专利名称：大型变压器绕组的纵绝缘结构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及到大型变压器领域，尤其涉及到变压器的线圈绕组的纵绝缘结构。
背景技术：
大型变压器——如110KV变压器的线圈绕组大多为纠结—连续式结构，到目前为止，这种结构的线圈绕组的纵绝缘结构可参见图1所示，具体为纸包匝绝缘间距为1.35毫米，线圈绕组两端部的段间油道为5毫米和10毫米相互交错设置，线圈绕组中部的段间油道为5毫米和8毫米相互交错设置。这种传统的纵绝缘结构的缺点是绕组的纵绝缘裕度较大，并且相同容量变压器的绕组的体积较大；导线重量较重，这样造成变压器本体的体积较大，变压器损耗增大，既浪费材料又浪费能源。
发明内容
针对上述问题，本发明将提供一种能减少绕组体积、减轻导线重量的大型变压器绕组的纵绝缘结构。
这实现上述目的，本发明采用的技术方案是所述的大型变压器绕组的纵绝缘结构，其特点是纸包匝绝缘间距为1.0～1.3毫米，绕组两端部的段间油道为3.0～4.9毫米，绕组中部的段间油道为0.8～2.0毫米和2.3～3.8毫米相互交错设置。
本发明进一步的技术方案是纸包匝绝缘间距优为1.1～1.2毫米，绕组两端部的段间油道优为3.5～4.8毫米。绕组中部的段间油道优为1.0～1.8毫米和2.5～3.5毫米相互交错设置。
本发明更进一步的技术方案是绕组中部的段间油道更优选为每二道2.5～3.5毫米与一道1.0～1.8毫米相互交错设置。
本发明的优点是使用这种纵绝缘结构的变压器的体积大大减小，重量也减轻了许多，并且绕组的纵绝缘裕度足够，负载损耗也得到降低。
图1是背景技术中所述的大型变压器绕组的纵绝缘结构的原理示意图；图2是本发明所述的大型变压器绕组的纵绝缘结构的原理示意图。
实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案和优点作进一步的描述。
如图2所示，是本发明所述大型变压器绕组的纵绝缘结构的一个较佳实施例，其结构特点是纸包匝绝缘间距为1.15毫米，绕组两端部的段间油道为4.5毫米，绕组中部的段间油道为每二道3毫米与一道1.5毫米相互交错设置。
在变压器中使用上述的纵绝缘结构，可大大减小变压器的体积，变压器的重量也减轻了许多，并且绕组的纵绝缘裕度足够，负载损耗也得到了降低，节约了能源。
权利要求
1.大型变压器绕组的纵绝缘结构，其特点是纸包匝绝缘间距为1.0～1.3毫米，绕组两端部的段间油道为3.0～4.9毫米，绕组中部的段间油道为0.8～2.0毫米和2.3～3.8毫米相互交错设置。
2.如权利要求1所述的纵绝缘结构，其特点是纸包匝绝缘间距为1.1～1.2毫米，绕组两端部的段间油道为3.5～4.8毫米。绕组中部的段间油道为1.0～1.8毫米和2.5～3.5毫米相互交错设置。
3.如权利要求1或2所述的纵绝缘结构，其特点是绕组中部的段间油道为每二道2.5～3.5毫米与一道1.0～1.8毫米相互交错设置。
全文摘要
本发明公开了一种能减小变压器体积、减轻变压器重量、减少能源消耗的大型变压器绕组的纵绝缘结构，其特点是纸包匝绝缘间距为1.0～1.3毫米，绕组两端部的段间油道为3.0～4.9毫米，绕组中部的段间油道为0.8～2.0毫米和2.3～3.8毫米相互交错设置。
文档编号H01F27/32GK1737959SQ20051009416
公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月29日 优先权日2005年8月29日
发明者金吉昌, 王肖兵 申请人:张家港五洲变压器有限公司