专利名称：一种金属锂带的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种锂带的生产方法，尤其是一种电池级金属锂带的生产方法。
背景技术：
由于金属锂本身的特性，使现有电池级锂带在生产过程中易出现粘连现象，尤其是在厚度较薄的情形下。粘连问题给制造过程带来了诸多麻烦一、粘连部撕开后会破坏锂带表面保护层，会出现氧化斑点，氧化斑点会影响锂电池放电稳定性；二、影响电池的生产效率。
另外，目前电池级锂带的厚度一般在0.2mm以上，不能适应各种新型电池的厚度要求。即便是做得较薄，由于粘连问题易使其破裂，很难成卷。
发明内容
本发明旨在针对现有金属锂带的生产方法中，易出现的粘连现象以及锂带厚度较厚的问题，提出一种新的金属锂带的生产方法。采用该方法生产出的锂带不粘连，而且厚度选择范围值较宽，适应多种电池的厚度要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种金属锂带的生产方法，其特征在于该方法步骤如下a、选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；b、将合格锂锭送入干燥室干燥；c、剥皮，切头，进行表面处理；d、将表面处理后的锂锭在干燥室里钝化；e、取出钝化后的锂锭装入挤压机内进行挤压，形成锂带；f、用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。
所述选材过程是人工用放大镜进行选取。
所述b步骤干燥过程的温度为12-18℃，湿度为1-5％，干燥时间36-50小时。
所述表面处理中采用剥皮机剥皮，钢丝切头液压控制。
所述钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为10-14℃，湿度为1-5％，干燥时间6-10小时。
所述挤压过程是锂锭放入挤压机内进行抽真空，加热至80-120℃，然后进行挤压，挤压压力为20-35Mpa，挤压速度为30-70Hz。
本发明的优点在于本发明采用钝化工艺，使锂带在生产过程以及后续过程中不粘连，提高锂带的生产效率，并克服了现有用油的方式防粘存在的放电能力不稳定的问题。
而且由于较好地解决了锂带粘连问题，使锂带非常容易地实现卷绕成盘，并依据具体要求进行张拉，获得理想的薄型锂带，能满足国际新型自动化锂电池生产厂要求。
具体实施例方式
本发明针对现有金属锂带在生产过程中易出现的粘连现象以及锂带厚度较厚的问题，提出一种新的锂带的生产方法。采用该方法生产出的锂带不粘连，而且厚度选择范围值较宽，适应多种超薄新型电池的要求。
该方法步骤如下选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；将合格锂锭送入干燥室干燥；剥皮，切头，进行表面处理；将表面处理后的锂锭在干燥室里钝化；取出钝化后的锂锭装入挤压机内进行挤压，形成锂带；用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。
下面给出具体实施例实施例1选材，采用人工用放大镜进行选取，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭。在干燥前，干燥室内的空气尽量去除氮化物、氧化物。干燥过程的温度为12℃，湿度为5％，干燥时间36小时。干燥后的表面处理包括剥皮和切头，采用剥皮机剥皮，Φ4钢丝切头，用液压控制上下移动，切掉锂锭上下渣子和浮在表面的氮化物。钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为10℃，湿度为1％，干燥时间6小时，钝化目的是让锂锭达到统一的软硬度。所述挤压过程是锂锭放入挤压机内进行抽真空，加热至80℃，然后进行挤压，挤压压力为20Mpa，挤压速度为30Hz。
实施例2选材，采用人工用放大镜进行选取，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭。在干燥前，干燥室内的空气尽量去除氮化物、氧化物。干燥过程的温度为16℃，湿度为3％，干燥时间48小时。干燥后的表面处理包括剥皮和切头，采用剥皮机剥皮，Φ6钢丝切头，用液压控制上下移动，切掉锂锭上下渣子和浮在表面的氮化物。钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为12℃，湿度为3％，干燥时间8小时，钝化目的是让锂锭达到统一的软硬度。所述挤压过程是锂锭放入挤压机内进行抽真空，加.热至100℃，然后进行挤压，挤压压力为25Mpa，挤压速度为50Hz。
实施例3选材，采用人工用放大镜进行选取，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭。在干燥前，干燥室内的空气尽量去除氮化物、氧化物。干燥过程的温度为18℃，湿度为1％，干燥时间50小时。干燥后的表面处理包括剥皮和切头，采用剥皮机剥皮，Φ4钢丝切头，用液压控制上下移动，切掉锂锭上下渣子和浮在表面的氮化物。钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为14℃，湿度为5％，干燥时间10小时，钝化目的是让锂锭达到统一的软硬度。所述挤压过程是锂锭放入挤压机内进行抽真空，加热至120℃，然后进行挤压，挤压压力为35Mpa，挤压速度为70Hz。
本发明所述各种设备均为现有工业用现有设备。
权利要求
1.一种金属锂带的生产方法，其特征在于该方法步骤如下a、选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；b、将合格锂锭送入干燥室干燥；c、剥皮，切头，进行表面处理；d、将表面处理后的锂锭在干燥室里钝化；e、取出钝化后的锂锭装入挤压机内进行挤压，形成锂带；f、用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于所述选材过程是人工用放大镜进行选取。
3.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于所述b步骤干燥过程的温度为12-18℃，湿度为1-5％，干燥时间36-50小时。
4.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于所述表面处理中采用剥皮机剥皮，钢丝切头液压控制。
5.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于所述钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为10-14℃，湿度为1-5％，干燥时间6-10小时。
6.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于所述挤压过程是锂锭放入挤压机内进行抽真空，加热至80-120℃，然后进行挤压，挤压压力为20-35Mpa，挤压速度为30-70Hz。
全文摘要
本发明针对现有金属锂带在生产过程中易出现的粘连现象以及锂带厚度较厚的问题，提出一种新的金属锂带的生产方法。该方法步骤是选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；将合格锂锭送入干燥室干燥；剥皮，切头，进行表面处理；将表面处理后的锂锭置干燥室钝化箱内钝化；取出钝化后的锂锭装入挤压机内进行挤压，形成锂带；用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。采用该方法生产出的锂带不粘连，而且厚度选择范围值较宽，适应多种超薄新型锂电池的厚度，能满足国际先进电池生产厂要求。
文档编号H01M4/04GK1644258SQ20041008141
公开日2005年7月27日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日
发明者李世玲 申请人:李世玲