专利名称：：一种按键片及其制造方法
技术领域：
：本发明是有关于一种按键片及其制造方法，且特别是有关于一种具有较佳的透光均匀性的按键片及其制造方法。
背景技术：
：在现今资讯爆炸的时代里，人们的生活已经离不开电子装置，尤其是可携式电子装置(portableelectronicdevices)，例如移动电话、个人数位助理(personaldigitalassistant)等。为了获得消费者的青睐，可携式电子装置的外观造型皆不断地改变。虽然消费者在选购可携式装置时，通常会考量价格及功能等，但是有越来越多的消费者会比较重视外观造型，使得可携式电子装置的外观造型从原先方正的呆板形状，逐渐变化为曲线或其他不同的新颖形状。为了应用于各种造型的可携式电子装置，各种不同造型的按键片便不断推陈出新。然而，在考虑按键片的造型的余，按键片的质感是必须考虑的重点。一般而言，塑胶按键片经由喷涂色彩、镭射雕刻等加工处理后，外观虽然可被装饰，然而却无达到金属光泽的效果。另外，为了让使用者在黑暗的环境下能清楚地观看按键，通常会在可携式电子装置中配置发光二极管作为光源，以照亮按键。图1A为习知一移动电话的俯视图，而图1B为图1A的移动电话沿剖面线A-A’的剖面图。请同时参照图1A与图1B，移动电话100具有一按键片110、一按键电路板120、一显示萤幕130、一外壳140以及一天线150。其中，按键片110、显示萤幕130镶设在外壳140上，按键电路板120配置于按键片110的下并被外壳140包于其内，天线150则与外壳140相连。按键片110具有一塑胶片112、多个按键116以及一凸点层118，而按键116上有多个透光图案116a，凸点层118配置于塑胶片112的背面114b，且此凸点层118上有多个凸点118a。按键片110配置于按键电路板120上，而按键电路板120包括一电路板122、多个发光二极管124、多个金属弹片126以及多个固定接点128。发光二极管124配置于电路板122上，可提供照明按键116的透光图案116a的光源。发光二极管124所发出的光线有一较佳照射范围124a，在此较佳照射范围124a内，光线强度较强且较均匀，在此较佳照射范围124a外，光线强度较弱且较不均匀。以在图1B左边的发光二极管124为例，图1B中绘示的多个透光图案116a中，有两个透光图案116a位于此发光二极管124的较佳照射范围124a内，有一个透光图案116a位于此发光二极管124的较佳照射范围124a外。位于较佳照射范围124a内的两个透光图案116a所透出的光线较强且较均匀；位于较佳照射范围124a外的一透光图案116a所透出的光线较弱且较不均匀。由于部分透光图案116a位于较佳照射范围124a外，故使用者所见的部分透光图案116a会出现亮度较弱、较不均匀的现象，且其清晰度会变得不佳。承上述，在综合所有的发光元件124的较佳照射范围124a的效应后，在按键片110上的许多透光图案116a的清晰度会变得不佳。此外，若移动电话100愈轻薄短小，这会使移动电话的内部空间变的更狭小，进而影响到发光二极管124的较佳照射范围124a，使更多的透光图案116a落在发光二极管124的较佳照射范围124a外，因此字体或图案的清晰度会变的更差。
发明内容有鉴于上述，本发明的目的是在提供一种按键片的制造方法，可以制造出具有较佳透光均匀性的按键片。本发明的另一目的是在提供一种按键片，其具有较佳透光均匀性。基于上述目的或其他目的，本发明提出一种按键片的制造方法，包括下列步骤(1)提供一图案化金属薄片，该图案化金属薄片具有一正面与一背面，且该图案化金属薄片包括多个能独立作动的按键单元，其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构；(2)于该图案化金属薄片的该背面上配置一附着加强层；(3)于该附着加强层上形成一色彩层；(4)于该附着加强层上形成一凸点层，该凸点层并覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，该凸点的位置是对应于该按键单元；以及(5)于该凸点层上配置一发光元件层，用以提供均匀的面光源。依照本发明较佳实施例所述的按键片的制造方法，其中图案化金属薄片的利记博彩app例如是先提供一金属薄片，接着蚀刻或切割金属薄片以形成图案化金属薄片。依照本发明较佳实施例所述的按键片的制造方法，其中形成色彩层的方法例如包括印刷、移印或喷涂。依照本发明较佳实施例所述的按键片的制造方法，其中形成凸点层的方法例如包括注入成型或热压成型。依照本发明较佳实施例所述的按键片的制造方法，其中在形成凸点层时，例如更包括将部分附着加强层压入这些镂空图案结构内。依照本发明较佳实施例所述的按键片的制造方法，其中在形成凸点层后，例如更包括裁切图案化金属薄片的外围的多余部分。本发明提出一种按键片，其特征在于包括一图案化金属薄片，具有一正面与一背面，且该图案化金属薄片包括多个能独立作动的按键单元，其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构；一附着加强层，配置于该图案化金属薄片的该背面上；一色彩层，配置于该附着加强层上；一凸点层，配置于该附着加强层上，并覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，其中该些凸点的位置是对应于该些按键单元；以及一发光元件层，配置于该凸点层上，用以提供均匀的面光源。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中发光元件层例如包括无机发光元件层或有机发光元件层。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中部分附着加强层例如更填充于这些镂空图案结构内。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中附着加强层的材料例如包括热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、热塑性橡胶(ThermalPlasticRubber，TPR)或热塑性树脂。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中凸点层的材料例如包括热塑性弹性体。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中凸点层的材料例如包括硅橡胶、热塑性基胺聚甲酸酯、热塑性橡胶或热塑性树脂。综上所述，本发明的按键片采用金属薄片制成，因此具有金属光泽效果以及金属的立体、厚实质感。另外，本发明的按键片的利记博彩app系于凸点层上配置一发光元件层，以作为照明按键片的面光源，可避免镂空图案结构所透出的光线不均匀，并提供一更佳的照射范围，因此本发明的按键片具有较佳的透光均匀性。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。图1A为习知一移动电话的俯视图。图1B为图1A的移动电话沿剖面线A-A’的剖面图。图2为本发明一图案化金属薄片的立体示意图。图3A至图3E为本发明较佳实施例的按键片的制造方法的流程剖面图。图4为本发明较佳实施例的按键片与按键电路板组合的示意图。图5为利用本发明较佳实施例的按键片制造的移动电话的示意图。具体实施方式图2为一图案化金属薄片的立体示意图。图3A至图3E为本发明一实施例的按键片的制造方法的流程剖面图。请先参照图2与图3A，本实施例的按键片的制造方法是先提供一图案化金属薄片210。此图案化金属薄片210的制造方法例如是先提供一完整未切割的金属薄片(未绘示)，然后对其进行蚀刻或切割，使金属薄片图案化而形成图案化金属薄片210。图案化金属薄片210具有一正面212与一背面214，且包括多个能独立作动的按键单元216，而这些按键单元216上具有多个镂空图案结构216a。具体而言，每个按键单元216至上少具有一个镂空图案结构216a。请参照图3B，然后，于图案化金属薄片210的背面214上配置一附着加强层220。此附着加强层220的材料例如包括热塑性基胺聚甲酸酯、热塑性橡胶、热塑性树脂或其他适当材料。请参照图3C，然后，于附着加强层220上形成一色彩层230。形成此色彩层230的方法例如包括印刷、移印、喷涂或其他适当方法。此外，色彩层230并不局限于单一色彩或单一层，可视需要而使用多种色彩或复数层次(未绘示)，而各色彩的分布方式也不做限定。请参照图3D，然后，于附着加强层220上形成一凸点层240，并且覆盖住色彩层230。此凸点层240具有多个凸点240a，而这些凸点240a的位置对应于按键单元216。形成此凸点层240的方法例如包括注入成型、热压成型或其他适当方式，而凸点层240的材料例如包括热塑性弹性体、硅橡胶、热塑性基胺聚甲酸酯、热塑性橡胶、热塑性树脂或他适当材料。此外，在形成此凸点层240时，还可将部分附着加强层220压入这些镂空图案结构216a内，甚至可使附着加强层220可略为突出于镂空图案结构216a外，以避免灰尘堆积于镂空图案结构216a内，并让盲人易于辨识按键相对位置。另外，在形成凸点层240后，可视设计或美观需求而裁切图案化金属薄片210的外围多余部分。请参照图3E，然后，在凸点层240上配置一发光元件层250，以提供均匀的面光源。配置发光元件层250的方式例如是先在凸点240a涂上一层粘胶，再将发光元件层250粘贴于凸点层240的上。此发光元件层250例如是无机发光元件层、有机发光元件层或是其他适当的发光材料层。以无机发光元件层与有机发光元件层为例，发光元件层250例如是由上下电极层(未绘示)以及夹在其中的无机发光材料层或有机发光材料层(未绘示)所构成。此外，发光元件层250可依照所要照明的镂空图案结构216a的图案或数字而被设计成所需的形状、厚度及颜色，以提供较佳的照射效果。至此，便大致完成按键片200的制作。以下将详述按键片200的结构与各部位的功用。请继续参照图3E，本实施例的按键片200包括一图案化金属薄片210、一附着加强层220、一色彩层230、一凸点层240以及一发光元件层250。图案化金属薄片210具有一正面212与一背面214，且包括多个能独立作动的按键单元216，其中这些按键单元216上具有多个镂空图案结构216a。由于图案化金属薄片210为一金属材料薄片，图案化金属薄片210的正面212与镂空图案结构216a的表面、侧边与间隙皆可反射光线，因此按键片200具有金属光泽的效果以及金属的立体、厚实质感。附着加强层220配置于图案化金属薄片210的背面214上。色彩层230配置于附着加强层220上。凸点层240配置于附着加强层220上，并覆盖色彩层230，凸点层240具有多个凸点240a，其中凸点240a的位置是对应于这些按键单元216。值得注意的是，若将凸点层240直接配置于图案化金属薄片210的背面214时，其与图案化金属薄片210的间的附着力较差，因此本实施例是先在图案化金属薄片210的背面214配置附着加强层220。由于图案化金属薄片210与附着加强层220的间以及凸点层240与附着加强层220的间的附着力皆相当良好，因此可解决凸点层240与图案化金属薄片210的间的附着力不佳的问题。此外，由于色彩层230不易直接附着于图案化金属薄片210上，因此附着加强层220也可做为色彩层230的附着基础。发光元件层250配置在凸点层240上，其用途是提供均匀的面光源以照射按键单元216上的镂空图案结构216a。因为发光元件层250完整覆盖凸点层240，且层状构造可产生一面光源，故可提供按键单元216及镂空图案结构216a一更佳的照射范围进而增益照光效果。更者，发光元件层250发出的光线强度均匀，因此镂空图案结构216a可透出均匀的光线，使用者观看到按键片216上的字体或图形清晰度较佳。图4绘示本发明较佳实施例的按键片与按键电路板组合的示意图。按键片200配置于按键电路板300的上。按键电路板300包括一电路板310、多个固定接点320以及多个金属弹片(metal-dome)330。其中，固定接点320与金属弹片330皆配置于电路板310上，且每一个金属弹片330位于相对应的一个固定接点320上，但未与固定接点320接触。凸点层240的每一个凸点240a适于隔着发光元件层250与金属弹片330接触。当使用者压下按键单元216时，对应于按键单元216的凸点240a会按压金属弹片330，使金属弹片330与固定接点320接触。藉由金属弹片330与固定接点320的接触，使用者可输入资料到移动电话或个人数位助理等可携式电子装置。另外，由于发光元件层250的厚度相当薄，所以不会影响凸点240a按压金属弹片330的效果。图5绘示利用本发明较佳实施例的按键片制造的移动电话的示意图。由于按键片200具有金属光泽以及金属的立体、厚实质感，故利用本发明较佳实施例的按键片制造的移动电话的美感将可被大幅提高。也由于按键片200上的镂空图案结构216a可透出较均匀的光线，故此移动电话的按键上的文字或图案清晰度较佳。承上述，本实施例的按键片并不限定用于制造移动电话，本实施例的按键片亦可依照不同的需求而用于其他的可携式电子装置，以提升此可携式电子装置的美感。综上所述，本发明的按键片及其制造方法至少具有下列优点一、本发明所提出的按键片采用金属薄片制成，因此具有金属光泽效果以及金属的立体、厚实质感。二、若利用本发明所提出的金属材料按键片制作可携式电子装置，则可携式电子装置的厚度可大幅降低。三、由于本发明所提出的按键片为金属材料，具有屏蔽电磁波干扰的功用，因此不需额外进行屏蔽电磁波的加工处理。四、本发明所提出的按键片的利记博彩app系于凸点层上配置面型的发光元件层，以提供照明按键片均匀的面光源，镂空图案结构可透出均匀的光线，因此本发明所提出的按键片具有较佳的透光均匀性。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，所作些许的更动与润饰，仍应属于本发明的保护范围。主要元件符号说明100移动电话110按键片112塑胶片114a正面114b背面116按键116a透光图案118凸点层118a凸点120按键电路板122电路板124发光二极管124a较佳照射范围126金属弹片128固定接点130显示萤幕140外壳150天线200按键片212正面214背面210图案化金属薄片216按键单元216a镂空图案结构220附着加强层230色彩层240凸点层240a凸点250发光元件层300按键电路板310电路板320固定接点330金属弹片权利要求1.一种按键片的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)提供一图案化金属薄片，该图案化金属薄片具有一正面与一背面，且该图案化金属薄片包括多个能独立作动的按键单元，其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构；(2)于该图案化金属薄片的该背面上配置一附着加强层；(3)于该附着加强层上形成一色彩层；(4)于该附着加强层上形成一凸点层，该凸点层并覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，该凸点的位置是对应于该按键单元；以及(5)于该凸点层上配置一发光元件层，用以提供均匀的面光源。2.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于该图案化金属薄片的利记博彩app包括提供一金属薄片；以及蚀刻或切割该金属薄片以形成该图案化金属薄片。3.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于形成该色彩层的方法包括印刷、移印或喷涂。4.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于形成该凸点层的方法包括注入成型或热压成型。5.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于在形成该凸点层时，更包括将部分该附着加强层压入该镂空图案结构内。6.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于在形成该凸点层后，更包括裁切该图案化金属薄片的外围的多余部分。7.一种按键片，其特征在于包括一图案化金属薄片，具有一正面与一背面，且该图案化金属薄片包括多个能独立作动的按键单元，其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构；一附着加强层，配置于该图案化金属薄片的该背面上；一色彩层，配置于该附着加强层上；一凸点层，配置于该附着加强层上，并覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，其中该些凸点的位置是对应于该些按键单元；以及一发光元件层，配置于该凸点层上，用以提供均匀的面光源。8.如权利要求7所述的按键片，其特征在于该发光元件层包括无机发光元件层或有机发光元件层。9.如权利要求7所述的按键片，其特征在于部分该附着加强层更填充于该些镂空图案结构内。10.如权利要求7所述的按键片，其特征在于该附着加强层的材料包括热塑性基胺聚甲酸酯、热塑性橡胶或热塑性树脂。11.如权利要求7所述的按键片，其特征在于该凸点层的材料包括热塑性弹性体。12.如权利要求7所述的按键片，其特征在于该凸点层的材料包括硅橡胶、热塑性基胺聚甲酸酯、热塑性橡胶或热塑性树脂。全文摘要一种按键片及其制造方法，该制造方法包括下列步骤。首先，提供一图案化金属薄片，此图案化金属薄片具有一正面与一背面，且包括多个能独立作动的按键单元，其中这些按键单元上具有多个镂空图案结构。然后，配置一附着加强层于图案化金属薄片的背面上。接着，形成一色彩层于附着加强层上。之后，形成一凸点层于附着加强层上，并覆盖色彩层，此凸点层具有多个凸点，其中这些凸点的位置是对应于这些按键单元。最后，配置一发光元件层于凸点层上，用以提供均匀的面光源。基于上述，本发明所提出的按键片的制造方法能制造出具有较佳透光均匀性的按键片。文档编号H01H13/14GK1917111SQ200510091509公开日2007年2月21日申请日期2005年8月18日优先权日2005年8月18日发明者刘定国,吴履勤申请人:宣德科技股份有限公司