专利名称：两用碱性电池隔膜管机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种碱性电池生产设备，特别是涉及一种两用碱性电池隔膜管机。
背景技术：
在组装碱性电池时，正负极之间装有一个管状隔离体，称为隔膜管，当前，国内碱性电池行业都是采用完全分开的两个工序来完成，即先把隔膜管(封头或不封头)生产出来，然后搬运至与电池组装线连接的另一套设备，将隔膜管进行调头排序(已封头隔膜管)或排序封头(未封头隔膜管)后，再装进电池内；搬运过程隔膜管易损伤和污染，电池质量差，废工废时，效率低成本高。而国内目前生产的制造隔膜管机，速度较低，不能满足碱性电池企业生产要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既可以在线制、装隔膜管，又可以不在线生产隔膜管的两用碱性电池隔膜管机；部分结构稍作修改，隔膜纸可以直切或斜切，封头可以是半圆头或平头，适合不同碱性电池生产企业的需求，结构简单，速度快，稳定可靠。
为实现上述目的，本实用新型两用碱性电池隔膜管机包括由安装板支撑的面板，和安装在面板及安装板和转塔上并且依次配置的压纸组件、定量进纸机构、导纸夹、切纸机构、送纸机构、卷纸组件、压轮组件、固定塔；和带传动机构A、带传动机构B、封头机构、压封头板、传送模套机构、导轮机构和吹气冷却系统。
作为优化，所述定量进纸机构包括转轴、固定在面板上的支座和通过胀套与转轴连接的进纸轮。动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴转动，进纸轮连续定量传送隔膜纸。
作为优化，所述压纸组件包括固定在面板上靠近进纸轮的支杆、活动安装在支杆上的摆架、压轮和销轴，压轮在弹簧挤压下紧紧靠在进纸轮上。压纸轮组件通过支杆固定在面板上，与进纸轮靠近，用弹簧使压轮紧紧靠在进纸轮上，是用于防止隔膜纸打滑。
作为优化，所述导纸夹位于定量进纸机构和切纸机构之间；导纸夹包括固定在面板上的支架和安装在支架上的两块夹板。这里导纸夹用于隔膜纸导向。
作为优化，所述切纸机构位于导纸夹和送纸机构之间；切纸机构包括连接轴、与连接轴相连接的转轴、固定在面板上的支座、安装在转轴上的转动刀片和安装在支座上的固定刀片。动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴旋转，每转一圈切一张隔膜纸，改变安装角度，可以实现隔膜纸的直切或斜切。
作为优化，所述送纸机构包括通过若干齿轮和传动轴与动力源连接的转轴、开有若干接通真空的轴向通孔并与面板固定的支座、固定在支座上端面并开有相应轴向通孔的密封圈、送纸轮、多排若干个轴承、以及固定在支座底端其数量和支座轴向通孔数量相同并与真空系统(未示出)连通的真空接头；送纸轮外圆表面开有两种若干条沟槽，一种沟槽作安装轴承和传动带用，另一种沟槽与卷纸机构的卷纸筒配合，将隔模纸导入卷纸筒内；另外，送纸轮内部还开有若干轴向和径向真空通道，经过封密圈与支座上的相应孔相通。在动力源通过若干齿轮和传动轴带动送纸轮旋转的过程中隔膜纸始终都被真空力吸附在送纸轮的圆柱表面上。
作为优化，所述卷纸组件安装在转塔上，其数量与上转塔的导孔数量相同；卷纸组件包括由带传动机构A拖动作高速旋转的卷轴、套在卷轴外并固定在转塔上的卷筒、当转塔旋转时在固定塔导槽引导下而在转塔导孔内上下运动的滑套、下端插入卷轴孔内而上端通过弹簧与滑套弹性连接的顶杆、装在滑套径向轴上的轴承和装在滑套内压住顶杆的弹簧；所述卷轴是一空心轴，上端较大并开有传动带槽；所述卷筒由上大下小两段圆筒体组成，上段与下转塔固定，下段圆筒体上在圆周方向开有几道槽，制成爪状凸块，而在轴向则开有能使隔膜纸顺利进入卷筒和卷轴之间缝隙内的缺口。
作为优化，所述压轮组件的数量与卷纸组件数量相同，并活动安装在转塔底部；压轮组件包括销轴、装在销轴上的压轮、活动安装在转塔上的转轴、固定在转轴上的槽形件、固定在转轴上的转臂和安装在转臂上的轴承；通过弹簧(未示出)使轴承始终与固定塔的凸轮盘相接触，使转塔旋转时凸轮始终控制压轮绕转轴摆动。
作为优化，所述转塔包括上转塔、下转塔、固定轴、转轴、导盘、托板和齿轮；上转塔与下转塔连接，其余部件都与转轴固定；上转塔沿周向均布开有若干个装配滑套的导孔，下转塔也开有与上转塔导孔相对应的装配卷筒和卷轴的安装孔；导盘外圆周上开有与上转塔导孔相对应的半圆形槽，每个半圆形槽可以装入一个模套的电池钢壳(已装环)；托板为托住模套的圆环形板并与导盘固定；固定轴与安装板固定；动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴旋转。
作为优化，所述固定塔通过胀套与转塔上的固定轴连接；固定塔外圆周向开有一导槽并与卷纸组件的轴承配合，在转塔旋转时，控制卷纸组件的顶杆沿上转塔导孔上下运动，向下运动时推出隔膜管；固定塔下部是凸轮盘，在转塔旋转时，控制压轮组件摆动。
作为优化，所述带传动机构A包括电机、支架和固定在电机轴上开有传动带槽的主动带轮，支架连接电机并与面板固定。其通过传动带拖动卷纸组件上的卷纸轴作连续高速旋转。
作为优化，所述带传动机构B包括电机、支座和固定在电机轴上并开有几道传动带槽的主动带轮，传动带槽的数量与送纸机构上送纸轮相应带槽数量相同；支座连接电机并与面板固定。带传动机构B通过传动带拖动隔膜纸进入卷纸筒内。
作为优化，所述封头机构包括热收缩板、热封头板、与热收缩板和热封头板以及动力源连接的隔热连接板、两根导向轴和动力源；热收缩板和热封头板上表面都开有中心半径与卷纸组件安装中心半径相同的圆弧形槽，槽的下部都装有加温热源。槽的尺寸和形状根据要求而定；动力源在两根导向轴的导向下，使该机构上下运动。
作为优化，所述封头板是用一块板弯成“工”字而成，下部与面板固定，不加热，隔膜管热封头后再经封头板整形冷却。
作为优化，所述传送模套机构包括被动带轮、固定在面板上的外护栏和内护栏、传送带、带有齿轮(未示出)的主动带轮以及固定在面板上用于将模套引入导盘的导块；主动带轮活动安装在面板上。动力源通过若干齿轮和传动轴带动主带轮转动。
作为优化，所述导轮机构包括转轴、通过键与转轴连接的过渡板和与过渡板连接的导轮盘，导轮盘周向开有多个均布圆弧形槽和一道沟以便与传送模套机构中的外护栏配合导入带模套的电池钢壳；动力源通过传动轴和齿轮带动转轴旋转。
采用上述技术方案后，本实用新型两用碱性电池隔膜管机既可以在线制、装隔膜管，又可以不在线生产隔膜管；部分结构稍作修改就能具备隔膜纸直切或斜切功能，既能生产半圆头封头，也能生产平头封头，能适合不同碱性电池生产企业的需求，具有结构简单、速度快、稳定可靠的优点。
图1是本实用新型两用碱性电池隔膜管机的主视结构示意图；图2是本实用新型两用碱性电池隔膜管机的俯视结构示意图；图3是转塔的主视结构示意图；图4是进纸机构的主视结构示意图；
图5是压纸组件的主视结构示意图；图6是导纸夹的主视结构示意图；图7是切纸机构的主视结构示意图；图8是送纸机构的主视结构示意图；图9是卷纸组件的主视结构示意图；图10是压轮组件的主视结构示意图；图11是带传动机构A的主视结构示意图；图12是带传动机构B的主视结构示意图；图13是封头机构的俯视结构示意图；图14是传送模套机构的俯视结构示意图；图15是导轮机构的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图作更进一步的说明如图1、图2所示，本实用新型所述的两用碱性电池隔膜管机，包括由安装板11支撑的面板10，和安装在面板10及安装板11和转塔8上并且依次配置的压纸组件2、定量进纸机构1、导纸夹3、切纸机构4、送纸机构5、卷纸组件6、压轮组件7、固定塔9；和带传动机构A12、带传动机构B13、封头机构14、压封头板15、传送模套机构16、导轮机构17和吹气冷却系统。
如图4所示，所述定量进纸机构1包括转轴26、固定在面板10上的支座27和通过胀套与转轴26连接的进纸轮28，动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴26转动，进纸轮28连续定量传送隔模纸；进纸轮28的直径由单张隔膜纸的长度以及转塔8和进纸轮28的转速比确定，宽度比隔膜纸稍宽。
如图5所示，所述压纸组件2包括固定在面板10上靠近进纸轮28的支杆29、活动安装在支杆29上的摆架30、压轮31和销轴32，用弹簧(未示出)使压轮31紧紧靠在进纸轮28上，防止隔膜纸在进纸轮28上打滑。
如图6所示，所述导纸夹3位于定量进纸机构1和切纸机构4之间，作隔膜纸导向定位用。其包括固定在面板10上的支架33和安装在支架33上的两块夹板34、35，两块夹板之间的间隙比隔膜纸厚度要大。
如图7所示，所述切纸机构4位于导纸夹3和送纸机构5之间，包括连接轴36、与连接轴36相连接的转轴26、固定在面板10上的支座27、安装在转轴26上的转动刀片39和安装在支座27上的固定刀片40；动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴26旋转，每转一圈切一张隔膜纸，改变安装角度，可以实现隔膜纸的直切或斜切。
如图8所示，所述送纸机构5包括通过若干齿轮和传动轴与动力源连接的转轴26，开有若干接通真空的轴向通孔并与面板10固定的支座27、固定在支座27上端面并开有相应轴向通孔的密封圈43、送纸轮44、多排若干个轴承45、以及固定在支座27底端，其数量和支座27轴向通孔数量相同并与真空系统(未示出)连通的真空接头46；送纸轮44外圆表面开有两种若干条沟槽，一种沟槽作安装轴承45和传动带用，另一种沟槽与卷纸机构6的卷纸筒48配合，将隔模纸导入卷纸筒48内；另外，送纸轮44内部还开有若干轴向和径向真空通道，经过密封圈43与支座27上的相应孔相通；在动力源通过若干齿轮和传动轴带动送纸轮44旋转的过程中，隔膜纸始终都被真空力吸附在送纸轮44的圆柱表面上。
如图9所示，所述卷纸组件6安装在转塔8上，其数量与上转塔19的导孔数量相同。其包括由带传动机构A12拖动作高速旋转的卷轴47、套在转轴26外并固定在转塔8上的卷筒48、下端插入卷轴47孔内而上端通过弹簧52与滑套50弹性连接的顶杆49。当转塔8旋转时，由于固定塔9导槽的引导而在转塔8导孔内上下运动的滑套50、装在滑套50径向轴上的轴承和装在滑套50内压住顶杆48的弹簧52，所述转轴26是一空心轴，上端较大并开有传动带槽；所述卷筒48由上大下小两段圆筒体组成，上段与下转塔20固定，下段圆筒体上按一定要求在圆周方向开有几道槽，制成爪状凸块，而在轴向则开有缺口，以便隔膜纸能顺利进入卷筒48和卷轴47之间的缝隙内。
如图10所示，所述压轮组件7的数量与卷纸组件6数量相同，活动安装在转塔8底部。其包括装在销轴32上的压轮31、销轴32、固定在转轴26上的槽形件55、活动安装在转塔8上的转轴26、固定在转轴26上的转臂57和安装在转臂57上的轴承45；通过弹簧(未示出)使轴承45始终与固定塔9上的凸轮盘相接触，使转塔8旋转时，凸轮始终控制压轮31绕转轴26摆动。
如图3所示，所述转塔8包括上转塔19、下转塔20、固定轴21、转轴26、导盘23、托板24和齿轮25。上转塔19与下转塔20连接，其余都与转轴26固定；上转塔19沿周向均布开有若干个装配滑套50的导孔，下转塔20也开有与上转塔19导孔相对应的装配卷筒48和卷轴47的安装孔；导盘23外圆周上开有与上转塔19导孔相对应的半圆形槽，每个半圆形槽可以装入一个带模套的电池钢壳；托板24为托住模套的圆环形板并与导盘23固定；固定轴21与安装板11固定；动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴26旋转。
如图1所示，所述固定塔9通过胀套与转塔8上的固定轴21连接，其外圆周向开有一导槽并与卷纸组件6的轴承45配合，在转塔8旋转时，控制卷纸组件6的顶杆49沿上转塔19导孔上下运动，向下运动时推出隔膜管；固定塔9下部是凸轮盘，在转塔8旋转时，控制压轮组件7摆动。
如图11所示，所述带传动机构A12包括电机59、支架60和固定在电机59轴上的开有传动带槽的主动带轮61，支架60连接电机59并与面板10固定，通过传动带拖动卷纸组件6上的卷纸轴做连续高速旋转。
如图12所示，所述带传动机构B13包括电机59、支座27和固定在电机59轴上并开有几道传动带槽的主动带轮61，传动带槽的数量与送纸机构5上的送纸轮44相应带槽数量相同；支座27连接电机59并与面板10固定，通过传动带拖动隔膜纸进入卷纸筒48内。
如图13所示，所述封头机构14包括热收缩板65、热封头板66、与热收缩板65和热封头板66以及动力源69连接的隔热连接板67、两根导向轴68和动力源69，热收缩板65和热封头板66上表面都开有中心半径与卷纸组件6安装中心半径相同的圆弧形槽，槽的下部都装有加强热源，槽的尺寸和形状根据要求而定；动力源在两根导向轴的导向下，使该封头机构14上下运动。
如图14所示，所述传送模套机构16包括被动带轮61-1、固定在面板10上的外护栏71和内护栏72、传送带73、带有齿轮(未示出)的主动带轮61-2以及固定在面板10上将模套引入导盘23的导块75；主动带轮61-2活动安装在面板10上，动力源通过若干齿轮和传动轴带动主动带轮61-2转动。
所述传送模套机构(16)包括被动带轮(61-1)、固定在面板(10)上的外护栏(71)和内护栏(72)、传送带(73)、带有齿轮的主动带轮(61-2)以及固定在面板(10)上用于将模套引入导盘(23)的导块(75)；主动带轮(61)活动安装在面板(10)上。
如图15所示，所述导轮机构17包括转轴26，用键与转轴26连接的过渡板77和与过渡板77连接的导轮盘78，导轮盘78周向开有若干个均布圆弧形槽和一道沟，以便与传送模套机构16中的外护栏71配合导入带模套的电池钢壳；动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴26旋转。
如图2所示，本实用新型所述的两用碱性电池隔膜管机工作过程大致汇总如下宽度一定的成卷隔膜纸(未示出)通过数个导轮(未示出)连续进入定量进纸机构1，经压纸组件2将隔膜纸压紧在进纸轮28圆柱面上后通过导纸夹3，按一定速度送入装有旋转刀和固定刀的切纸机构4，连续将隔膜纸按一定长度切开；已切开的隔膜纸由于真空吸力而被吸附在连续旋转的送纸轮44上，送纸轮44再将隔膜纸逐张送入恰好旋转到位的卷纸组件6的卷纸筒48和卷纸轴47之间的缝隙中；由于送纸轮44的推送、卷纸轴47的高速成旋转以及压轮31和带传动机构B13的传动带的拉动，隔膜纸很容易就紧密地卷在卷纸轴47上；此时，隔膜纸已被卷成未封头的隔膜管。之后，经过封头机构14的热收缩板65将隔膜管下端缩小，再经过封头板66热封成一定形状的封头，最后经压封板15的整形冷却，连续经过上述过程后，隔膜纸已被卷制成隔膜管。
从传送模套机构16连续进入的带有模套的钢壳(已装环)，经导轮机构17和导向块75后逐个进入连续旋转的导盘23半圆形槽内并处于隔膜管正下方时，卷纸组件6的轴承45在固定塔9导槽的控制下带动滑套50和顶杆49逐渐向下运动，将隔膜管推出卷轴47并装入钢壳内。已装入隔膜管的钢壳(带模套)随导盘23的旋转从出口排出，进入碱性电池组装线的下一个工序。
如果只是制造隔膜管，所述传送模套机构16不工作，顶杆49从卷轴47上将隔膜管推出后，直接掉入成品槽(未示出)即可。
权利要求1.一种两用碱性电池隔膜管机，其特征在于包括由安装板(11)支撑的面板(10)，和安装在面板(10)及安装板(11)和转塔(8)上并且依次配置的压纸组件(2)、定量进纸机构(1)、导纸夹(3)、切纸机构(4)、送纸机构(5)、卷纸组件(6)、压轮组件(7)、固定塔(9)；和带传动机构A(12)、带传动机构B(13)、封头机构(14)、压封头板(15)、传送模套机构(16)、导轮机构(17)和吹气冷却系统。
2.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述定量进纸机构(1)包括转轴(26)、固定在面板(10)上的支座(27)和通过胀套与转轴(26)连接的进纸轮(28)。
3.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征是所述压纸组件(2)包括固定在面板(10)上靠近进纸轮(28)的支杆(29)、活动安装在支杆(29)上的摆架(30)、压轮(31)和销轴(32)，压轮(31)在弹簧挤压下紧紧靠在进纸轮(28)上。
4.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述导纸夹(3)位于定量进纸机构(1)和切纸机构(4)之间；导纸夹(3)包括固定在面板(10)上的支架(33)和安装在支架(33)上的两块夹板(34、35)。
5.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述切纸机构(4)位于导纸夹(3)和送纸机构(5)之间；切纸机构(4)包括连接轴(36)、与连接轴(36)相连接的转轴(26)、固定在面板(10)上的支座(27)、安装在转轴(26)上的转动刀片(39)和安装在支座(27)上的固定刀片(40)。
6.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述送纸机构(5)包括通过若干齿轮和传动轴与动力源连接的转轴(26)、开有若干接通真空的轴向通孔并与面板(10)固定的支座(27)、固定在支座(27)上端面并开有相应轴向通孔的密封圈(43)、送纸轮(44)、多排若干个轴承(45)、以及固定在支座(27)底端其数量和支座(27)轴向通孔数量相同并与真空系统连通的真空接头(46)；送纸轮(44)外圆表面开有两种若干条沟槽，一种沟槽作安装轴承(45)和传动带用，另一种沟槽与卷纸机构(6)的卷纸筒配合，将隔模纸导入卷纸筒(48)内；另外，送纸轮(44)内部还开有若干轴向和径向真空通道，经过封密圈(43)与支座(27)上的相应孔相通。在动力源通过若干齿轮和传动轴带动送纸轮(44)旋转的过程中隔膜纸始终都被真空力吸附在送纸轮(44)的圆柱表面上。
7.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述卷纸组件(6)安装在转塔(8)上，其数量与上转塔(19)的导孔数量相同；卷纸组件(6)包括由带传动机构A(12)拖动作高速旋转的卷轴(47)、套在卷轴(47)外并固定在转塔(8)上的卷筒(48)、当转塔(8)旋转时在固定塔(9)导槽引导下而在转塔(8)导孔内上下运动的滑套(50)、下端插入卷轴(47)孔内而上端通过弹簧(52)与滑套(50)弹性连接的顶杆(49)、装在滑套(50)径向轴上的轴承和装在滑套(50)内压住顶杆(49)的弹簧(52)；所述卷轴(47)是一空心轴，上端较大并开有传动带槽；所述卷筒(48)由上大下小两段圆筒体组成，上段与下转塔(20)固定，下段圆筒体上在圆周方向开有几道槽，制成爪状凸块，而在轴向则开有能使隔膜纸顺利进入卷筒(48)和卷轴(47)之间缝隙内的缺口。
8.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述压轮组件(7)的数量与卷纸组件(6)数量相同，并活动安装在转塔(8)底部；压轮组件(7)包括销轴(32)、装在销轴(32)上的压轮(31)、活动安装在转塔(8)上的转轴(26)、固定在转轴(26)上的槽形件(55)、固定在转轴(26)上的转臂(57)和安装在转臂(57)上的轴承(45)；通过弹簧使轴承(45)始终与固定塔(9)的凸轮盘相接触，使转塔(8)旋转时凸轮始终控制压轮(31)绕转轴(26)摆动。
9.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述转塔(8)包括上转塔(19)、下转塔(20)、固定轴(21)、转轴(26)、导盘(23)、托板(24)和齿轮(25)；上转塔(19)与下转塔(20)连接，其余部件都与转轴(26)固定；上转塔(19)沿周向均布开有若干个装配滑套(49)的导孔，下转塔(20)也开有与上转塔(19)导孔相对应的装配卷筒(48)和卷轴(47)的安装孔；导盘(23)外圆周上开有与上转塔(19)导孔相对应的半圆形槽，每个半圆形槽可以装入一个模套的电池钢壳；托板(24)为托住模套的圆环形板并与导盘(23)固定；固定轴(21)与安装板(11)固定；动力源通过若干传动轴和齿轮带动转轴(26)旋转。
10.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述固定塔(9)通过胀套与转塔(8)上的固定轴(21)连接；固定塔(9)外圆周向开有一导槽并与卷纸组件(6)的轴承(45)配合，在转塔(8)旋转时，控制卷纸组件(6)的顶杆(49)沿上转塔(19)导孔上下运动，向下运动时推出隔膜管；固定塔(9)下部是在转塔(8)旋转时控制压轮组件(7)摆动的凸轮盘。
11.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述带传动机构A(12)包括电机(59)、支架(60)和固定在电机(59)轴上开有传动带槽的主动带轮(61)，支架(60)连接电机(59)并与面板(10)固定；所述带传动机构B(13)包括电机(59)、支座(27)和固定在电机(59)轴上并开有几道传动带槽的主动带轮(64)，传动带槽的数量与送纸机构(5)上送纸轮(44)相应带槽数量相同；支座(27)连接电机(59)并与面板(10)固定。
12.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述封头机构(14)包括热收缩板(65)、热封头板(66)、与热收缩板(65)和热封头板(66)以及动力源连接的隔热连接板(67)、两根导向轴(68)和动力源；热收缩板(65)和热封头板(66)上表面都开有中心半径与卷纸组件(6)安装中心半径相同的圆弧形槽，槽的下部都装有加温热源。
13.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述传送模套机构(16)包括被动带轮(61-1)、固定在面板(10)上的外护栏(71)和内护栏(72)、传送带(73)、带有齿轮的主动带轮(61-2)以及固定在面板(10)上用于将模套引入导盘(23)的导块(75)；主动带轮(61-2)活动安装在面板(10)上。
14.根据权利要求1所述的隔膜管机，其特征在于所述导轮机构(17)包括转轴(26)、通过键与转轴(26)连接的过渡板(77)和与过渡板(77)连接的导轮盘(78)，导轮盘(78)周向开有多个均布圆弧形槽和一道沟以便与传送模套机构(16)中的外护栏(71)配合导入带模套的电池钢壳；动力源通过传动轴和齿轮带动转轴(26)旋转。
专利摘要本实用新型涉及一种两用碱性电池隔膜管机。为解决现有设备速度慢，效率低的问题，其包括由安装板支撑的面板，和安装在面板及安装板和转塔上并且依次配置的压纸组件、定量进纸机构、导纸夹、切纸机构、送纸机构、卷纸组件、压轮组件、固定塔；和带传动机构A、带传动机构B、封头机构、压封头板、传送模套机构、导轮机构和吹气冷却系统。因此，其既可以在线制、装隔膜管，又可以不在线生产隔膜管；部分结构稍作修改就能具备隔膜纸直切或斜切功能，既能生产半圆头封头，也能生产平头封头，能适合不同碱性电池生产企业的需求，具有结构简单、速度快、稳定可靠的优点。
文档编号H01M6/00GK2826718SQ20052001784
公开日2006年10月11日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日
发明者柳星炎 申请人:北京航天长峰股份有限公司弘华制药机械分公司