专利名称：蓄电池阴阳极板平衡搭配生产的方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池阴阳极板平衡搭配生产的方法，特别是一种用板栅代替阳生极板化成，单独产阴极板；用板栅代替阴生极板化成，单独产阳极板的方法。
背景技术：
在蓄电池生产过程中，通常每一化成槽只多产一片阳极板(双片)，即每槽只多产2片阳极板单片。而在组装蓄电池的时候，往往人为地按每一极群组阴极板总比阳极化多一片的比例组装，一个电瓶六个极群组则阴极板比阳极板多用了6片，久而久之，造成生产过程阴阳极板搭配不平衡，出现了阳极板过剩而阴极板搭配不够的现象。这些过剩的阳极板卖又卖不出去，将其回炉又十分可惜，因为极板生产经历制粉、铸片—和膏、涂片—固化、干燥—化成等多道工序，花费不少人力、物力、财力，等于每片极板占有1元左右的成本，0.5元左右的利润，如回炉则意味着过剩的每片极板效益损失达1.5元左右。一个蓄电池厂月过剩阳极板成千上万片，月积年累，效益损失很大。同样道理，有的蓄电池厂出现阴极板过剩的现象，将其回炉造成的效益损失也不少。因此，解决阴阳极板的平衡搭配意义重大。
在蓄电池生产史上，解决极板过剩的方法一直采用被动的方法，要么回炉，要么违背电池原理有意地将过剩的极板在组装时多装一片，或者违反电化学要求人为地在化成时，在电解槽中装上同样片数的阴阳极生极板，这些都是不合理、不科学的做法。
(三)
发明内容
本发明所要解决的问题是以板栅代替阳生极板化成，单独产阴极板；或者以板栅代替阴生极板化成，单独产阳极板。
(1)在阳极板过剩时，以板栅代替阳生极板装槽，负极为阴生极板，在常规化成条件下单独产出含PbO4.33～7.13％的阴极板。
(2)在阴极板过剩时，以板栅代替阴生极板装槽，正极为阳生极板，在常规化成条件下单独产出含PbO277.68～85.21％的阳极板。
更具体地说，是阳极板过剩时，在化成装槽时，以板栅代替阳生极板，阴极为阴生极板，装槽焊接好后，按常规化成条件化成。即在电解液密度1.05±0.005(15℃)、化成电流2.5A/单片(以正板为准)、化成电压≤155V、化成时间28～34小时、负板清水冲洗2小时、负板以5％的甘油浸泡15～20分钟、负板干燥温度90～95℃的化成条件化成，单独产出含PbO4.33～7.13％的阴极板。
反之，是在阴极板过剩时，在化成装槽时，以板栅代替阴生极板装槽，阳极为阳生极板，装槽、焊接好后，按常规化成条件化成。即在电解液密度1.05±0.005(15℃)、化成电流2.5A/单片(以正板为准)、化成电压≤155V、化成时间28～34小时、正板水洗5～6秒钟、正板干燥温度50～60℃的化成条件化成，单独产出含PbO277.68～85.21％的阳极板。
本发明所依据的技术原理是1.以板栅代替阳生极板化成单独产阴极板原理阳极反应阴极反应前期
后期
2、以板栅代替阴生极板化成，单独产阳极板原理阳极反应前期
后期
阴极反应本发明所达到的技术效果是1.采用本发明所述的方法，以板栅代替阳生极板化成，单独产阴极板的方法能解决蓄电池生产中阳极板过剩的难题；而以板栅代替阴生极板化成，单独产阳极板的方法能解决蓄电池生产中阴极板过剩的难题，有效实现蓄电池生产阴阳极板的平衡搭配。
2.本发明以化成成本0.2～0.3元/片的较小代价挽回极板过剩造成≥1元/片的效益损失。
3.采用本发明所述的方法，在化成中单独产阳极板或阴极板，解决阴阳极板的平衡搭配是可行的。具体实施效果见表1所列数据。表中说明将板栅代替阳生极板装槽，阴极为阴生极板，在电解液密度1.05±0.005(15℃)、化成电流2.5A/单片(以正板为准)、化成电压≤155V、化成时间28～34小时、负板清水冲洗2小时、负板以5％的甘油浸泡15～20分钟、负板干燥温度90～95℃的化成条件化成，单独产出含PbO4.33～7.13％的阴极板，低于含PbO≤9％的内控标准要求，化成成本0.27～0.30元/单片。将板栅代替阴生极板装槽，阳极为阳生极板，在电解液密度1.05±0.005(15℃)、化成电流2.5A/单片(以正板为准)、化成电压≤155V、化成时间28～34小时、正板水洗5～6秒钟、正板干燥温度50～60℃的化成条件化成，单独产出含PbO277.68～85.21％的阳极板，优于含PbO2≥76％的内控标准，化成成本0.26～0.28元/单片。
图1是本发明所述的以板栅代替阳生极板化成，单独产阴极板的装槽示意图。图中1-板栅，2-阴生极板。除阳极材料不同之外，其他跟常规装槽情况一样。
图2是本发明所述的以板栅代替阴生极板化成，单独产阳极板的装槽示意图。图中1-板栅，2-阳生极板。除阴极材料不同外，其他跟常规装槽情况一样。
具体实施方式
为了更进一步说明本发明的技术构成和达到的技术经济效果，具体实施例如下实施例1以板栅代替阳生极板装槽，阴极为阴生极板，按电解液密度1.05±0.005(15℃)、化成电流2.5A/单片(以正板为准)、化成电压≤155V、化成时间28小时、负板清水冲洗2小时，并用5％的甘油浸泡15～20分钟，干燥温度90～95℃的化成条件化成，单独产出阴极板含PbO7.13％，低于含PbO≤9％的内控标准，化成成本0.26元/单片。
实施例2以板栅代替阳生极板装槽，阴极为阴生极板，除化成时间改为30小时外，其他按实施例1的化成条件化成，单独产出阴极板含PbO5.72％，低于含PbO≤9％的内控标准，化成成本0.27元/单片。
实施例3以板栅代替阳生极板装槽，阴极为阴生极板，除化成时间改为34小时外，其他按实施例1的化成条件化成，单独产出阴极板含PbO4.33％，低于含PbO≤9％的内控标准，化成成本0.30元/单片。
实施例4以板栅代替阴生极板装槽，阳极为阳生极板，按电解液密度1.05±0.005(15℃)、化成电流2.5A/单片(以正板为准)、化成电压≤155V、化成时间28小时、正板冲洗时间5～6秒、干燥温度50～60℃的化成条件化成，单独产出阳极板含PbO277.68％，优于含PbO2≥76％的内控标准，化成成本0.26元/单片。
实施例5以板栅代替阴生极板装槽，阳极为阳生极板，除化成时间改为30小时外，其他按实施例4的化成条件化成，单独产出阳极板含PbO281.37％，优于含PbO2≥76％的内控标准，化成成本0.27元/单片。
实施例6以板栅代替阴生极板装槽，阳极为阳生极板，除化成时间改为34小时外，其他按实施例4的化成条件化成，单独产出阳极板含PbO285.21％，优于含PbO2≥76％的内控标准，化成成本0.28元/单片。
表1 以板栅代替阳生极板或阴生极板化成单独产阴极板或阳极板情况
注1.因序号4～6在化成中析出H2，为安全起见，只能少槽多批化成。
2.标准要求正板PbO2≥76％。
3.标准要求负板PbO≤9％。
权利要求
1.一种蓄电池阴阳极板平衡搭配生产的方法，其特征在于以板栅代替阳生极板化成，单独产阴极板；以板栅代替阴生极板化成，单独产阳极板，(1)在阳极板过剩时，以板栅代替阳生极板装槽，负极为阴生极板，在常规化成条件下单独产出含PbO4.33～7.13％的阴极板，(2)在阴极板过剩时，以板栅代替阴生极板装槽，正极为阳生极板，在常规化成条件下单独产出含PbO277.68～85.21％的阳极板。
全文摘要
一种蓄电池阴阳极板平衡搭配生产的方法，是以板栅代替阳生极板化成，单独产阴极板，或以板栅代替阴生极板化成，单独产阳极板的方法。当蓄电池生产过程阳极板过剩时，将板栅代替阳生极板装槽，阴极为阴生极板，在常规化成条件下单独产出含Pb04.33～7.13％的阴极板。在阴极板过剩时，则将板栅代替阴生极板装槽，阳极为阳生极板，在常规化成条件下，单独产出含PbO
文档编号H01M4/04GK1599104SQ200410060750
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月17日 优先权日2004年8月17日
发明者韦元基, 周道熙, 厦红, 王华丹, 李仕庆, 廖春图, 苏家红, 蔡勇, 甘平, 王航, 刘琼秀, 雷黎明 申请人:柳州华锡集团有限责任公司