专利名称：混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池的利记博彩app
技术领域：
本发明属电化学领域，是一种采用混合联接方法制成的底部穿壁焊高能铅酸蓄电池及其制备。
背景技术：
现有的铅酸蓄电池，单体电池间只有上部一组穿壁焊焊接相联，使得电池极板各部位活物利用率不均匀，上部靠近极耳处活物利用率很高，而下部活物利用率很低。其主要原因是由于极板各部位电势差很大，导致活物利用不均匀。在靠近极耳的部分电势分布很高，电阻较小，活物利用率就很高；而在远离极耳的极板中下部电势则较低，电阻也由于导电路径的增长而增加，这部分活物利用率就大大降低了。在循环使用中，极板下部活物经常被不能完全转化成铅或二氧化铅的硫酸铅包围或者覆盖，以致活物不能被很好利用，进而使这部分活性物质硫酸盐化。随着循环次数的增加，越来越多的活性物质不能被转化，从而降低了电池容量和大电流放电性能，寿命也随之缩短。
为了克服现有铅酸蓄电池内阻大，活物利用率不均匀，寿命短的特点，为此，人们试图将极板从原有133mm高度不断往下降，然而极板高度的降低也受到限制，这是因为，极板高度降得过低，要保证电池容量，就必须增加极板宽度。这样极板宽度方向也失调，在宽度方向上离极耳远的区域就相应增加，从而同样使极板活物利用率不均匀，甚至活物利用率还会比不降极板高度时更低。
由于上述种种原因，国际上在铅酸蓄电池研究中，虽然对板栅形状、极耳位置进行了千变万化的设计，但至今尚未找到某种可以提高靠近极板下部三分之一活物利用率的方法。因此，铅酸蓄电池活性物质利用率低的问题和铅蓄电池超高倍率放电性能问题，一直未得到很好解决。
发明内容
本发明的目的在于通过选择合适的蓄电池槽和选择合适的极板，提供一种活性物质利用率高，大电流放电性能强，因而电容量大的铅酸蓄电池。
本发明提出的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其生极板和熟极板的制造工艺和通常的铅酸电池相同，包括浇片、涂填、固化、化成几个步骤，按常规工艺制成。其组装是使用单体电池底部间有穿孔的电池槽和使用双极耳极板组装成单体电池间有上下两组汇流排的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池的制造方法。
本发明提供的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，在正极群和负极群上汇流排对角的下侧部或上极耳下侧部分别增设一组下汇流排，用上汇流排对角的下侧部或上极耳下侧部的汇流排与极柱相联，在电池底部实施底部穿壁焊与电池上部穿壁焊一起组成混联式底部穿壁焊高能铅酸蓄电池。并且对其底部凹形槽处进行塑封，保证电解液不外漏。本发明提供的铅酸蓄电池具有内阻低，使用寿命长，高倍率放电性能优良，大大地提高了蓄电池的综合性能。
本发明采用的技术方案是在现有铅酸蓄电池所用极板尺寸基础上，其高度不变，在上部极耳对角的下侧部或在主极耳下侧部边框增设一小极耳(图1A2；图1B2)，小极耳距底部边框(图1A3；图1B3)10mm-50mm处，小极耳厚度为1mm-5mm，长度为5mm-20mm，宽度为5mm-15mm，并减少6mm-10mm原极板宽度以适应现有电池槽的要求。用特殊模具制造出底部有凹形的电池槽，凹形位置在电池槽上部打孔的对角或上部打孔位置下部单格处，长度为10mm-6mm，宽为10mm-40mm，深为10mm-20mm，在凹形槽中间单格两边靠单格中间隔处，在中间隔两边分别有一个φ8mm-φ14mm的圆孔或长、宽为8mm-14mm的方孔。
用现有的铅酸蓄电池组装方法，把极板(图1)对应组装成极群后，在正极群和负极群插好隔板后组成单体电池。再把单体电池极板小极耳焊成汇流排并焊上极柱，然后将单体电池一个个地装入上部已打孔和底部带孔的特殊槽(图2A或图2B)中，然后将上部主极柱与主极柱穿壁焊接相联，底部小极柱与小极柱穿壁焊接。将上部和下部均实施穿壁焊接之后，将热塑料注入凹形槽中，使用热塑料材料必须与槽材料相同。把小极柱密封在所注的塑料中，小极柱被塑料包封后能保证单体电池间不发生离子短路，注入与电池槽相同的塑料能保证所补之处的结合强度和电池电液不外漏。最后把槽与盖进行热封即可，这就是混联式底部穿壁焊高能铅酸蓄电池的制造方法。
本发明的有益效果是本发明提出的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，采用本发明说明的制备方法制造的铅酸蓄电池，可使蓄电池整个极板活性物质均匀利用，延缓活物衰老，循环寿命可提高达1倍，正负极活性物质利用率均能提高10％-15％，电池容量提高10％-15％，高倍率放电性能提高8％-12％。
图1是本发明所用双极耳极板图。
图2是本发明所用底部凹形、打孔电池槽底部侧视图。
图3是本发明底部穿壁焊接侧面剖释图。
特别说明本发明主要突出底部穿壁焊接工艺，故电池上部普通穿壁焊结构图未画出。
图1中A图1为主极耳，2为小极耳，3为底部边框；B图1为主极耳，2为小极耳，3为底部边框。
图2中a为底部凹形长度，b为凹形宽度，c为凹形深度，d为正方形宽度或圆形直径，f为凹形处。
图3中1为电池槽，2为负极小汇流排联极柱，3为负极板小极耳，4为注塑部位和所注塑料，5为正极小极柱，6为正极小极耳，7为隔板，8为正极小极柱连汇流排，9为单体电池中间隔，10为电池负极，11、12分别为电池注液孔，13为电池正极，14为负极小极柱，15为电解液。
本发明提出的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池其极板制备工艺与通常的极板制备基本相同。只是因为正极板和负极板分别要用双极耳极板和单体电池间使用两组穿壁焊焊接工艺，并对其特殊电池槽底部进行塑补的工艺，其工艺的使用对电池整体性能的提高有着重要影响。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明实施例1制备6-QA-36AH起动用混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池。用双极耳极板(图1b)生产该电池，分别将三片正极板(图36)和四片负极板(图33)装入梳型排中焊接成常规极群后，用正极群和负极群对插，在插好隔板后组成单体电池，将单体按常规焊极群的方法旋转90°度，分别将极群下部极板小极耳(图33或6)放入梳型板再焊接形成汇流排(图32或8)和小极柱(图314或5)。将焊好所有汇流排和所有极柱并插好隔板的单体电池装入特殊凹形带孔槽(图2A或图2B)中，凹形槽(图2Af；图2Bf)尺寸为长10mm-60mm(图2Aa；图2Ba)，宽10mm-40mm(图2Ab；图2Bb)，深10mm-20mm(图2Ac；图2Bc)，中间圆孔(图2Bd)为φ8mm-φ14mm的电池槽，或中间正方形孔(图2Ad)为长8mm-14mm，宽8mm-14mm的电池槽，然后将上部极柱用常规方法焊接相连，再将底部小极柱(图314)与底部小极柱(图35)焊接相连，这就是混联式底部穿壁焊工艺。第四步，用与槽相同材料180℃-300℃热塑料注入电池底部凹形部位并使其填满凹形部位(图2f)为准。使塑料与电池槽中间隔(图39)开孔处和电池槽底部凹形处(图2f)完全结合在一起，并且把小极柱(图314；图35)和小极柱穿壁焊接处全部包其中(图34)，这能保证底部穿壁焊接不发生离子短路和开孔的底部在补塑后完全不漏液。最后将电池槽与盖进行热封，至此，即制造出起动型36AH混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，然后再用普通工艺生产一只36AH起动用铅酸蓄电池。以1.8A放电至单格1.70伏为止，普通型电池容量仅为36AH，而按混联式塑补底部穿壁焊接工艺制造的并且铅耗量与普通36AH铅耗量相等的36AH电池，其放电容量为40.4AH，相对容量提高15％。
实施例2制备6-QA-105AH型起动用混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池。用双极耳极板(图1A)生产该电池，分别将七片正极板(图36)和八片负极板(图33)与实施例1相同方法制备。该电池可提供462A的大电流放电，而用普通生产方法生产的同样重量正极板的蓄电池则最多能提供420A的大电流放电，其大电流放电性能相对提高10％。
实施例3制备6-QA-60S型起动型混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池。取双极耳极板(图1B)生产该电池，分别将四片正极板(图36)和五片负极板(图33)与实施例1相同方法制备。然后用同样重量正极板制成普通型60AH铅蓄电池，均以3A放电至单格1.7伏为止时，普通型电池容量仅为59AH，而按混联式塑补底部穿壁焊工艺制造的并且与普通60AH铅耗量相等的电池，其放电容量为68.4AH，相对容量提高14％。
权利要求
1.一种混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，由双极耳极板(图1A或B)(图310和13)，隔板(图37)，电池槽(图31)和底部极柱(图33、5)和补塑(图34)及常规电池上部极柱，汇流排电液(图315)组成，其特征在于在常规铅蓄电池基础上，在单体电池底侧部增加一组穿壁焊并对其凹形处进行塑补达到对底部极柱及穿壁焊接处进行封包的目的，单体电池间由两组穿壁焊组成。
2.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于电池所用极板(图1A)，在主极耳(图1A1)的下侧边框上增加一个小极耳(图1A2)；电池所用极板也可以是(图1B)，在主极耳(图1B1)的对角下侧边框上增加一个小极耳(图1B2)。
3.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于电池所用极板(图1A；图1B)，其小极耳(图1A2；图1B2)位置距极板底部边框(图1A3；图1B3)10mm-50mm处，小极耳(图1A2；图1B2)长度为5mm-20mm，宽度为5mm-15mm，厚度1mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于所用电池槽底部(图2Af；图2Bf)有带孔的长方形凹形槽。
5.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于所用电池槽(图2A；图2B)的长方形凹形槽(图2Af；图2Bf)长(图2Aa；图2Ba)为10mm-60mm，宽(图2Ab；图2Bb)为10mm-40mm，深(图2Ac；图2Bc)为10mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于所用电池槽(图2A；图2B)的长方形凹形槽中，中间隔两旁的开孔可以是正方形(图2Ac)的，其宽度(图2Ad)为8mm-14mm，也可以是圆形(图2Be)的，其直径(图2Bd)为φ8mm-φ14mm。
7.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于电池按常规焊接后，在电池底部小极柱(图314)和底部小极柱(图35)进行穿壁焊接。
8.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于底部实施穿壁焊后进行塑补，使开孔处全部被塑料充满并全部包封底部极柱(图33；图35)及穿壁焊接处(图314；图35)。
9.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于用极板(图1A)时，同极性底部汇流排位置在同极性上汇流排下侧部(图32；图38)。
10.根据权利要求1所述的混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于用极板(图1B)时，同极性底部小汇流排位置在同极性上汇流排对角下侧部(图32；图38)。
全文摘要
本发明是一种混联式塑补底部穿壁焊高能铅酸蓄电池，其特征在于所用极板为双极耳极板，所用电池槽底部在单隔间有一凹形槽，并且每一凹形槽均开有二孔。单体电池间底侧部增设一组穿壁焊，在实施焊接后，对电池的底部开孔和底部凹形槽进行塑补的一种铅酸蓄电池制造方法。本发明不仅内阻低，而且寿命提高达1倍，活物利用率可提高10％－15％，电池容量提高10％－15％，高倍率放电性能可提高8％－12％，有广泛的实用价值。
文档编号H01M10/06GK1638179SQ20041009769
公开日2005年7月13日 申请日期2004年12月3日 优先权日2003年12月5日
发明者曾仁彬 申请人:曾仁彬