断升高，同时不断加速电容器介质老化，最终恶性循环导致电容器失效。所以，现有的电容器设计技术就是围绕温升要小，运行寿命要长为主攻目的。传统的高频谐振电容器通常采用油浸式冷却结构，电容器芯子采用加大薄膜介质厚度，以此来达到上述温升小、运行寿命长的目。但同时又存在电容器产品体积大，外部串联焊接点多，油介质易泄漏等缺点，因此没有从根本上有效地解决电容器的温升和寿命问题。
发明内容
本实用新型的目的提供一种高频谐振加热电容器，该电容器不但能减少温升、延长运行寿命，还能克服传统的高频谐振电容器存在的上述缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种高频谐振加热电容器，包括壳体、电极和以及由数个电容器单元芯子相连接构成的电容器芯组，电容器芯组周围设有绝缘填料且置于壳体内，
其中，所述的电容器为一干式结构，且电容器内埋设有冷却器，冷却器有两个与外部冷却管连接的引出端。
所述的冷却器为“W”型冷却器。
所述的电容器芯组包括数个电容器单元芯子，电容器单元芯子两两相互串联连接后再并联连接。
所述的电容器芯组的单元芯子的数量为十六只。
所述的每一电容器芯组的单元芯子包括四个相互串接的电容。
所述的电容器有三个电极，其中两个为主电极，另一个为传热辅助电极。
在本实用新型的上述技术方案中，主要将电容器设计为干式结构，并采用了在电容器内部埋设了冷却器，冷却器的两个引出端与与外部冷却管连接，电容器在工作时所产生的热量则可通过冷却器进行散热，这样能有效地将电容器内部发出的热量散发出去，延长了电容器运行寿命，且使得电容器的结构紧凑，制造工艺更为简单；而电容器芯组采用单元芯子两两串接后并接的形式，以及电容器芯子采用四个相互串接的电容能保证电容器在较高的温度时不容易击穿，克服了外部串联焊接点多、装配工艺复杂、对卷绕设备要求高的缺点。
图1为本实用新型的电容器结构示意图。
图2为本实用新型的电容器芯组等效原理示意图。
图3为本实用新型的电容器单元芯子等效原理示意图。
图4为本实用新型的电容器引出电极示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的电容器也包括壳体1、电极A、B、C和以及由数个电容器单元芯子相连接构成的电容器芯组3，电容器芯组3周围设有绝缘填料4且置于壳体1内，与传统电容器不同之处，本实用新型的电容器设有采用油浸式结构，它设计为一干式结构，并且电容器内埋设有冷却器5，冷却器5有两个与外部冷却管连接的引出端，冷却器5为“W”型冷却器，冷却器5的设计能有效地增强电容器的散热能力，以保证电容器发热引起的自身温度升高不超过电容器介质的使用温度极限。因为电容器介质材料在超过其允许的温度后，击穿场强急剧下降，容易在高温下发生热击穿，同时电容器在高温下长时间工作也容易引起电容器介质材料的热老化击穿。
请继续参阅图2、图3所示，所述的电容器芯组3包括数个电容器单元芯子，电容器单元芯子两两相互串联连接后再并联连接，电容器单元芯子的数量为十六只，每一电容器单元芯子包括四个相互串接的电容，即，电容器芯组3采用为8并联2串联，电容器单元芯子4串联的结构，单元芯子设计容量为73nF。设计工作场强仅4.375VAC/μm，单元芯子的工作电压为79VAC。同时，由于聚丙烯膜在高温高频条件下，具有优异的耐电压和损耗特性，因而选用18μm聚丙烯膜做介质，可以保证在超额定较高温度时，电容器也不会击穿。
而传统电容器中，若选用同样厚度的介质薄膜，电容器单元芯子则要使用8个外部串联结构，加大了焊接等工艺难度，降低了产品可靠性。若采用4层18μm聚丙烯膜叠加在一起卷绕，则对卷绕设备的要求很高，同时卷绕的过程中，薄膜介质层夹入大量的空气，降低了产品的电气性能。若采用一层72μm聚丙烯膜，则由于薄膜本身的特性，介质材料的电气性能有很大的幅度的降低。一般来说，聚丙烯薄膜的单位场强在薄膜厚度较小时，有所增加，但当薄膜厚度大到一定程度时，就会逐渐降低。
因此本实用新型的电容器与传统电容器比较，其结构设计、材料选用都显得比较合理，有利于提高了电容器可靠性。
请再参阅图4所示，本实用新型的电容器采用三引出电极，有三个电极A、B、C，其中两个电极A、B为主电极，另一个电极C为为电容器内部传热辅助电极，该电极除了传热作用外，还兼有固定电容器的作用。
为减小电容器引出电极的接触电阻，采用5μm铝箔作为电容器引出极板，端面采用铅锡合金喷金处理。同时电极材料采用镀锡紫铜，增大引出极板厚度，最大程度地减小接触电阻，降低电容器的损耗。
在装配工艺上，每个电容器单元芯子装配时，芯子均匀排列，每个芯子之间均留有一定的间隙，能够使灌注料充分均匀的充填，使电容器内部的温度传递均匀。同时选用导热性能优异的聚氨酯来灌封，充分提高了电容器散热效果，稳定了电容器的电气性能。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种高频谐振加热电容器，包括壳体、电极和以及由数个电容器单元芯子相连接构成的电容器芯组，电容器芯组周围设有绝缘填料且置于壳体内，其特征在于所述的电容器为一干式结构，且电容器内埋设有冷却器，冷却器有两个与外部冷却管连接的引出端。
2.如权利要求1所述的高频谐振加热电容器，其特征在于所述的冷却器为“W”型冷却器。
3.如权利要求1或2所述的高频谐振加热电容器，其特征在于所述的电容器芯组包括数个电容器单元芯子，电容器单元芯子两两相互串联连接后再并联连接。
4.如权利要求3所述的高频谐振加热电容器，其特征在于所述的电容器芯组的单元芯子的数量为十六只。
5.如权利要求1或2或4所述的高频谐振加热电容器，其特征在于所述的每一电容器单元芯子包括四个相互串接的电容。
6.如权利要求3所述的高频谐振加热电容器，其特征在于所述的每一电容器芯组的单元芯子包括四个相互串接的电容。
7.如权利要求5所述的高频谐振加热电容器，其特征在于所述的电容器有三个电极，其中两个为主电极，另一个为传热辅助电极。
8.如权利要求6所述的高频谐振加热电容器，其特征在于所述的电容器有三个电极，其中两个为主电极，另一个为辅助电极。
专利摘要本实用新型公开了一种高频谐振加热电容器，包括壳体、电极和以及由数个电容器单元芯子相连接构成的电容器芯组，电容器芯组周围设有绝缘填料且置于壳体内，电容器干式结构，在电容器内部埋设了冷却器，冷却器的两个引出端与外部冷却管连接，电容器在工作时所产生的热量则可通过冷却器进行散热，能延长电容器运行寿命，同时电容器的结构紧凑，制造工艺更为简单；此外，电容器芯组采用单元芯子两两串接后并接的形式，以及每个单元电容器芯子采用四个相互串接的电容能保证电容器在较高的温度时不容易击穿，克服了外部串联焊接点多、装配工艺复杂、对卷绕设备要求高的缺点。
文档编号H01G4/38GK2899063SQ20052004708
公开日2007年5月9日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日
发明者宋艳丽, 储松潮, 廖国斌, 严敏炯, 徐利忠, 崔银林, 潘焱尧 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 安徽铜峰电子(集团)公司