专利名称：玻璃基板、液晶显示装置及玻璃基板制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液晶显示装置的玻璃基板、使用该玻璃基板的液晶显示装置和该玻璃基板的制造方法。
背景技术：
近年来，随着液晶显示装置的不断发展，其应用领域更为广泛，如手机、笔记本电脑、电子辞典等便携式电子设备。为满足方便携带的需求，液晶显示装置需向更加轻薄化发展。使液晶显示装置轻薄化大致有两种方式，即减少背光模组的重量及厚度或减少液晶显示面板的重量和厚度。
请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的示意图，该液晶显示装置10包括一液晶显示面板11和一作为该液晶显示装置10的光源系统并设置于该液晶显示面板11下方的背光模组12，该液晶显示面板11从上向下依次设置有上偏光片111、贴附有彩色滤光片的上玻璃基板112、液晶层113、上表面形成有薄膜晶体管的下玻璃基板114和下偏光片115，该背光模组12包括一导光板121、一设置于该导光板121下方的反射片122、一设置于该导光板121侧面的光源123、一设置于导光板121上方的扩散片124和设置于该扩散片124上方的棱镜片125。
该液晶显示装置10中，自光源123发出的光经导光板121后，由线光源转化为面光源，入射到扩散片124，该扩散片124将光线扩散后，再经由棱镜片125将光线集中后，再入射到液晶显示面板11并与其视角做搭配，通过薄膜晶体管控制液晶的旋转角度，控制液晶显示面板11的开口率，从而使每个像素区域内显示对应的画像。然，在该液晶显示装置10中，画像显示需经过较多膜片，无法使液晶显示装置10向更加轻薄化发展。
发明内容为了克服现有技术液晶显示装置厚度较大的问题，本发明提供一种轻薄、可取代液晶显示装置中棱镜片的玻璃基板。
为了克服现有技术液晶显示装置厚度较大的问题，本发明又提供一种轻薄、成本低的液晶显示装置。
为了克服现有技术液晶显示装置厚度较大的问题，本发明同时又提供一种玻璃基板的制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种玻璃基板，包括一底面及一与底面相对的表面，该底面具有棱镜阵列。
本发明解决技术问题所采用的另一技术方案是提供一种液晶显示装置，包括一上玻璃基板和一下玻璃基板，该上下玻璃基板之间夹持有一液晶层，该下玻璃基板的底面具有棱镜阵列。
本发明解决技术问题所采用的又一技术方案是提供一种玻璃基板的制造方法，包括提供一矩形玻璃平板，在该玻璃平板底面上粘贴已制作网点的抗腐蚀贴纸，在该玻璃平板粘贴有抗腐蚀贴纸的一面上进行化学蚀刻。
和现有技术相比较，本发明的有益效果是本发明玻璃基板的底面具有棱镜阵列，该棱镜阵列直接形成于该玻璃基板的底面。在现有技术的背光模组中，光线经由导光板出射后，其视角偏向一边，经过扩散片将光线扩散后，经由一或二片棱镜片将光线集中后，再与液晶显示面板的视角做搭配，通常其搭配效果较差。本发明的玻璃基板使光线从该玻璃基板的底面入射后，经该底面的棱镜阵列汇聚后再从表面出射，光线在使用该玻璃基板的液晶显示面板中直接与液晶显示面板的视角做搭配，因其可直接与液晶显示面板做搭配不需任何光介质，故，其搭配效果俱佳。同时，因其棱镜阵列可起到背光模组中棱镜片的功效，故，使用该玻璃基板的液晶显示装置中不需使用棱镜片，可减少液晶显示装置的厚度和重量、降低生产成本。
图1是一种现有技术液晶显示装置的平面示意图。
图2是本发明玻璃基板第一实施方式的立体示意图。
图3是本发明玻璃基板第二实施方式的侧视图。
图4是本发明玻璃基板第三实施方式的侧视图。
图5是本发明液晶显示装置第一实施方式的示意图。
图6是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的矩形玻璃平板立体示意图。
图7是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的已粘贴抗腐蚀贴纸仰视图。
图8是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的已粘贴抗腐蚀贴纸侧视图。
图9是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的蚀刻后侧视图。
具体实施方式请参阅图2，是本发明玻璃基板第一实施方式的平面示意图。该玻璃基板20包括一底面21和一与该底面21相对的表面22，该底面21具有棱镜阵列211，该棱镜阵列221的顶角α角度是90度。
本发明中该棱镜阵列211直接形成于该玻璃基板20的底面21，故，其重量较轻。在现有技术的背光模组中，光线经由导光板出射后，其视角偏向一边，藉由扩散片将光线扩散后，经由一或二片棱镜片将光线集中后，再与液晶显示面板的视角做搭配，通常其搭配效果较差。本发明的玻璃基板20使光线从该玻璃基板20的底面21入射后，经该底面21的棱镜阵列211汇聚后再从表面出射，光线在使用该玻璃基板20的液晶显示面板中直接与液晶显示面板的视角做搭配，因其可直接与液晶显示面板做搭配不需任何光介质，故，其搭配效果俱佳。同时，因其棱镜阵列211可起到背光模组中棱镜片的功效，故，使用该玻璃基板20的液晶显示装置中不需使用棱镜片，可减少液晶显示装置的厚度和重量、降低成本。
请参阅图3，是本发明玻璃基板第二实施方式的侧视图。该玻璃基板30与第一实施方式玻璃基板20的区别在于该棱镜阵列的顶角β角度是110度，该表面32包括薄膜晶体管321。
请参阅图4，是本发明玻璃基板第三实施方式的侧视图。该玻璃基板40与第一实施方式玻璃基板20的区别在于该棱镜阵列411的顶部是圆弧状。
请参阅图5，是本发明液晶显示装置第一实施方式的示意图。该液晶显示装置50包括从上向下依次包括上偏光片512、贴附有彩色滤光片的上玻璃基板513、液晶层514、上表面形成有薄膜晶体管的下玻璃基板515、下偏光片516及背光模组52，该背光模组52包括一导光板521、一设置于该导光板521下方的反射片522、一设置于该导光板521侧面的光源523和一设置于该导光板521上方的扩散片524，该下玻璃基板515的底面具有棱镜阵列511，该棱镜阵列511的顶角γ是75度，该光源523是冷阴极射线管。
该液晶显示装置50中使用底面具有棱镜阵列511的下玻璃基板515，自光源523发出的光线经导光板521和扩散片524后，经过该下偏光片516偏光后，入射到该下玻璃基板515并经由棱镜阵列511将光线集中与该液晶显示装置50的视角做搭配。棱镜阵列511起到一般背光模组中棱镜片的功效，故，该液晶显示装置50不需使用棱镜片，其成本低、更加轻薄。
请一并参阅图6至图9，是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的示意图，其包括以下步骤请参阅图6，是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的矩形玻璃平板立体示意图。提供一矩形玻璃平板600，该矩形玻璃平板600包括一底面601和一与该底面601相对的表面602。
请参阅图7及图8，图7是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的已粘贴抗腐蚀贴纸仰视图，图8是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的已粘贴抗腐蚀贴纸侧视图。将已制作有棱镜阵列形状网点603的抗碱腐蚀贴纸604粘贴于该玻璃平板600底面601上。
请参阅图9，是本发明玻璃基板制造方法第一实施方式的蚀刻后侧视图。在该玻璃平板600粘贴有抗碱腐蚀贴纸604的一面上喷洒碱性化学溶液，使其在该底面601上进行等向性蚀刻，形成棱镜阵列611，制作成玻璃基扳60。
本发明玻璃基板制造方法第二实施方式与第一实施方式玻璃基板制造方法的区别在于该玻璃基板制造方法还包括一在该玻璃平板的表面形成薄膜晶体管的过程。
本发明的玻璃基板并不限于本实施方式所述，如该棱镜阵列的顶角角度还可以是75～110度之间的任意角度，本发明玻璃基板制造方法中还可使用抗酸腐蚀贴纸粘贴于该玻璃平板的底面。
权利要求
1.一种玻璃基板，包括一底面和一与底面相对的表面，其特征在于该底面具有棱镜阵列。
2.如权利要求1所述的玻璃基板，其特征在于该棱镜阵列的顶角角度范围在75～110度之间。
3.如权利要求1所述的玻璃基板，其特征在于该棱镜阵列的顶部是圆弧状。
4.如权利要求1所述的玻璃基板，其特征在于该表面具有薄膜晶体管。
5.一种液晶显示装置，包括一上玻璃基板和一下玻璃基板，该上下玻璃基板之间夹持有一液晶层，其特征在于该下玻璃基板的底面具有棱镜阵列。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于该棱镜阵列的顶角角度范围在75～110度之间。
7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于该下玻璃基板的上表面形成有薄膜晶体管。
8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于还包括上下二偏光片，该上下偏光片分别设置于上玻璃基板的上方和该下玻璃基板的下方。
9.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于还包括一设置于该下偏光片下方的背光模组。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于该背光模组包括一导光板、一设置于该导光板下方的反射片、一设置于该导光板侧面的光源和一设置于导光板上方的扩散片。
11.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于该棱镜阵列的顶部是圆弧状。
12.一种玻璃基板的制造方法，包括提供一矩形玻璃平板；在该玻璃平板底面上粘贴已制作网点的抗腐蚀贴纸；在该玻璃平板粘贴有抗腐蚀贴纸的一面上进行化学蚀刻。
13.如权利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于该网点是棱镜阵列。
14.如权利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于该抗腐蚀贴纸是抗酸腐蚀贴纸或抗碱腐蚀贴纸。
15.如权利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于该化学蚀刻是等向性蚀刻。
16.如权利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于还包括在该玻璃平板相对于粘贴有抗腐蚀贴纸的另一面形成薄膜晶体管的过程。
全文摘要
一种用于液晶显示装置的玻璃基板，该玻璃基板包括一具有棱镜阵列的底面和一与底面相对的表面。本发明的玻璃基板重量轻，应用于液晶显示装置中，可达到取代棱镜片的功能，降低液晶显示装置的成本，使液晶显示装置更加轻薄。本发明还涉及一种液晶显示装置和该玻璃基板的制造方法。
文档编号H01L29/786GK1790126SQ20041007765
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月18日 优先权日2004年12月18日
发明者陈永昌, 彭家鹏 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司